專利名稱：合金鋁質(zhì)鎖用面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎖具用的面板，所述面板一般安裝在門扇的外表面。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中所使用的鎖用面板，一般通過壓鑄整體成型，成型后去除毛邊并拋光，再在表面噴涂裝飾性的涂料。上述結(jié)構(gòu)的鎖用面板不僅壓鑄過程能耗高而且成本高，并且壓鑄工藝所采用鋁合金、鋅合金面板的由于其壓鑄壓力比較小，材料中的微孔比較多，在后續(xù)的表面處理特別是電鍍時容易出現(xiàn)氣泡等，另外也不便于在鎖用面板的四周凸起側(cè)邊上設(shè)置轉(zhuǎn)彎的陰溝槽等類似結(jié)構(gòu)。所述陰溝槽是指開口方向與壓鑄模開模方向大致相反的槽。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種合金鋁質(zhì)鎖用面板，包括合金鋁質(zhì)的矩形基板和設(shè)置在所述矩形基板四周邊位置的合金鋁質(zhì)的凸起側(cè)邊，四個所述凸起側(cè)邊位于所述矩形基板的同一側(cè)面并且高度大致持平；其特征在于，所述矩形基板與其中一對邊上設(shè)置的第一對凸起側(cè)邊一體化成型，而另外一對邊上設(shè)置的第二對凸起側(cè)邊單獨(dú)成型并分別焊接連接在所述矩形基板上或所述第一對凸起側(cè)邊上。其中，所述合金鋁質(zhì)鎖用面板采用矩形基板和設(shè)置在所述矩形基板四圍的凸起側(cè)邊的組合，使所述合金鋁質(zhì)鎖用面板呈盆狀。其中，所述矩形基板與其中一對邊上設(shè)置的第一對凸起側(cè)邊一體化成型，是指所述矩形基板與其中一對邊上設(shè)置的第一對凸起側(cè)邊通過同一工藝、步驟和模具加工出來。例如通過同一擠壓模具擠壓出來。其中，所述第二對凸起側(cè)邊可以采用沖壓或鋁合金擠壓模具擠壓單獨(dú)加工出來。所述第二對凸起側(cè)邊與所述矩形基板或所述第一對凸起側(cè)邊之間的連接位置，SP可以是將所述第二對凸起側(cè)邊緊貼在所述矩形基板和所述第一對凸起側(cè)邊的頂端面上，這樣在加工焊接時容易定位操作；也可以是將所述第二對凸起側(cè)邊設(shè)置在所述矩形基板和所述第一對凸起側(cè)邊所形成的槽口內(nèi)，但這樣的定位方式需要的定位夾具比較復(fù)雜。由于所述矩形基板呈矩形并與第一對凸起側(cè)邊是一體化成型的構(gòu)造，為此能夠采用如擠壓工藝生產(chǎn)并將擠壓出的長條狀鋁型材按所需要長度予以逐段截取。對于所截取的型材兩端的空缺部位，再采用焊接方式將另外一對邊上設(shè)置的第二對凸起側(cè)邊焊接在所述矩形基板上或所述第一對凸起側(cè)邊上。這樣不僅制造工序簡單從而成本低，而且利用擠壓型材的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，形成各種復(fù)雜的斷面。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述鎖用面板的外側(cè)表面或全部外表面上設(shè)置有氧化層或涂料層。這些氧化層或涂料層為所述鎖用面板提供保護(hù)，也能采用不同顏色裝飾所述鎖用面板。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述第一對凸起側(cè)邊的每一個側(cè)邊底端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述矩形基板大致平行的第一定位槽；在所述第一定位槽中插入定位鐵片，所述定位鐵片上設(shè)置有與所述定位鐵片的基體相垂直的支腿。所述第一定位槽不僅可以用于定位所述定位鐵片，也可以用于連接定位其它構(gòu)件。所述支腿主要用于支撐、連接、定位、障礙位于所述矩形面板內(nèi)側(cè)的其它構(gòu)件。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述矩形基板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有至少一條與所述第一對凸起側(cè)邊平行的凸出筋條。所述凸出筋條的高度一般在2毫米到5毫米左右并與所述矩形基板通過同一模具擠壓加工出來，當(dāng)然所述凸出筋條的高度也可以設(shè)置為與所述第一對凸起側(cè)邊同樣的高度。其次所述凸出筋條的形狀可以是半圓形或矩形或I型或倒L型。如果設(shè)置為倒L型 ，一對呈倒L型的所述凸出筋條組合還可以形成一個插槽，所述插槽又可以用于連接定位其它構(gòu)件。這樣，通過所述凸出筋條可以加強(qiáng)所述矩形基板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，力口工所述凸出筋條無需另外增加加工人工成本。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述矩形基板上設(shè)置有定位孔，在所述定位孔中鉚接或擠壓連接有鐵質(zhì)的連接柱，所述連接柱大致垂直地設(shè)置在所述矩形基板上。所述連接柱主要用于一對所述鎖用面板之間的連接或連接位于所述鎖用面板內(nèi)側(cè)的輔助構(gòu)件如控制電路板，或用于與門把手聯(lián)動的定位羊角塊的定位等。采用鉚接或擠壓連接，不僅使加工過程簡便而且加工速度快，也能避免鐵鋁之間焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定性，更重要的是能夠?qū)崿F(xiàn)所述連接柱與所述鎖用面板之間的可靠連接。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述連接柱上設(shè)置有連接螺紋。這樣便于通過螺絲將其它構(gòu)件連接到所述鎖用面板上，或便于將前后所述鎖用面板連接起來。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述第一對凸起側(cè)邊和所述第二對凸起側(cè)邊所環(huán)繞的空間內(nèi)設(shè)置有與所述矩形基板大致平行的內(nèi)襯板，所述內(nèi)襯板上設(shè)置有與所述連接柱對應(yīng)適配的過渡孔。所述過渡孔主要用于讓與所述連接柱連接的螺絲穿過，或讓所述連接柱的頂端部穿過。這樣，所述內(nèi)襯板與所述矩形基板組合對所述連接柱兩端同時予以徑向定位，通過所述內(nèi)襯板能夠進(jìn)一步提高所述連接柱在徑向方向上承受的力矩；其次，所述內(nèi)襯板與所述矩形基板組合能夠形成相對封閉的空間，從而為設(shè)置該空間內(nèi)的電路板、控制器等提供保護(hù)。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述第一對凸起側(cè)邊的每一個側(cè)邊頂端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述矩形基板大致平行的第二定位槽，所述內(nèi)襯板插接在所述第二定位槽中。其中所述內(nèi)襯板插接在所述第二定位槽中的方法除了下面要提及的方案外，還可以是，將所述內(nèi)襯板從所述矩形基板的內(nèi)側(cè)擠壓到所述第二定位槽中，不過這樣的方案需要將所述內(nèi)襯板的外周邊尺寸設(shè)置得比較精準(zhǔn)，過大可能卡入后不便于取出過小則容易脫落。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述第二對凸起側(cè)邊中的其中一個側(cè)邊的高度低于所述第二定位槽的槽口，所述其中一個側(cè)邊的頂端面上設(shè)置有能夠拆分的墊塊，所述墊塊的頂端面大致與所述第一對凸起側(cè)邊的頂端面持平。根據(jù)該方案，由于所述其中一個側(cè)邊的頂端面低于所述第二定位槽，為此能夠從所述其中一個側(cè)邊位置將所述內(nèi)襯板插接在所述定位槽中，插入完成后，再用所述墊塊補(bǔ)平，防止異物從此處進(jìn)入所述矩形基板的內(nèi)側(cè)。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述第二對凸起側(cè)邊中的其中一個側(cè)邊不與所述第一對凸起側(cè)邊或所述矩形基板焊接連接，所述內(nèi)襯板上設(shè)置有與所述其中一個側(cè)邊大致平行的折彎邊，所述其中一個側(cè)邊與所述折彎邊上對應(yīng)設(shè)置有連接孔并通過螺絲連接起來，所述其中一個側(cè)邊靠在所述第一對凸起側(cè)邊和所述矩形基板的頂端部。根據(jù)該方案，將所述其中一個側(cè)邊完全獨(dú)立設(shè)置，不與所述第一對凸起側(cè)邊或所述矩形基板焊接連接；由于所述內(nèi)襯板插接在所述第二定位槽中并通過所述連接柱連接定位在所述矩形基板上，而所述其中一個側(cè)邊又通過螺絲緊固在所述內(nèi)襯板的所述折彎邊上，實(shí)際上所述其中一個側(cè)邊通過所述內(nèi)襯板的所述折彎邊間接固連在所述矩形基板上，但僅僅是靠在所述第一對凸起側(cè)邊和所述矩形基板的頂端部，即所述其中一個側(cè)邊借助于所述折彎邊定位在所述第一對凸起側(cè)邊和所述矩形基板的頂端面上或它們所組成的開口部中，只要能夠使所述其中一個 側(cè)邊在定位可靠、外觀整齊即可。這樣不僅不影響安裝所述內(nèi)襯板，也不影響安裝定位所述其中一個側(cè)邊。上述結(jié)構(gòu)合金鋁質(zhì)的鎖用面板，不僅其主要的部分可以采用擠壓用鋁合金通過擠壓工藝成型制造，而且也可以在不用明顯增加其面板厚度的情況下具有與壓鑄工藝生產(chǎn)的鋁質(zhì)面板產(chǎn)品同樣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。這樣所制造的產(chǎn)品重量輕用料比較省，面板表面不僅能夠氧化處理而且作其它工藝處理時由于面板毛坯表面的氣泡少從而處理工藝簡單，克服了壓鑄產(chǎn)品氣孔多而導(dǎo)致的表面處理工藝復(fù)雜(如需要拋光、封閉等工藝)，成本高的缺陷。由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此能夠應(yīng)用到鎖具產(chǎn)品特別是鎖具用面板產(chǎn)品中。

圖I是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的鎖用面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的A-A向剖面圖；圖3是在圖2的基礎(chǔ)上將所述內(nèi)襯板安裝到鎖用面板上后的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是在圖2的基礎(chǔ)上將所述凸出筋條16改為呈倒L型后形成所述插槽18的所述鎖用面板上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I中B-B向剖面圖并將所述內(nèi)襯板安裝到鎖用面板上后的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的第二種結(jié)構(gòu)的鎖用面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的第三種結(jié)構(gòu)的鎖用面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是在圖4的基礎(chǔ)上將所述定位鐵片5卡入所述插槽18中的結(jié)構(gòu)不意圖；圖9是圖8中的所述定位鐵片5卡入所述第一定位槽19中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的產(chǎn)品做進(jìn)一步的說明。如圖I、圖2和圖3所示，合金鋁質(zhì)的鎖用面板，包括矩形基板I和設(shè)置在所述矩形基板I四周邊的四個凸起側(cè)邊(11、12、13、14)，因而呈盆狀；四個所述凸起側(cè)邊(11、12、13、14)向同一方向凸出并且其高度大致持平。在本實(shí)施例中，所述凸起側(cè)邊(11、12、13、14)所凸出的側(cè)面為所述矩形基板I的內(nèi)側(cè)面，相反為外側(cè)面。如圖I所示，所述矩形基板I與左右側(cè)邊上設(shè)置的第一對凸起側(cè)邊(13、14)一體化擠壓成型，而另外一對上下側(cè)邊上設(shè)置的第二對凸起側(cè)邊(11、12)單獨(dú)成型并在焊點(diǎn)a焊接在所述矩形基板I上或所述第一對凸起側(cè)邊(13、14)上。所述第二對凸起側(cè)邊(11、12)通過沖壓制造或擠壓模具制造后截取適當(dāng)?shù)拈L度即可。由于所述矩形基板I呈矩形并與第一對凸起側(cè)邊(13、14)是一體化成型的構(gòu)造，為此能夠采用擠壓工藝生產(chǎn)并將擠壓出的長條狀鋁型材按所需長度予以逐段截取得到由所述矩形基板I呈矩形與第一對凸起側(cè)邊(13、14)所共同構(gòu)成的中間體。對于所截取的中間體型材兩端的空缺部位，再采用焊接方式將另外一對邊上設(shè)置的所述第二對凸起側(cè)邊(11、12)焊接在所述矩形基板I上或所述第一對凸起側(cè)邊(13、14)上。其中所述第二對凸起側(cè)邊(11、12)位于所述矩形基板1和所述第一對凸起側(cè)邊(13、14)的頂端面，即所述第二對凸起側(cè)邊(11、12)的外周尺寸與所述矩形基板I和所述第一對凸起側(cè)邊(13、14)共同構(gòu)成的中間體的外周尺寸大致相同。上述結(jié)構(gòu)的鎖用面板制造完畢后，可以再在其外側(cè)面或整個表面上予以氧化處理 而形成一層氧化層，或予以噴涂處理而形成一層涂料保護(hù)層。在所述矩形基板I的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有兩條與所述第一對凸起側(cè)邊(13、14)平行的凸出筋條16。所述凸出筋條16的高度一般在2毫米到5毫米左右并與所述矩形基板I通過同一模具擠壓加工出來，當(dāng)然所述凸出筋條16的高度也可以設(shè)置為與所述第一對凸起側(cè)邊(13、14)同樣的高度。其次所述凸出筋條16的形狀可以是半圓形或矩形或I型或倒L型。這樣，通過所述凸出筋條16可以加強(qiáng)所述矩形基板I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，加工所述凸出筋條16無需另外增加加工人工成本。如圖4所示，所述凸出筋條16設(shè)置為倒L型，一對呈倒L型的所述凸出筋條16組合還可以形成一個插槽18，所述插槽18又可以用于連接定位其它構(gòu)件如電路板、各種定位器件等。在所述矩形基板I上還設(shè)置有把手穿過的把手孔17。在與所述把手孔17對應(yīng)的位于所述矩形基板I的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)置有與把手聯(lián)動的定位羊角塊(圖中未畫出)。上述結(jié)構(gòu)的鎖用面板，從結(jié)構(gòu)的角度講，不僅制造工序簡單從而成本低，而且利用擠壓模具及其型材的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能夠形成各種復(fù)雜的斷面，從而在所述鎖用面板上設(shè)置各種功能性構(gòu)造；從表面處理的角度講，擠壓型材的成型壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的壓鑄工藝成型的壓鑄鋁質(zhì)面板，不僅能克服壓鑄鋁質(zhì)面板不便于氧化的缺陷，克服了壓鑄產(chǎn)品氣孔多而導(dǎo)致的表面處理工藝復(fù)雜(如需要拋光、封閉等工藝)，成本高的缺陷，而且也可以利用擠壓鋁材的外表面本身比較光滑的特點(diǎn)無需再次拋光處理，也減少了拋光等工序。由于所述矩形基板I擠壓成型，為了讓所述矩形基板I與其它構(gòu)件連接，進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，如圖I、圖2、圖3和圖4所示，在所述矩形基板I上設(shè)置有定位孔10，在所述定位孔10中鉚接或擠壓連接有鐵質(zhì)的連接柱2，所述連接柱2大致垂直地設(shè)置在所述矩形基板I上；由于所述連接柱2鉚接或壓接在所述定位孔10中，為此在所述連接柱2鉚接或壓接完成后，它們之間基本沒有間隙。所述連接柱2主要用于一對所述鎖用面板I之間的連接或連接位于所述鎖用面板I內(nèi)側(cè)的輔助構(gòu)件如控制電路板，或用于與定位羊角塊的定位等。采用鉚接或擠壓連接，不僅使加工過程簡便而且加工速度快，也能避免焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定性，更重要的是能夠?qū)崿F(xiàn)鐵質(zhì)的所述連接柱2與所述鎖用面板I之間的可靠連接。另外將所述連接柱2的材料設(shè)置為硬度比較高的鐵質(zhì)材料，能夠大大提高所述連接柱2的機(jī)械強(qiáng)度。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，如圖2示例，所述連接柱2上設(shè)置有連接螺紋21。這樣便于通過螺絲將所述鎖用面板與其它構(gòu)件連接起來，或者實(shí)現(xiàn)前后面板之間的連接。其中所述連接螺紋21是內(nèi)螺紋。對于用于定位與門把手同軸連接的定位羊角塊的定位器，所述連接柱2是其中一種結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，如圖8所示，在所述插槽18中卡入定位鐵片5，所述定位鐵片5上沖壓出與所述定位鐵片5的基體51相垂直的支腿52，這樣所述支腿52也能夠作為定位羊角塊的定位器。當(dāng)然，所述支腿52也可以是焊接或鉚接在所述基體51上的金屬片或柱狀金屬體，甚至還可以在柱狀金屬體上設(shè)置連接螺紋。當(dāng)所述定位鐵片5插入所述插槽18中后，將在所述定位鐵片5兩端的所述插槽18的璧體壓扁從而定位所述定位鐵片5。這種方案與在所述矩形基板I上設(shè)置所述連接柱2相比，不僅可以不用在所述矩形基板I的外側(cè)面上留下壓接痕跡，而且安裝定位更加便利。除了利用所述插槽18定位所述定位鐵片5外，還可以是如圖9所示，在所述第一對凸起側(cè)邊(13、14)的每一個側(cè)邊底端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述矩形基板I大致平行的第一定位槽19，在所述第一定位槽19中插入并定位所述定位鐵片5。當(dāng)然所述第一定位槽19中還可以插入并定位控制電路板等結(jié)構(gòu)件?！に龆ㄎ昏F片5上設(shè)置的所述支腿52，除可以用于定位或者說障礙所述定位羊角塊外，還可以在其頂端部設(shè)置螺紋而作為連接其它構(gòu)件如前后面板的構(gòu)件使用。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，如圖3、圖5、圖6和圖7所示，在所述鎖用面板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)襯板3，所述內(nèi)襯板3定位在所述第一對凸起側(cè)邊(13、14)和所述第二對凸起側(cè)邊(11、12 )所環(huán)繞的空間內(nèi)，所述內(nèi)襯板3與所述矩形基板I大致平行，所述內(nèi)襯板3上設(shè)置有與所述連接柱2對應(yīng)適配的過渡孔30。所述過渡孔30與穿過所述過渡孔30后連接所述連接柱2的螺絲結(jié)合，不僅用于輔助定位所述內(nèi)襯板3，而且還可以用于連接位于所述內(nèi)襯板3外側(cè)的其它構(gòu)件。所述內(nèi)襯板3主要用于借助于所述過渡孔30形成對所述連接柱2的輔助定位，與所述矩形基板I結(jié)合提高所述連接柱2的徑向抗剪切力的強(qiáng)度，也能與所述鎖用面板結(jié)合形成能夠容納其它構(gòu)件的相對封閉的容納腔，防止鎖具產(chǎn)品安裝到門扇上后進(jìn)入到面板內(nèi)部的污染物進(jìn)一步污染這些比封閉的構(gòu)件如電子控制器等容易受損的部件。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，如圖2、圖3和圖4所示，在所述第一對凸起側(cè)邊(13、14)的每一個側(cè)邊頂端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述矩形基板I大致平行的第二定位槽15，所述內(nèi)襯板3插接在所述第二定位槽15中。其中所述內(nèi)襯板3插接在所述第二定位槽15中的方法除了下面要提及的方案外，還可以是，將所述內(nèi)襯板3從所述矩形基板I的內(nèi)側(cè)擠壓到所述第二定位槽15中，不過這樣的方案需要將所述內(nèi)襯板3的外周邊尺寸設(shè)置得比較精準(zhǔn)，過大可能卡入后不便于取出過小則容易脫落。所述第二定位槽15在所述第一對凸起側(cè)邊(13、14)上并與其一體成型出來。如圖6所示，所述第二對凸起側(cè)邊(11、12)中的所述側(cè)邊12另一種定位方式還可以是，所述側(cè)邊12的高度低于所述第二定位槽15的槽口，所述側(cè)邊12的頂端面上設(shè)置有能夠拆分的墊塊4，所述墊塊4的頂端面大致與所述第一對凸起側(cè)邊(13、14)的頂端面持平。由于所述側(cè)邊12的頂端面低于所述第二定位槽15的槽口，為此能夠從所述側(cè)邊12位置將所述內(nèi)襯板3插接在所述第二定位槽15中，插入完成后，再用所述墊塊4找平堵塞間隙，防止異物從此處進(jìn)入所述矩形基板I的內(nèi)側(cè)。所述第二對凸起側(cè)邊(11、12)中的所述側(cè)邊12另一種定位方式還可以是，如圖7所示，所述側(cè)邊12不與所述第一對凸起側(cè)邊(13、14)或所述矩形基板I焊接連接，所述內(nèi)襯板3上設(shè)置有與所述側(cè)邊12大致平行的折彎邊31，所述側(cè)邊12與所述折彎邊31上對應(yīng)設(shè)置有連接孔并通過螺絲連接起來，所述側(cè)邊12靠在所述第一對凸起側(cè)邊(13、14)和所述矩形基板I的頂端面上。根據(jù)該方案，將所述側(cè)邊12完全獨(dú)立設(shè)置，不與所述第一對凸起側(cè)邊(13、14)或所述矩形基板I連接；由于所述內(nèi)襯板3插接在所述第二定位槽15中并通過所述連接柱2連接定位在所述矩形基板I上，而所述 側(cè)邊12又通過螺絲32緊固在所述內(nèi)襯板3的所述折彎邊31上，實(shí)際上所述側(cè)邊12通過所述內(nèi)襯板3的所述折彎邊31間接固連在所述矩形基板I上，但僅僅是靠在所述第一對凸起側(cè)邊(13、14)和所述矩形基板I的頂端面上。這樣不僅不影響安裝所述內(nèi)襯板3，也不影響安裝定位所述側(cè)邊12，相反便利于安裝和維修。所述矩形基板I的厚度為2毫米到3毫米之間。由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此能夠應(yīng)用到鎖具產(chǎn)品特別是鎖具用面板產(chǎn)品中。
權(quán)利要求1.合金鋁質(zhì)鎖用面板，包括合金鋁質(zhì)的矩形基板和設(shè)置在所述矩形基板四周邊位置的合金鋁質(zhì)的凸起側(cè)邊，四個所述凸起側(cè)邊位于所述矩形基板的同一側(cè)面并且高度大致持平；其特征在于，所述矩形基板與其中一對邊上設(shè)置的第一對凸起側(cè)邊一體化成型，而另外一對邊上設(shè)置的第二對凸起側(cè)邊單獨(dú)成型并分別焊接連接在所述矩形基板上或所述第一對凸起側(cè)邊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合金鋁質(zhì)鎖用面板，其特征在于，在所述第一對凸起側(cè)邊的每一個側(cè)邊底端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述矩形基板大致平行的第一定位槽；在所述第一定位槽中插入定位鐵片，所述定位鐵片上設(shè)置有與所述定位鐵片的基體相垂直的支腿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合金鋁質(zhì)鎖用面板，其特征在于，在所述矩形基板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有至少一條與所述第一對凸起側(cè)邊平行的凸出筋條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金鋁質(zhì)鎖用面板，其特征在于，所述凸出筋條呈倒L型，所述矩形基板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有兩條相對的呈倒L型的所述凸出筋條，在兩條相對的所述凸出筋條所形成的插槽中卡入定位鐵片，所述定位鐵片上設(shè)置有與所述定位鐵片的基體相垂直的支腿。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合金鋁質(zhì)鎖用面板，其特征在于，在所述矩形基板上設(shè)置有定位孔，在所述定位孔中鉚接或擠壓連接有鐵質(zhì)的連接柱，所述連接柱大致垂直地設(shè)置在所述矩形基板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合金鋁質(zhì)鎖用面板，其特征在于，所述連接柱上設(shè)置有連接螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求I到6任一所述的合金鋁質(zhì)鎖用面板，其特征在于，在所述第一對凸起側(cè)邊和所述第二對凸起側(cè)邊所環(huán)繞的空間內(nèi)設(shè)置有與所述矩形基板大致平行的內(nèi)襯板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合金鋁質(zhì)鎖用面板，其特征在于，在所述第一對凸起側(cè)邊的每一個側(cè)邊頂端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述矩形基板大致平行的第二定位槽，所述內(nèi)襯板插接在所述第二定位槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的合金鋁質(zhì)鎖用面板，其特征在于，所述第二對凸起側(cè)邊中的其中一個側(cè)邊的高度低于所述第二定位槽的槽口，所述其中一個側(cè)邊的頂端面上設(shè)置有能夠拆分的墊塊，所述墊塊的頂端面大致與所述第一對凸起側(cè)邊的頂端面持平。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的合金鋁質(zhì)鎖用面板，其特征在于，所述第二對凸起側(cè)邊中的其中一個側(cè)邊不與所述第一對凸起側(cè)邊或所述矩形基板焊接連接，所述內(nèi)襯板上設(shè)置有與所述其中一個側(cè)邊大致平行的折彎邊，所述其中一個側(cè)邊與所述折彎邊上對應(yīng)設(shè)置有連接孔并通過螺絲連接起來，所述其中一個側(cè)邊靠在所述第一對凸起側(cè)邊和所述矩形基板的頂端部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鎖具用的面板，所述面板一般安裝在門扇的外表面，包括合金鋁質(zhì)的矩形基板和設(shè)置在所述矩形基板四周邊位置的合金鋁質(zhì)的凸起側(cè)邊，四個所述凸起側(cè)邊位于所述矩形基板的同一側(cè)面并且高度大致持平；其特征在于，所述矩形基板與其中一對邊上設(shè)置的第一對凸起側(cè)邊一體化成型，而另外一對邊上設(shè)置的第二對凸起側(cè)邊單獨(dú)成型并分別焊接連接在所述矩形基板上或所述第一對凸起側(cè)邊上，由于本實(shí)用新型具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此能夠應(yīng)用到鎖具產(chǎn)品特別是鎖具用面板產(chǎn)品中。
文檔編號E05B15/00GK202755739SQ20122043600
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者伍小平 申請人:伍小平