專利名稱：帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)開實木窗，屬于建筑門窗領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前我國建筑門窗上主要使用的保溫、隔音采光門窗是以塑鋼窗、斷熱鋁合金窗、實木窗、鋁包木窗等為主，其中實木窗的保溫性能K值在1.2w/m2 · k以上，即現(xiàn)有的實木窗保溫性較差，造成熱能浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有的實木窗保溫性較差，造成熱能浪費的問題，進而提供了一種帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗?！け景l(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述的帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗包括第一窗框、窗扇、第二窗框和多根木扣條，窗扇通過鉸鏈安裝在第一窗框內(nèi)，第二窗框內(nèi)安裝有固定玻璃，第一窗框和第二窗框沿長度方向拼接為一體，位于室內(nèi)側(cè)的窗扇和第二窗框上均固裝有木扣條；第一窗框的型材與洞口墻體連接的外側(cè)面上沿長度方向加工有第一凹槽，第二窗框的型材與洞口墻體連接的外側(cè)面上沿長度方向加工有第二凹槽，窗扇的型材與玻璃連接的內(nèi)側(cè)面上沿長度方向加工有第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有泡沫塑料保溫型材，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)的泡沫塑料保溫型材均形成一體的泡沫塑料保溫框。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗的凹槽內(nèi)設(shè)置有泡沫塑料保溫型材，由于泡沫塑料保溫型材的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于木材的傳熱系數(shù)，使得本發(fā)明的內(nèi)開保溫窗的保溫性能K值在O. 8w/m2 · k以下,與現(xiàn)有的實木窗的保溫性能K值在I. 2w/m2 · k以上相比，大大提高了保溫性能。


圖I是本發(fā)明的帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗的主視圖(從室內(nèi)看)，圖2是圖I的A-A剖面圖，圖3是圖I的B-B剖面圖，圖4是圖I的C-C剖面圖。
具體實施例方式具體實施方式
一如圖I 圖4所示，本實施方式所述的帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗包括第一窗框I、窗扇2、第二窗框4和多根木扣條3,窗扇2通過鉸鏈安裝在第一窗框I內(nèi)，第二窗框4內(nèi)安裝有固定玻璃,第一窗框I和第二窗框4沿長度方向拼接為一體，位于室內(nèi)側(cè)的窗扇2和第二窗框4上均固裝有木扣條3 ;第一窗框I的型材與洞口墻體連接的外側(cè)面上沿長度方向加工有第一凹槽1-1，第二窗框4的型材與洞口墻體連接的外側(cè)面上沿長度方向加工有第二凹槽4-1，窗扇2的型材與玻璃連接的內(nèi)側(cè)面上沿長度方向加工有第三凹槽2-1，第一凹槽1-1、第二凹槽4-1和第三凹槽2-1內(nèi)均設(shè)置有泡沫塑料保溫型材，第一凹槽1-1、第二凹槽4-1和第三凹槽2-1內(nèi)的泡沫塑料保溫型材均形成一體的泡沫塑料保溫框。
具體實施方式
二 如圖2 4所示，本實施方式第一凹槽1-1、第二凹槽4-1和第三凹槽2-1均為矩形凹槽。如此設(shè)計，易于加工。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三如圖2和圖4所不,本實施方式第一窗框I的型材與窗扇接觸的內(nèi)側(cè)面上加工有第一密封膠條槽1-2，密封膠條槽1-2內(nèi)設(shè)置有密封膠條。如此設(shè)計，起到 密封作用。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四如圖2和圖4所示，本實施方式窗扇2的型材與窗框接觸的外側(cè)面上加工有第二密封膠條槽2-2，密封膠條槽2-2內(nèi)設(shè)置有密封膠條。如此設(shè)計，起到密封作用。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五如圖2和圖4所不,本實施方式第一窗框I的厚度Hl的范圍為98 102mm。如此設(shè)計，可以根據(jù)需要制作第一窗框I。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一、二或四相同。
具體實施方式
六如圖2和圖4所示，本實施方式第一窗框I的厚度Hl的范圍為100_。如此設(shè)計，可以根據(jù)需要制作第一窗框I。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
七如圖2和圖3所示，本實施方式第二窗框4的厚度H2的范圍為98 102mm。如此設(shè)計，可以根據(jù)需要制作第二窗框4。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一、二、四或六相同。
具體實施方式
八如圖2和圖3所示，本實施方式第二窗框4的厚度H2的范圍為100_。如此設(shè)計，可以根據(jù)需要制作第二窗框4。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
七相同。
具體實施方式
九如圖2和圖4所不,本實施方式所述窗扇2朝向室外的外表面低于第一窗框I朝向室外的外表面。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一、二、四、六或八相同。
具體實施方式
十如圖2和圖4所示，本實施方式窗扇2的型材與窗框接觸的外側(cè)面上加工有五金件安裝槽2-3，五金件安裝槽2-3內(nèi)安裝有門窗用五金件。如此設(shè)計，五金件安裝槽2-3用于安裝有門窗用五金件。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
九相同。
權(quán)利要求
1.一種帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗，所述內(nèi)開實木窗包括第一窗框(I)、窗扇(2)、第二窗框(4)和多根木扣條(3),窗扇(2)通過鉸鏈安裝在第一窗框(I)內(nèi)，第二窗框(4)內(nèi)安裝有固定玻璃,第一窗框(I)和第二窗框(4)沿長度方向拼接為一體,位于室內(nèi)側(cè)的窗扇⑵和第二窗框⑷上均固裝有木扣條⑶；其特征在于第一窗框(I)的型材與洞口墻體連接的外側(cè)面上沿長度方向加工有第一凹槽(1-1)，第二窗框(4)的型材與洞口墻體連接的外側(cè)面上沿長度方向加工有第二凹槽(4-1)，窗扇(2)的型材與玻璃連接的內(nèi)側(cè)面上沿長度方向加工有第三凹槽(2-1)，第一凹槽(1-1)、第二凹槽(4-1)和第三凹槽(2-1)內(nèi)均設(shè)置有泡沫塑料保溫型材，第一凹槽(1-1)、第二凹槽(4-1)和第三凹槽(2-1)內(nèi)的泡沫塑料保溫型材均形成一體的泡沫塑料保溫框。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗，其特征在于第一凹槽(1-1)、第二凹槽(4-1)和第三凹槽(2-1)均為矩形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗，其特征在于第一窗框(I)的型材與窗扇接觸的內(nèi)側(cè)面上加工有第一密封膠條槽(1-2),密封膠條槽(1-2)內(nèi)設(shè)置有密封膠條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗，其特征在于窗扇(2)的型材與窗框接觸的外側(cè)面上加工有第二密封膠條槽(2-2)，密封膠條槽(2-2)內(nèi)設(shè)置有密封膠條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗，其特征在于第一窗框⑴的厚度(Hl)的范圍為98 102mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗，其特征在于第一窗框(I)的厚度(Hl)的范圍為100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6所述的帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗，其特征在于第二窗框(4)的厚度(H2)的范圍為98 102mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗，其特征在于第二窗框⑷的厚度(H2)的范圍為100mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、6或8所述的帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗，其特征在于所述窗扇(2)朝向室外的外表面低于第一窗框(I)朝向室外的外表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗，其特征在于窗扇(2)的型材與窗框接觸的外側(cè)面上加工有五金件安裝槽(2-3)，五金件安裝槽(2-3)內(nèi)安裝有門窗用五金件。
全文摘要
帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗，它涉及一種內(nèi)開實木窗。本發(fā)明為解決現(xiàn)有的實木窗保溫性較差，造成熱能浪費的問題。第一窗框的型材與洞口墻體連接的外側(cè)面上沿長度方向加工有第一凹槽，第二窗框的型材與洞口墻體連接的外側(cè)面上沿長度方向加工有第二凹槽，窗扇的型材與玻璃連接的內(nèi)側(cè)面上沿長度方向加工有第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有泡沫塑料保溫型材，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)的泡沫塑料保溫型材均形成一體的泡沫塑料保溫框。本發(fā)明的帶有泡沫塑料保溫型材的內(nèi)開實木窗用于建筑門窗領(lǐng)域。
文檔編號E06B3/263GK102926617SQ201210467109
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者孫春海, 王勇, 邊書平 申請人:哈爾濱森鷹窗業(yè)股份有限公司