專利名稱：隔離窗玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔離窗玻璃。
已知的一種窗玻璃包括兩個玻璃板，所述兩個玻璃板通過一個諸如空氣的氣體隙隔開，并且通過由一些折疊的中空金屬成型件構(gòu)成的或者用角件組裝的支撐框架被隔開并且接合。所述成型件設(shè)有分子篩，所述分子篩特別用于吸收在生產(chǎn)該窗玻璃時困在中間空氣隙中的或者后來進(jìn)入到該中間空氣隙中的水分子，所述水分子將易于因低溫冷凝從而導(dǎo)致出現(xiàn)水霧。
為了確保該窗玻璃的密封性，支撐框架通過將丁基橡膠類型的彈性體條由噴管擠壓直接應(yīng)用到成型件上而與玻璃板粘結(jié)。支撐框架的每個角還在角件位置設(shè)有丁基橡膠。一旦組裝完窗玻璃，密封彈性體條起到暫時機(jī)械保持所述玻璃板的作用。最后在所述兩個玻璃板和支撐框架限定的外周槽中注入一種聚硫化物，聚氨基甲酸乙酯，硅樹脂類型的網(wǎng)狀密封性膠合劑，所述膠合劑完成了對玻璃板的組裝。該丁基橡膠主要用于賦予窗玻璃的內(nèi)部對水蒸氣或者氣體的密封性，而該膠合劑確保對流體水或者溶劑的密封性。
該窗玻璃的生產(chǎn)需要多種不同材料，對于成型件，角件，分子篩，密封有機(jī)密封件的不同材料來說，這些材料并不是在同一操作中組裝成一整體。
這樣的生產(chǎn)提出了一個缺點(diǎn)，即對這些材料的存儲。為了可操作用于隔離窗玻璃的非常新的控制，必須處理每種材料的許多份，因此就這些材料的提供和存儲來說，并沒有導(dǎo)致簡單和快速的管理。
另外，待組裝的材料的實(shí)際數(shù)量導(dǎo)致多個安裝操作，這些安裝操作盡管是自動進(jìn)行的，但是還是一個接一個進(jìn)行實(shí)施，從而顯著損害生產(chǎn)時間。其中的一些操作還要求在生產(chǎn)流水線中進(jìn)行中斷，從而通過這些短的停車時間能夠更多地影響生產(chǎn)率。
另外，通過目前已知的隔離窗玻璃，填充中空成型件內(nèi)部的分子篩的再生是不可能的，因?yàn)檫@需要破壞所述隔離窗玻璃。
用于實(shí)施隔離窗玻璃的兩個玻璃板的分隔的方法在法國專利FR2115932中進(jìn)行了描述。在這個文件中，所述玻璃板通過一個間隔件保持間隔并且通過金屬帶被焊接組裝，所述間隔件還防止金屬帶的燃燒。通過焊接垂直的金屬帶而獲得的所述玻璃板的組裝是在設(shè)有鍍錫的銅覆蓋層的玻璃板的內(nèi)表面區(qū)域中進(jìn)行的。
所述方案具有如下缺點(diǎn)應(yīng)用至少兩個部件，該間隔件和金屬帶，以便實(shí)現(xiàn)玻璃板的分隔和組裝。另外，通過預(yù)先覆蓋所述玻璃板一個銅的部分將該金屬帶焊接固定。另外，該方法使用一些昂貴的裝置，例如使用兩個部件，使用銅，并且實(shí)施起來并不簡單。
為了解決這些缺點(diǎn)，法國專利申請F(tuán)R2807783和FR01/13354提出了一種隔離窗玻璃，該窗玻璃的材料選擇和中間層的設(shè)置允許了容易地管理窗玻璃生產(chǎn)流，簡化了安裝操作，并且不會產(chǎn)生破壞地修理該窗玻璃，特別是通過更換分子篩和/或者再引入氣體，從而還允許降低生產(chǎn)成本。
因此，該中間層包括大致平的由其內(nèi)表面固定在玻璃板上的成型件，該成型件貼和到所述玻璃板的側(cè)邊上。該成型件可以不放置在窗玻璃的整個輪廓上，而是放置在一部分上，以便至少起到中間層的作用，窗玻璃的輪廓的其它部分圍繞有另一個用于實(shí)現(xiàn)多種功能的成型件。所述另一個成型件例如可以是中空的，從而容納分子篩，構(gòu)成中間層的大致平的成型件的容易的脫開和粘合允許了容易進(jìn)入中空成型件以便更換所述分子篩。所述另一個成型件還可以具有適合于調(diào)整和/或者固定該窗玻璃到窗口中的形狀。
該中間層的結(jié)構(gòu)和材料因此允許分配到所述玻璃板的側(cè)邊上，從而還允許增加透過該窗玻璃的可見性。
本發(fā)明用于提出一種設(shè)置上述的大致平的中間層到簡單的或者復(fù)合的隔離窗玻璃中的其它方案，使得不會顯著損害通過設(shè)置這種中間層而獲得的視覺，并且確保了對于該窗玻璃來說足夠的惰性。
根據(jù)本發(fā)明，該隔離窗玻璃包括至少兩個用空氣隙間隔的玻璃板，用于分開所述兩個玻璃板并且包括至少一個大致平的至少部分設(shè)置在該窗玻璃輪廓上并且用連接裝置粘合固定的中間層，其特征在于，該成型件大致朝向該窗玻璃的內(nèi)部相對該玻璃板的至少一個側(cè)邊凹進(jìn)地設(shè)置并且貼靠到玻璃板的至少一個表面上粘合。
根據(jù)一個特征，所述連接裝置構(gòu)成了相對該窗玻璃的內(nèi)部的密封裝置。
最好，所述連接裝置覆蓋在該窗玻璃外部，在空氣隙的對置的側(cè)面，成型件的至少與玻璃板的內(nèi)表面密接的相應(yīng)的所述側(cè)邊。另外或者以附加方式，所述連接裝置設(shè)置在所述成型件的側(cè)邊上，所述側(cè)邊靠在玻璃板的內(nèi)表面連接，并且所述連接裝置可選擇地朝向窗玻璃的內(nèi)部超出氣體隙的側(cè)面。
根據(jù)該窗玻璃的一個實(shí)施方式，所述玻璃板在其含有成型件的至少一個側(cè)面上具有等高的側(cè)邊。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施方式，所述玻璃板在含有該成型件的至少一個側(cè)面上具有在高度上錯開的側(cè)邊，玻璃板中的一個比另一個大，該成型件一方面通過一個側(cè)邊貼靠在玻璃板中的最大的玻璃板的內(nèi)表面上，另一方面，通過對置的側(cè)邊貼靠在另一個玻璃板的內(nèi)表面上，該另一個玻璃板與所述大玻璃板等高或者相對所述大玻璃板的側(cè)邊朝向窗玻璃的內(nèi)部凹進(jìn)。
根據(jù)另一個實(shí)施方式，所述玻璃板在含有該成型件的至少一個側(cè)面上具有在高度上錯開的側(cè)邊，該成型件一方面通過其內(nèi)表面貼靠到該朝向窗玻璃內(nèi)部錯開的玻璃板的側(cè)邊，另一方面通過一個側(cè)邊貼靠在另一個玻璃板的內(nèi)表面上，所述連接裝置一方面覆蓋朝向窗玻璃的內(nèi)部錯開的玻璃板的側(cè)邊，另一方面覆蓋與另一個玻璃板的密接的成型件的側(cè)邊或者與另一個玻璃板的內(nèi)表面連接的成型件的側(cè)邊。
根據(jù)另一個特征，所述連接裝置包括熱熔粘膠類型的粘合劑。最好該粘合劑的抗撕扯應(yīng)力至少為0.45Mpa。
最好所述構(gòu)成該成型件的材料構(gòu)成了相對該窗玻璃內(nèi)部密封的密封密封裝置。該成型件具有的單位長度的抗彎曲強(qiáng)度至少為400N/m。另外該成型件可以在其一個和/或者另一個表面上包括一些用成型件材料成形獲得的功能元件。
其它的特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的參照附圖的說明書中進(jìn)行描述。附圖包括-

圖1示出了在隔離窗玻璃的第一類型中設(shè)置的中間層的局部剖視圖；-圖2a，2b和3示出了一些根據(jù)將中間層設(shè)置在第二類型的隔離窗玻璃中的實(shí)施例變形的局部剖視圖；和圖4示出了生產(chǎn)該窗玻璃的裝置。
圖1-3示出了一些根據(jù)本發(fā)明的簡單隔離窗玻璃的實(shí)施變形。
該窗玻璃1包括用氣體隙12隔開的兩個玻璃板10和11，使兩個玻璃板分開并且起到確保機(jī)械保持所述窗玻璃組件的中間層2。
當(dāng)該中間層是塑料材料制成的時，未示出的用于賦予窗玻璃對水，溶劑和水蒸氣的密封性的密封裝置設(shè)計(jì)與金屬覆蓋層或者不銹鋼類型的覆蓋層形式的中間層相連，或者如果中間層是金屬的則上述的密封裝置用中間層本身構(gòu)成。不需要象現(xiàn)有技術(shù)那樣加入膠粘劑類型的附加連接密封材料。
該平的成型件通過一些連接裝置3確保對該窗玻璃進(jìn)行機(jī)械組裝，該連接裝置3通過粘合確保將該成型件整個連接到玻璃上。
該中間層2呈厚度大約為1mm并且截面為大致平行六面體的大致平的成型件形狀，包括一個與氣體隙相對的內(nèi)表面20和相反的外部表面21。該成型件有利地具有弱機(jī)械惰性，也就是說可以容易地卷繞，例如呈現(xiàn)10cm的較小的卷繞半徑。
該平的成型件不必設(shè)置在窗玻璃外周的組件上，該窗玻璃的中間層還可以例如在窗玻璃的一個側(cè)面上包括另一個玻璃板密封裝置或者另一個成型件，該另一個成型件不是必須是平的并且該另一個成型件可以具有多種功能。參照法國專利申請F(tuán)R01/13354關(guān)于賦予該另一個成型件的可能設(shè)置和可能功能，這個另一個成型件在該文件中稱為“另一個成型件”。
該成型件2的寬度適于該窗玻璃的氣體隙12的厚度。
該成型件足夠硬以便實(shí)現(xiàn)機(jī)械保持兩個間隔玻璃板的功能。其剛度由其構(gòu)成材料的性質(zhì)本身限定，該材料的單位長度的抗彎曲的強(qiáng)度必須至少為400N/m。
另外，所述成型件的材料的性質(zhì)還選擇為使得在該窗玻璃的生產(chǎn)過程中，該成型件能夠具有足夠的柔韌性以便在所述玻璃板之間通過在角位置處的折疊進(jìn)行設(shè)置操作。
該平的成型件可以完全是金屬的，所選的材料最好是不銹鋼或者鋁。在該方法過程中，將成型件結(jié)合到角的位置處是通過金屬材料變形的領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的機(jī)器進(jìn)行折疊而完成的。
為了保證單位長度的抗彎曲強(qiáng)度最小為400N/m，該中間層對于不銹鋼來說應(yīng)該具有至少0.1mm的厚度，對于鋁來說應(yīng)該具有0.15mm的厚度。
另外，該平的成型件2是以切斷的或者連續(xù)的加強(qiáng)纖維加固的塑料材料或者沒有加固的塑料材料為基的。因此，一種材料可以是結(jié)合有切斷的玻璃纖維的苯乙烯丙烯氰(SAN)，例如可以買到由BASF公司生產(chǎn)的商標(biāo)LURAN的這樣的產(chǎn)品，或者加固有連續(xù)玻璃纖維的聚丙烯，其在SAINT-GOBAIN VETROTEX公司生產(chǎn)的商標(biāo)TWINTEX下銷售。
注意到在熱熔塑料材料的情況下，在窗玻璃的角處的折疊可以在該材料被軟化之后進(jìn)行，并且可以比用完全是金屬的材料容易進(jìn)行。
另外，通過使用塑料材料，可以非常有利地部分地或者整體地將干燥劑固有地集成到該成型件上，這對于金屬來說是不可能的。該干燥劑可以是分子篩，例如粉末狀沸石，該分子篩的比例達(dá)到質(zhì)量比20％或者大約體積比10％。該干燥劑的數(shù)量是期望該窗玻璃的使用壽命的函數(shù)。
最后，該塑料材料的熱導(dǎo)比金屬小很多，該窗玻璃組件的熱隔離在該窗玻璃例如暴露在非常冷的天氣下時只是較好。
對于將玻璃纖維加入到該塑料材料中，導(dǎo)致了材料的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于純塑料材料的熱膨脹系數(shù)并且接近玻璃的系數(shù)，從而在空氣隙發(fā)生熱變化時導(dǎo)致在連接裝置3上較小的剪切力。
為了確保400N/m的單位長度的強(qiáng)度，該中間層2在用熱塑料材料和加強(qiáng)纖維構(gòu)成時具有至少0.2mm的厚度。
如果該平的成型件大致為塑料材料，例如加強(qiáng)塑料材料，其外表面21覆蓋有金屬保護(hù)層，該金屬保護(hù)層為鋁帶或者不銹鋼帶類型，具有的厚度為2-50微米，這個覆蓋層構(gòu)成了所述密封裝置。除了用于密封外，該帶特別是當(dāng)為不銹鋼時，有效保護(hù)該成型件例如當(dāng)該成型件被維護(hù)或者被運(yùn)輸時不被摩擦。最后當(dāng)涉及在生產(chǎn)操作期間軟化熱塑料材料時，該帶有利于與熱塑料材料進(jìn)行熱交換。
另外，該金屬覆蓋層能夠?yàn)樽銐虼笠员愀采w該外表面21并且在該內(nèi)表面20的側(cè)邊上被折疊。
在另一個變形中，該中間層可以由諸如金屬材料和塑料材料的組合構(gòu)成。
在中間層的厚度上根據(jù)所用材料的性質(zhì)給定的最大的數(shù)值被提供用于400N/m的單位長度的抗彎曲強(qiáng)度，這個抗彎曲強(qiáng)度值對于最常用的尺寸即1.20m×0.50m的窗玻璃來說是常用的。然而，為了擴(kuò)大使用一些更大尺寸的窗玻璃和/或者受到極端力作用條件的窗玻璃，最好構(gòu)思一些中間層能夠抵抗單位長度的5700N/m的力。為了實(shí)現(xiàn)這樣的抗彎曲強(qiáng)度，下面給出一個表格，指出了相對參考值5700N/m根據(jù)相應(yīng)的厚度而建立的安全系數(shù)，從而用于本發(fā)明的根據(jù)材料類型的中間層。
用于在該氣體隙12對面的該平的成型件的內(nèi)表面20在其中央部分中可以具有干燥劑的性能，該干燥劑用于吸收能夠被困在該氣體隙中的水分子。該干燥性能可以來自中間層的材料的性能，該中間層的材料的組分甚至集成到分子篩中。另外，最好在將成型件設(shè)置在窗玻璃的玻璃板之間之前通過在內(nèi)表面的中央部分上沉積分子篩而獲得該干燥元件。
在一個實(shí)施變形中，該干燥劑可以不接合到平的成型件上而是接合到與窗玻璃相連的中空成型件上，該中空成型件的空腔朝向氣體隙。該平的成型件不設(shè)置在窗玻璃的輪廓的組件上，或者該平的成型件與該中空成型件連接。具體地參照法國專利申請F(tuán)R01/13354，特別是參照該申請的附圖1b，1c和1d。
注意到該大致平的成型件可以在一個表面和/或者另一個表面上包括一些功能元件，這些功能元件通過在成型件的材料中成形而獲得，或者通過連接到該成型件中而插入。對于這些功能元件，可以參照法國專利申請F(tuán)R01/13354。
參照附圖1，該窗玻璃的所述玻璃板10和11的接合該平的成型件作為該中間層的側(cè)面具有相同的尺寸，即所述玻璃板的側(cè)邊12，13處于相同高度。該成型件2設(shè)置在兩個玻璃板之間，該成型件相對玻璃板的側(cè)邊12和13朝向窗玻璃內(nèi)部凹進(jìn)，所述成型件的側(cè)邊22，23貼和到所述玻璃板的內(nèi)表面10a和11a。
在圖2a，2b和3中涉及到一種窗玻璃，該窗玻璃的玻璃板的尺寸對至少一個接合了作為中間層的平的成型件的側(cè)面來說是不同的；稱為具有錯開玻璃的窗玻璃。所述玻璃板之一在窗玻璃的至少一個側(cè)面上比另一個玻璃板小，玻璃板的側(cè)邊12，13并不在相同高度處。
根據(jù)圖2a和2b，該平的成型件2通過其兩個側(cè)邊22，23與玻璃板相連，一個側(cè)邊23壓靠在最大的玻璃板的內(nèi)表面11a上，對于圖2a來說朝向窗玻璃內(nèi)部凹進(jìn)并且在更小的對置的玻璃板的端部位置或者對于圖2b來說相對最小的玻璃板的側(cè)邊12凹進(jìn)，而另一個側(cè)邊22壓靠到最小的玻璃板的內(nèi)表面10a上，該成型件的外表面21與該較小的玻璃板10(圖2a)的側(cè)邊12處于同一水平位置或者相對該側(cè)邊12(圖2b)朝向窗玻璃內(nèi)部凹進(jìn)。
根據(jù)圖3，該平的成型件通過其一個側(cè)邊23和其內(nèi)表面20的一部分連接到玻璃板上，該側(cè)邊23壓靠到玻璃板中的最大的玻璃板的內(nèi)表面11a上，朝向窗玻璃內(nèi)部凹進(jìn)并且在較小的對置玻璃板10的端部位置，而該成型件的對置的側(cè)端部通過其內(nèi)表面20壓靠在最小的玻璃板10的側(cè)邊12上。
確保中間層粘合在玻璃上的連接裝置3由粘膠類型的粘合劑構(gòu)成，該粘合劑對氣體和水蒸氣密封。它們構(gòu)成互補(bǔ)密封裝置。根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM96-63T對厚度1.5mm的粘膠樣品進(jìn)行的測試表明一種具有透過水蒸氣的系數(shù)為35g/24h.m2的諸如硅橡膠的透過系數(shù)是令人滿意的。當(dāng)然，具有4g/24h.m2的透過系數(shù)，例如聚氨基甲酸乙酯，甚至更低的透過系數(shù)的粘膠更令人滿意，因?yàn)槊芊庑员惶岣吡?，因此設(shè)計(jì)了更小數(shù)量的干燥劑。
最好使該粘合劑的性質(zhì)適合于窗玻璃的使用環(huán)境；因此該粘合劑例如必須具有足夠用于將該窗玻璃用于電磁爐的門上的溫度穩(wěn)定性。
該粘合劑還必須抵抗因水蒸氣，紫外線以及能夠垂直于該窗玻璃的表面施加并且通常稱作剪切的拉力和平行于所述窗玻璃的重力施加的拉力導(dǎo)致的脫開。一種滿意的粘膠必須抵抗至少0.45Mpa的脫開應(yīng)力。
最后，該粘合劑必須具有幾秒鐘數(shù)量級的快速粘合的性能，用于一旦成型件放置到玻璃板上就實(shí)現(xiàn)對該成型件的連接。涉及了一種粘合劑其凝固通過化學(xué)作用進(jìn)行，通過熱量或者壓力被激活或者不被激活，或者如果該粘合劑由熱熔類型的熱熔材料，例如以通過空氣的水汽網(wǎng)絡(luò)化的聚氨基甲酸乙酯為基構(gòu)成，則通過冷卻進(jìn)行。
在圖1的實(shí)施方式中，粘合劑3設(shè)置在成型件的棱邊24，25處，該棱邊24，25與朝向窗玻璃外部的玻璃板密合連接。根據(jù)實(shí)施的組裝方式(如在圖2b可見所述連接裝置3與玻璃板11組合)，一些粘合劑還可以設(shè)置在中間層的側(cè)邊22，23上并且在窗玻璃的內(nèi)部超出該氣體隙的側(cè)面。
在圖2a和2b的實(shí)施方式中，該粘合劑3一方面設(shè)置在與朝向窗玻璃的外部的最大的玻璃板11密合連接的棱邊25的位置，另一方面設(shè)置在使得另一個玻璃板10和與最小的玻璃板10密合連接的在氣體隙側(cè)面的窗玻璃內(nèi)部的棱邊26連成一體的側(cè)邊22處。根據(jù)所選擇的組裝模式，該連接到該大玻璃板11的粘合劑還可以設(shè)置在成型件的側(cè)邊23處并且可選擇朝向窗玻璃內(nèi)部超出氣體隙側(cè)面(圖2b)。
在圖3的實(shí)施方式中，該粘合劑3一方面設(shè)置在與最大的玻璃板11密合連接在窗玻璃內(nèi)部的棱邊25處，另一方面設(shè)置在使得與該另一個玻璃板10的側(cè)邊12連成一體的內(nèi)表面20的部分處。根據(jù)所選擇的組裝模式，連接到大玻璃板11的粘合劑還可以設(shè)置在側(cè)邊23處并且可選擇朝向窗玻璃內(nèi)部超出該氣體隙的側(cè)面(例如在表示接合到該玻璃板11上的連接裝置3的圖2b中可見)。
該生產(chǎn)方法下面將示范性參照圖4進(jìn)行描述，示出實(shí)施裝置。也可以構(gòu)思一些變形的實(shí)施方式。
所述玻璃板10和11側(cè)立地由一些常用裝置被運(yùn)送到工作室C中，該工作室C能夠?qū)⒋氲臍怏w封閉在窗玻璃中。
所述玻璃板10和11通過例如設(shè)置在該窗玻璃的外表面上的吸盤保持側(cè)立并且按期望間隔，并且受氣動舉升裝置(未示出)控制。
筒子50構(gòu)成了成型件2的倉庫，該成型件2以帶形式被退繞和牽拉。借助于由電子控制裝置控制的機(jī)械臂51，引導(dǎo)并且攜帶該成型件到期望的地方。
如上所述的快速凝固的粘合劑3用供應(yīng)裝置52分配。
對于圖1的實(shí)施方式來說，可有兩個組裝變形。
根據(jù)第一變形，使成型件2的一個側(cè)邊靠在一個玻璃板上；保持該成型件到位，靠著該成型件的自由側(cè)邊插入另一個玻璃板。緊緊保持該組件，將粘合劑3注入到棱邊24和25處。
根據(jù)第二變形，粘合劑3沉積到一個玻璃板的內(nèi)表面11a上或者外緣上或者在成型件的一個側(cè)邊23上，然后該成型件2通過其側(cè)邊插入到該玻璃板中，該粘合劑設(shè)置在側(cè)邊23處并且能夠超過該棱邊25和/或者向窗玻璃內(nèi)超出氣體隙的側(cè)面。另一個玻璃板然后被帶到成型件的自由側(cè)邊22上，粘合劑3分布在棱邊24處。組件最后被緊緊保持以便保證完美的粘合。
對于圖2a和2b的實(shí)施方式來說，成型件2通過其一個側(cè)邊23粘合到該內(nèi)表面11a上并且在玻璃板中最大的玻璃板的外緣并且相對其側(cè)邊凹進(jìn)，該粘合劑預(yù)先已經(jīng)沉積到成型件的側(cè)邊上或者在粘合區(qū)域中的玻璃板上。然后將粘合劑分布到成型件的自由側(cè)邊上或者另一個玻璃板的內(nèi)表面10a上，將另一個玻璃板10插到成型件的自由側(cè)邊22上。最后在粘合劑凝固期間將組件緊固。
對于圖3的實(shí)施方式來說，將粘合劑分布到最小的玻璃板10的側(cè)邊12上或者待粘合到玻璃板10的側(cè)邊上的端部區(qū)域中的成型件的表面20上，成型件插入到玻璃板10的側(cè)邊12上。然后在另一個玻璃板11的內(nèi)表面11a上，在朝向窗玻璃內(nèi)表面凹進(jìn)的外緣實(shí)施粘合劑，使與第一玻璃板相連的成型件的自由側(cè)邊貼和到所述玻璃板11上，緊固該組件。另外，一旦成型件與第一玻璃板相連，將這個連接結(jié)構(gòu)貼和到另一個玻璃板上，緊緊保持該組件并且將粘合劑分布到棱邊25處。
當(dāng)該成型件額外設(shè)置在窗玻璃的側(cè)面時，如果僅僅用裝置51輸送成型件，則中間層在窗玻璃的角處的設(shè)置以及連接以相同的上述方式進(jìn)行，該裝置51通過合適的方式實(shí)現(xiàn)成型件的折疊。
另外，為了在容納到窗玻璃中之前填充氣體，設(shè)計(jì)了一種氣體供應(yīng)裝置來代替設(shè)置一個氣體填充工作室，例如插入到兩個所述玻璃板之間的管子，隨著所述窗玻璃的側(cè)邊被包圍和密封，該供應(yīng)裝置輸送氣體。該裝置在封閉了窗玻璃的最后的側(cè)面之前被取出。
權(quán)利要求
1.一種隔離窗玻璃，包含至少兩個被空氣隙(12)分隔的玻璃板(10，11)，用于分隔所述玻璃板并且包括至少一個大致平的成型件(2)的中間層，該成型件(2)至少部分設(shè)置在窗玻璃的輪廓上并且用連接裝置(3)粘合固定，其特征在于，該成型件大致朝向窗玻璃內(nèi)部相對一個玻璃板(11)的至少一個側(cè)邊(13)凹進(jìn)，并且粘合到一個玻璃板的至少一個內(nèi)表面(11a)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗玻璃，其特征在于，所述連接裝置(3)相對窗玻璃內(nèi)部構(gòu)成了一些密封裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的窗玻璃，其特征在于，所述連接裝置(3)在窗玻璃外部，氣體隙的對置側(cè)面覆蓋成型件(24，25)的至少相應(yīng)的棱邊，該棱邊與玻璃板的內(nèi)表面密合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的窗玻璃，其特征在于，所述連接裝置(3)設(shè)置在所述成型件的側(cè)邊(22，23)上，該側(cè)邊(22，23)與該玻璃板的內(nèi)表面(10a，11a)接合，并且該連接裝置(3)可選擇向窗玻璃內(nèi)部超出氣體隙的側(cè)面。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的窗玻璃，其特征在于，該玻璃板(10，11)在其至少一個包括成型件的側(cè)面上具有等高的側(cè)邊(12，13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的窗玻璃，其特征在于，所述玻璃板(10，11)在其至少一個包含成型件的側(cè)面上，具有在高度上錯開的側(cè)邊(12，13)，一個玻璃板(11)比另一個大，成型件(2)一方面通過其一個側(cè)面(23)靠在最大的玻璃板(11)的內(nèi)表面(11a)上，另一方面通過其對置側(cè)邊(22)靠在另一個玻璃板(10)的內(nèi)表面(10a)上，與所述最小玻璃板的側(cè)邊(12)處于同一高度，或者向窗玻璃內(nèi)部相對所述最小玻璃板的側(cè)邊(12)凹進(jìn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的窗玻璃，其特征在于，所述玻璃板(10，11)在其至少一個包含成型件的側(cè)面上，具有水平錯開的側(cè)邊(12，13)，成型件(2)一方面通過其內(nèi)表面(20)靠在玻璃板(10)的朝向窗玻璃內(nèi)部錯開的側(cè)邊(12)上，另一方面通過其一個側(cè)邊(23)靠在另一個玻璃板的內(nèi)表面(11a)上，所述連接裝置(3)一方面覆蓋朝向窗玻璃內(nèi)部錯開的玻璃板(10)的側(cè)邊(12)，另一方面覆蓋成型件(25)的棱邊，該棱邊與另一個玻璃板(11)或者連接到另一個玻璃板(11)的內(nèi)表面(11a)的成型件的側(cè)邊(23)密合連接。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的隔離窗玻璃，其特征在于，所述連接裝置(3)由熱熔粘膠類型的粘合劑構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔離窗玻璃，其特征在于，該粘合劑抗至少0.45Mpa的脫開強(qiáng)度。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的隔離窗玻璃，其特征在于，所述構(gòu)成成型件的材料相對窗玻璃內(nèi)部構(gòu)成密封裝置。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的隔離窗玻璃，其特征在于，該成型件具有至少40N/m的單位長度抗彎曲強(qiáng)度。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的隔離窗玻璃，其特征在于，該成型件在一個和/或者另一個表面上包括一些用成型件的材料成形獲得的功能元件。
全文摘要
一種隔離窗玻璃，包括至少兩個用氣體隙(12)分隔的玻璃板(10，11)，該氣體隙(12)是用于將所述兩個玻璃板分隔的中間層并且包括至少一個大致平的并且至少部分設(shè)置在窗玻璃的輪廓上而且通過由連接裝置(3)粘合固定的成型件(2)，其特征在于，該成型件大致朝向窗玻璃的內(nèi)部相對一個玻璃板(11)的至少一個側(cè)邊(13)后退地設(shè)置，并且該成型件粘合到一個玻璃板的至少一個內(nèi)表面(11a)上。
文檔編號E06B3/66GK1705812SQ200380101649
公開日2005年12月7日 申請日期2003年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月17日
發(fā)明者Y·德馬斯, J·-P·杜歇, J·－C·埃呂安 申請人:法國圣戈班玻璃廠