一種豎龍骨為雙扣龍骨的裝配墻體的制作方法
【專利摘要】本申請涉及一種豎龍骨為雙扣龍骨的裝配墻體，包括墻體龍骨骨架、貼敷在龍骨骨架兩側(cè)的礦棉板及貼敷在礦棉板外側(cè)的飾面層，所述墻體龍骨骨架包括橫龍骨和豎龍骨，所述橫龍骨為U型龍骨，所述豎龍骨為第一不等高C型龍骨和第二不等高C型龍骨扣合形成的矩形截面龍骨，所述U型龍骨的寬度略大于所述矩形截面龍骨的寬度，所述矩形截面龍骨自所述U型龍骨的開口處插入所述U型龍骨的腔體內(nèi)。本申請所述裝配墻體具有施工簡單、整體性好具有自裝飾功能，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)隔墻。
【專利說明】
一種豎龍骨為雙扣龍骨的裝配墻體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本申請涉及建筑建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及建材領(lǐng)域的裝配墻體。【背景技術(shù)】
[0002]隨著施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化和集成化及施工速度的快速化，現(xiàn)代建筑中越來越多的構(gòu)件采用裝配構(gòu)件，即在工廠將構(gòu)件加工成標(biāo)準(zhǔn)件，施工時只需將標(biāo)準(zhǔn)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場，進(jìn)行裝配及連接即可完成建造。
[0003]現(xiàn)有的裝配墻體通常包括龍骨骨架、貼敷在龍骨骨架側(cè)面的面板，有的甚至包括飾面層?，F(xiàn)有的龍骨骨架由豎龍骨和橫龍骨組成，其中，豎龍骨為普通的C型龍骨即側(cè)翼高度相等的C型，橫龍骨為U型龍骨，在工程實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的普通C型龍骨在形成墻體骨架時，其側(cè)面的剛度往往不夠，當(dāng)在使用階段需要在墻面上綴掛一些物件時可能由于墻體的側(cè)向剛度不夠容易脫落?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述工程實(shí)際，本申請?zhí)岢鲆环N豎龍骨為雙扣龍骨的裝配墻體，其目的是通過對豎龍骨結(jié)構(gòu)的改變和使用方式的改變，形成具有較高側(cè)面剛度新型龍骨骨架，進(jìn)而提尚墻體的承載力。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案如下:
[0006]—種豎龍骨為雙扣龍骨的裝配墻體，包括墻體龍骨骨架、貼敷在龍骨骨架兩側(cè)的礦棉板及貼敷在礦棉板外側(cè)的飾面層，所述墻體龍骨骨架包括橫龍骨和豎龍骨，所述橫龍骨為U型龍骨，所述豎龍骨為第一不等高C型龍骨和第二不等高C型龍骨扣合形成的矩形截面龍骨，所述U型龍骨的寬度略大于所述矩形截面龍骨的寬度，所述矩形截面龍骨自所述U 型龍骨的開口處插入所述U型龍骨的腔體內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述矩形截面龍骨的截面中心線與所述U型龍骨的截面中心線重合。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一不等高C型龍骨和第二不等高C型龍骨形狀和尺寸完全相同， 扣合形成矩形截面時，兩者的開口相向。
[0009]優(yōu)選地，所述第一不等高C型龍骨和所述第二不等高C型龍骨扣合后兩者軸線平行。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一不等高C型龍骨的較高側(cè)翼與所述第二不等高C型龍骨的較矮側(cè)翼位于所述矩形截面的同一側(cè)邊，所述第一不等高C型龍骨的較矮側(cè)翼與所述第二不等高C型龍骨的較高側(cè)翼位于所述矩形截面的另一側(cè)邊。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一不等高C型龍骨和所述第二不等高C型龍骨的背板上均有向本體內(nèi)凹形成的加強(qiáng)筋。[0〇12]具體地，所述加強(qiáng)筋向內(nèi)彎折的高度為0 ? 7mm〇
[0013]進(jìn)一步地，所述第一不等高C型龍骨和所述第二不等高C型龍骨的背板與所述加強(qiáng)筋之間通過過渡斜面連接。
[0014]具體地，所述過渡斜面的斜度為45度。
[0015]具體地，所述較高側(cè)翼和所述較矮側(cè)翼之間高度相差3mm。
[0016] 典型地，所述第一不等高C型龍骨和所述第二不等高C型龍骨的寬度為47.5mm或 72.5mm〇
[0017]本申請的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有如下的有益效果:
[0018]本申請的墻體，以礦棉板作為面板，可以充分發(fā)揮礦棉板良好的吸聲隔熱的性能， 大大提高室內(nèi)的生活品質(zhì)，同時，將飾面層與骨架及面板整合在一起，實(shí)現(xiàn)了裝配墻體的自裝飾，減少了施工現(xiàn)場作業(yè)。
[0019]本申請的龍骨骨架通過新型的雙扣矩形截面與U型橫龍骨插接形成，雙扣矩形截面龍骨的側(cè)壁與U型橫龍骨的分肢共同形成龍骨側(cè)向剛度，大大提高了墻體的承載力。
[0020]矩形截面龍骨的截面中心線與所述U型龍骨的截面中心線重合確保了整個龍骨骨架的整體性，確保了龍骨骨架安裝過程中不發(fā)生錯位和扭轉(zhuǎn)。
[0021]本申請中的豎龍骨由兩個形狀、型號完全相同的不等高C型龍骨扣合而成，其結(jié)構(gòu)簡單，無需其他連接方式，且由于其結(jié)構(gòu)和尺寸的合理性，扣合的雙扣龍骨具有良好的整體性。
[0022]不等高C型龍骨的背板形成與本體一體的加強(qiáng)筋，形成扣合的矩形截面龍骨后可以提高龍骨骨架底部和頂部的剛度，防止龍骨骨架受到擠壓而變形?！靖綀D說明】[〇〇23]圖1為裝配墻體剖視圖；
[0024]圖2是墻體龍骨骨架縱斷面圖；
[0025]圖3是矩形截面龍骨縱斷面圖；[〇〇26]圖4是不等高C型龍骨縱斷面圖；[〇〇27]附圖標(biāo)記:1_龍骨骨架、la-矩形截面龍骨、lal-第一不等高C型龍骨、101-側(cè)翼、 102-背板、103-加強(qiáng)筋、104-折邊、105-過渡斜面、la2-第二不等高C型龍骨、lb-U型龍骨、2-礦棉板、3_飾面層?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。[〇〇29]實(shí)施例參見圖1和圖2,其中，圖1為裝配墻體剖視圖；圖2是墻體龍骨骨架縱斷面圖；一種豎龍骨為雙扣龍骨的裝配墻體，包括墻體龍骨骨架1、貼敷在龍骨骨架1兩側(cè)的礦棉板2及貼敷在礦棉板2外側(cè)的飾面層3,所述墻體龍骨骨架1包括橫龍骨和豎龍骨，所述橫龍骨為U型龍骨lb，所述豎龍骨為第一不等高C型龍骨lal和第二不等高C型龍骨la2扣合形成的矩形截面龍骨la，所述U型龍骨lb的寬度略大于所述矩形截面龍骨la的寬度，所述矩形截面龍骨la自所述U型龍骨lb的開口處插入所述U型龍骨lb的腔體內(nèi)。本實(shí)施例中所述U型龍骨lb具有U型本體，其兩個分肢高度相等。在具體實(shí)施時，為了確保安裝過程中不發(fā)生錯位和扭轉(zhuǎn)，U型龍骨lb的截面中心線與矩形截面龍骨la的截面中心線重合。
[0030]在具體實(shí)施時，可根據(jù)室內(nèi)功能要求在不等高C型龍骨的腔體內(nèi)填充有保溫隔熱材料或其他功能性材料。
[0031]在具體實(shí)施時，可根據(jù)室內(nèi)裝飾需要將飾面層設(shè)置為壁紙或PVC膜。
[0032]矩形截面龍骨la的具體結(jié)構(gòu)參見圖3。矩形截面龍骨包括第一不等高C型龍骨lal 和第二不等高C型龍骨la2,所述第一不等高C型龍骨lal形狀和尺寸與所述第二不等高C型龍骨la2完全相同，所述第二不等高C型龍骨la2與所述第一不等高C型龍骨lal開口相向扣合形成矩形截面。所述第一不等高C型龍骨lal和所述第二不等高C型龍骨la2扣合后兩者軸線平行。所述第一不等高C型龍骨lal的較高側(cè)翼與所述第二不等高C型龍骨la2的較矮側(cè)翼位于所述矩形截面的同一側(cè)邊，所述第一不等高C型龍骨lal的較矮側(cè)翼與所述第二不等高 C型龍骨la2的較高側(cè)翼位于所述矩形截面的另一側(cè)邊。需要說明的是，此處區(qū)別第一不等高C型龍骨lal和第二不等高C型龍骨la2僅是為了描述的方便，并非實(shí)際具先后順序，兩者可以任意調(diào)換。
[0033]第一不等高C型龍骨lal和第二不等高C型龍骨la2結(jié)構(gòu)和尺寸完全相同，此處以第一不等高C型龍骨lal為例介紹不等高C型龍骨的具體結(jié)構(gòu)。其具體結(jié)構(gòu)參見圖4,不等高C型龍骨與普通C型龍骨相比，其最大的區(qū)別在于兩個側(cè)翼101不等高。其背板102上有向本體內(nèi)凹形成的加強(qiáng)筋103。所述加強(qiáng)筋103向內(nèi)彎折的高度為0.7mm。所述C型本體的背板102與所述加強(qiáng)筋103之間通過過渡斜面105連接。所述過渡斜面105的斜度為45度。所述側(cè)翼端部均有向所述C型本體內(nèi)彎折的折邊104，折邊104的尺寸為6mm。[〇〇34]在具體實(shí)施例時，通常情況下，不等高C型龍骨有兩種型號分別為C47.5 X 48/45 X 0.6，C72.5 X 48/45 X 0.6，上述符號中，47.5和72.5表示的C型龍骨的寬度，48/45表示的是兩個不等高側(cè)翼的高度，0.6表示的是整個C型龍骨板材的厚度，上述數(shù)據(jù)的單位均為mm。在使用時，C47.5 X 48/45 X 0.6和C72.5 X 48/45 X 0.6是其分別與橫向的U型龍骨U50 X 40 X 0.6及U72.5 X 40 X 0.6插接形成墻體龍骨骨架，U型龍骨中第一位數(shù)字表示的龍骨的寬度， 第二位數(shù)字表示龍骨的高度，第三位數(shù)字表示龍骨板材的厚度，單位均為mm。由上述兩個常用實(shí)施例可以看出，C型龍骨的寬度比其配合的U型龍骨的略小，通常情況下小2.5mm。兩個不等尚側(cè)翼之間的尚差為3mm。
[0035]在具體實(shí)施時，所述U型龍骨的背板也可以有向本體內(nèi)凹形成的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的構(gòu)造與尺寸均與不等高C型龍骨相同，兩者共同加強(qiáng)龍骨骨架底部剛度。
[0036]具體實(shí)施時，所述U型龍骨的兩個分肢高度相等，其高度比所述不等高C型龍骨的兩個側(cè)翼的高度均小，在本實(shí)施例中，U型龍骨的兩個分肢高度比不等高C型龍骨較高側(cè)翼的高度小8mm，比較矮側(cè)翼的高度小5mm。
[0037]在具體實(shí)施例時，為防止兩個不等高C型龍骨脫離，第二不等高C型龍骨la2較矮側(cè)翼與第一不等高C型龍骨lal較高側(cè)翼的距離小于第一不等高C型龍骨lal較高側(cè)翼邊緣折邊104的長度，折邊104對第二不等高C型龍骨la2形成限位，同時，第二不等高C型龍骨la2較高側(cè)翼邊緣的折邊卡在第一不等高C型龍骨lal的背板外側(cè)面，加強(qiáng)兩個不等高C型龍骨的整體性。[〇〇38]雖然本實(shí)用新型所揭示的實(shí)施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案而采用的實(shí)施方式，并非用于限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實(shí)施的形式和細(xì)節(jié)上做任何修改與變化，但本實(shí)用新型所限定的保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種豎龍骨為雙扣龍骨的裝配墻體，其特征在于:包括墻體龍骨骨架、貼敷在龍骨骨 架兩側(cè)的礦棉板及貼敷在礦棉板外側(cè)的飾面層，所述墻體龍骨骨架包括橫龍骨和豎龍骨， 所述橫龍骨為U型龍骨，所述豎龍骨為第一不等高C型龍骨和第二不等高C型龍骨扣合形成 的矩形截面龍骨，所述U型龍骨的寬度略大于所述矩形截面龍骨的寬度，所述矩形截面龍骨 自所述U型龍骨的開口處插入所述U型龍骨的腔體內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的裝配墻體，其特征在于:所述矩形截面龍骨的截面中心線與所述 U型龍骨的截面中心線重合。3.如權(quán)利要求1所述的裝配墻體，其特征在于:所述第一不等高C型龍骨和第二不等高C 型龍骨形狀和尺寸完全相同，扣合形成矩形截面時，兩者的開口相向。4.如權(quán)利要求3所述的裝配墻體，其特征在于:所述第一不等高C型龍骨和所述第二不 等高C型龍骨扣合后兩者軸線平行。5.如權(quán)利要求1所述的裝配墻體，其特征在于:所述第一不等高C型龍骨的較高側(cè)翼與 所述第二不等高C型龍骨的較矮側(cè)翼位于所述矩形截面的同一側(cè)邊，所述第一不等高C型龍 骨的較矮側(cè)翼與所述第二不等高C型龍骨的較高側(cè)翼位于所述矩形截面的另一側(cè)邊。6.如權(quán)利要求1所述的裝配墻體，其特征在于:所述第一不等高C型龍骨和所述第二不 等高C型龍骨的背板上均有向本體內(nèi)凹形成的加強(qiáng)筋。7.如權(quán)利要求6所述的裝配墻體，其特征在于:所述加強(qiáng)筋向內(nèi)彎折的高度為0.7_。8.如權(quán)利要求6所述的裝配墻體，其特征在于:所述第一不等高C型龍骨和所述第二不 等高C型龍骨的背板與所述加強(qiáng)筋之間通過過渡斜面連接。9.如權(quán)利要求8所述的裝配墻體，其特征在于:所述過渡斜面的斜度為45度。10.如權(quán)利要求5所述的裝配墻體，其特征在于:所述較高側(cè)翼和所述較矮側(cè)翼之間高 度相差3mm。11.如權(quán)利要求1所述的裝配墻體，其特征在于:所述第一不等高C型龍骨和所述第二不 等高C型龍骨的寬度為47.5mm或72.5mm。
【文檔編號】E04F13/075GK205637232SQ201620153227
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】王亞東, 商德穎, 蔡曉明
【申請人】北新集團(tuán)建材股份有限公司