一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)供水量的隧道窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及窯爐相關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)供水量的隧道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]制磚行業(yè)在我國(guó)是一個(gè)比較傳統(tǒng)的工業(yè)，在制磚的工藝流程中，自動(dòng)化程度不高，大部分主要還是依靠人工作業(yè)為主，由于制磚過(guò)程中的工作環(huán)境有特殊要求，工人在作業(yè)過(guò)程中需要長(zhǎng)期忍受惡劣的工作環(huán)境，同時(shí)，作業(yè)流程轉(zhuǎn)換的中需要大量的勞動(dòng)力來(lái)搬運(yùn)，工人在搬運(yùn)的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)受傷，工作效率低。
[0003]隨著，人工成本的增加，生產(chǎn)陳本在逐步提高，制磚作業(yè)逐步從人工作業(yè)轉(zhuǎn)向半自動(dòng)化機(jī)械作業(yè)，但是，這些半自動(dòng)化的機(jī)械作業(yè)也需要人工輔助或者有專人負(fù)責(zé)跟蹤查看，現(xiàn)有的隧道窯在能源的消耗上還是很浪費(fèi)的，并且由于人工物料的配比、物料水混合的比例和受熱不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量也很不穩(wěn)定，在使用過(guò)程中由于窯體的底板有部分受損時(shí)，沒(méi)有受損的部分也一并需要一并更換，造成不必要的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種隧道窯，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種配料精確，物料水混合均勻、受熱均勻，節(jié)能減排，方便更換底板的隧道窯。
[0005]本實(shí)用新型解決問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)供水量的隧道窯，具有窯體，窯體依次由預(yù)熱段、焙燒段和冷卻段組成，其特征在于:所述預(yù)熱段和焙燒段的窯頂、左右側(cè)壁和窯底均由內(nèi)壁和外壁組成，內(nèi)外壁之間分別夾設(shè)有散熱管，焙燒段的散熱管出口與預(yù)熱段的散熱管入口之間通過(guò)抽風(fēng)機(jī)連接，預(yù)熱段的散熱管出口連接余熱利用系統(tǒng)，焙燒段的入口端和出口端分別設(shè)有閘門，閘門連接控制單元，通過(guò)控制單元控制閘門的開(kāi)關(guān)，所述窯底上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有滑軌，底板為多塊組成，底板上設(shè)有底板栓孔，固定栓穿過(guò)底板栓孔將底板與滑軌固定連接，固定栓與底板栓孔相匹配，軌道遠(yuǎn)離窯體的一端設(shè)有磚坯成形裝置，磚坯成形裝置連接配料攪拌裝置，所述配料攪拌裝置上設(shè)有自動(dòng)供水系統(tǒng)，自動(dòng)供水系統(tǒng)連接控制單元，控制單元控制自動(dòng)供水系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量。
[0007]所述配料攪拌裝置具有物料輸送裝置、進(jìn)料斗和攪拌裝置，物料輸送裝置上設(shè)有測(cè)重傳感器，測(cè)重傳感器連接控制單元，物料輸送裝置連接物料倉(cāng)。
[0008]所述物料輸送裝置與物料倉(cāng)之間設(shè)有倉(cāng)門，倉(cāng)門連接控制單元，由控制單元根據(jù)物料的重量多少來(lái)控制倉(cāng)門的開(kāi)合。
[0009]所述自動(dòng)供水系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)為電動(dòng)球閥，控制單元控制電動(dòng)球閥的開(kāi)關(guān)量。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:由于本實(shí)用新型供熱分布均勻，使得磚坯在燒制過(guò)程中受熱穩(wěn)定，提高了磚的質(zhì)量，將產(chǎn)生的余熱進(jìn)行二次，三次利用，減少能源的浪費(fèi)，以達(dá)到節(jié)能減排的目的，滑軌設(shè)計(jì)也大大降低了工人的工作強(qiáng)度，減少了工人的工作負(fù)擔(dān)，在使用過(guò)程中如果底板有損壞，工人可以根據(jù)損壞的具體位置將對(duì)應(yīng)的底板進(jìn)行更換，減少整板更換的浪費(fèi)，同時(shí)，通過(guò)物料的重量控制倉(cāng)門的開(kāi)合和自動(dòng)供水系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量，將物料的混合和配比控制在精確范圍內(nèi)，降低原料配比不合格造成損失。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型焙燒段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型固定栓與栓孔的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型固定栓與栓孔的另一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、窯體；2、預(yù)熱段；3、焙燒段；4、冷卻段；5、窯頂；6、左側(cè)壁；7、右側(cè)壁；8、窯底；9、內(nèi)壁；10、外壁；11、散熱管；12、抽風(fēng)機(jī)；13、閘門；14、軌道；15、滑軌；16、底板；17、通風(fēng)口 ；18、散熱孔；19、底板栓孔；20、固定栓；21、滑軌栓孔；22、磚坯成形裝置；23、配料攪拌裝置；24、物料輸送裝置；25、進(jìn)料斗；26、攪拌裝置；27、測(cè)重傳感器；28、自動(dòng)供水系統(tǒng)；29、電動(dòng)球閥。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)供水量的隧道窯，具有窯體1，窯體I依次由預(yù)熱段2、焙燒段3和冷卻段4組成，所述預(yù)熱段2、焙燒段3和冷卻段4分別具有窯頂5、左側(cè)壁6、右側(cè)壁7和窯底8，預(yù)熱段2和焙燒段3的窯頂5、左側(cè)壁6、右側(cè)壁7和窯底8均由內(nèi)壁9和外壁10組成，所述預(yù)熱段2和焙燒段3的內(nèi)壁上設(shè)有散熱孔18，散熱孔18的數(shù)量為多個(gè)，預(yù)熱段2和焙燒段3的內(nèi)外壁之間分別夾設(shè)有散熱管11，所述散熱管11在內(nèi)外壁之間螺旋盤繞，熱能通過(guò)散熱孔焙燒段3的散熱管入口連接產(chǎn)熱裝置(圖未示)，焙燒段3的散熱管出口與預(yù)熱段的散熱管入口之間通過(guò)抽風(fēng)機(jī)12連接，預(yù)熱段2的散熱管出口連接余熱利用系統(tǒng)(圖未示)，焙燒段3的入口端和出口端分別設(shè)有閘門13，閘門13連接控制單元(圖未示)，通過(guò)控制單元控制閘門13的開(kāi)關(guān)，所述窯底8上設(shè)有軌道14，軌道14上加設(shè)有滑軌15，底板16為多塊組成，底板16上設(shè)有底板栓孔19，固定栓20穿過(guò)底板栓孔19將底板16與滑軌15固定連接，固定栓20與底板栓孔19相匹配，所述固定栓20與滑軌15之間可以為鉸接，固定栓20的長(zhǎng)度大于底板栓孔19的高度；固定栓20與滑軌15之間也可以是活動(dòng)連接，所述滑軌15上設(shè)有滑軌栓孔21，與固定栓20相匹配，滑軌栓孔20與底板栓孔19在同一垂直線上，固定栓20依次穿過(guò)底板栓孔19和滑軌栓孔21，將底板16和滑軌15固定連接，軌道14遠(yuǎn)離窯體的一端設(shè)有磚坯成形裝置22，磚坯成形裝置22連接配料攪拌裝置23，所述配料攪拌裝置23具有物料輸送裝置24、進(jìn)料斗25和攪拌裝置26，物料輸送裝置24上設(shè)有測(cè)重傳感器27，測(cè)重傳感器27連接控制單元(圖未示)，物料輸送裝置24連接物料倉(cāng)(圖未示)，所述物料輸送裝置24與物料倉(cāng)之間設(shè)有倉(cāng)門(圖未示)，倉(cāng)門連接控制單元(圖未示)，由控制單元根據(jù)物料輸送裝置24上物料的重量多少來(lái)控制倉(cāng)門的開(kāi)合，所述配料攪拌裝置23上設(shè)有自動(dòng)供水系統(tǒng)28，自動(dòng)供水系統(tǒng)28上設(shè)有電動(dòng)球閥29，控制單元通過(guò)控制電動(dòng)球閥29的開(kāi)合大小來(lái)控制水流的大小和開(kāi)斷。
[0018]所述冷卻段4的左右側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)口 17，通風(fēng)口的數(shù)量為多個(gè)，通風(fēng)口 17上鉸設(shè)有扣板(圖未不)。
[0019]在工作過(guò)程中，測(cè)重傳感器27將物料輸送裝置24上物料的重量傳輸給控制單元(圖未示)，控制單元將接收物料重量進(jìn)行分析，如果重量不足，控制單元控制物料倉(cāng)的倉(cāng)門打開(kāi)，物料被持續(xù)送至物料輸送裝置24上，通過(guò)進(jìn)料斗25進(jìn)入攪拌裝置26內(nèi)，同時(shí)，根據(jù)物料的多少，控制單元控制控制電動(dòng)球閥29的開(kāi)合大小來(lái)控制水流的大小和開(kāi)斷，如果物料輸送裝置24上物料的重量要求則控制單元控制物料倉(cāng)的倉(cāng)門閉合，切斷物料進(jìn)入物料輸送裝置24上，攪拌裝置26將送入的物料進(jìn)行攪拌，攪拌好的物料送入磚坯成形裝置22中，滑軌15將成形的磚坯送入預(yù)熱段2中，同時(shí)，產(chǎn)熱裝置將產(chǎn)生的熱量通過(guò)管道送至焙燒段3的散熱管11中發(fā)生熱交換，使得焙燒段3中的溫度上升，將預(yù)熱好的磚坯進(jìn)行焙燒，抽風(fēng)機(jī)12將與焙燒段3熱交換過(guò)的氣體送至預(yù)熱段2的散熱管中再次與預(yù)熱段2內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換，并將通過(guò)滑軌15送入預(yù)熱段2中的磚坯進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后剩余的熱氣回收至余熱利用系統(tǒng)，進(jìn)行三次利用，同時(shí)，當(dāng)?shù)装宀糠謸p壞的時(shí)候解除固定栓，底板塊可以很方便的裝卸。
[0020]上述結(jié)構(gòu)在工作過(guò)程中供熱熱分布均勻，使得磚坯在燒制過(guò)程中受熱穩(wěn)定，提高了磚的質(zhì)量，將產(chǎn)生的余熱進(jìn)行二次，三次利用，減少能源的浪費(fèi)，以達(dá)到節(jié)能減排的目的，滑軌設(shè)計(jì)也大大降低了工人的工作強(qiáng)度，減少了工人的工作負(fù)擔(dān)，在使用過(guò)程中如果底板有損壞，工人可以根據(jù)損壞的具體位置將對(duì)應(yīng)的底板進(jìn)行更換，減少整板更換的浪費(fèi)，同時(shí)，通過(guò)物料的重量控制倉(cāng)門的開(kāi)合和自動(dòng)供水系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量，將物料的混合和配比控制在精確范圍內(nèi)，降低原料配比不合格造成損失。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)供水量的隧道窯，具有窯體，窯體依次由預(yù)熱段、焙燒段和冷卻段組成，其特征在于:所述預(yù)熱段和焙燒段的窯頂、左右側(cè)壁和窯底均由內(nèi)壁和外壁組成，內(nèi)外壁之間分別夾設(shè)有散熱管，焙燒段的散熱管出口與預(yù)熱段的散熱管入口之間通過(guò)抽風(fēng)機(jī)連接，預(yù)熱段的散熱管出口連接余熱利用系統(tǒng)，焙燒段的入口端和出口端分別設(shè)有閘門，閘門連接控制單元，通過(guò)控制單元控制閘門的開(kāi)關(guān)，所述窯底上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有滑軌，底板為多塊組成，底板上設(shè)有底板栓孔，固定栓穿過(guò)底板栓孔將底板與滑軌固定連接，固定栓與底板栓孔相匹配，軌道遠(yuǎn)離窯體的一端設(shè)有磚坯成形裝置，磚坯成形裝置連接配料攪拌裝置，所述配料攪拌裝置上設(shè)有自動(dòng)供水系統(tǒng)，自動(dòng)供水系統(tǒng)連接控制單元，控制單元控制自動(dòng)供水系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量。
2.如權(quán)利要求1所述一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)供水量的隧道窯，其特征在于:所述配料攪拌裝置具有物料輸送裝置、進(jìn)料斗和攪拌裝置，物料輸送裝置上設(shè)有測(cè)重傳感器，測(cè)重傳感器連接控制單元，物料輸送裝置連接物料倉(cāng)。
3.如權(quán)利要求2所述一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)供水量的隧道窯，其特征在于:所述物料輸送裝置與物料倉(cāng)之間設(shè)有倉(cāng)門，倉(cāng)門連接控制單元，由控制單元根據(jù)物料的重量多少來(lái)控制倉(cāng)門的開(kāi)合。
4.如權(quán)利要求1所述一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)供水量的隧道窯，其特征在于:所述自動(dòng)供水系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)為電動(dòng)球閥，控制單元控制電動(dòng)球閥的開(kāi)關(guān)量。
【專利摘要】一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)供水量的隧道窯，具有窯體，窯體依次由預(yù)熱段、焙燒段和冷卻段組成，所述預(yù)熱段和焙燒段的內(nèi)外壁之間分別夾設(shè)有散熱管，焙燒段的散熱管出口與預(yù)熱段的散熱管入口之間通過(guò)抽風(fēng)機(jī)連接，預(yù)熱段的散熱管出口連接余熱利用系統(tǒng)，將產(chǎn)生的余熱進(jìn)行多次利用，達(dá)到節(jié)能減排，窯底上設(shè)有軌道，底板架設(shè)在軌道上，軌道遠(yuǎn)離窯體的一端設(shè)有磚坯成形裝置，磚坯成形裝置連接配料攪拌裝置，配料攪拌裝置上設(shè)有自動(dòng)供水系統(tǒng)，自動(dòng)供水系統(tǒng)連接控制單元，控制單元控制自動(dòng)供水系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量，配料攪拌裝置設(shè)有測(cè)重傳感器，通過(guò)物料的重量控制倉(cāng)門的開(kāi)合和自動(dòng)供水系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量，將物料的混合和配比控制在精確范圍內(nèi)，降低原料配比不合格造成損失。
【IPC分類】B28B11-24
【公開(kāi)號(hào)】CN204585512
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520239746
【發(fā)明人】曹培均
【申請(qǐng)人】宜賓恒旭臨港機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日