一種制磚生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制磚領(lǐng)域，特別的涉及一種制磚生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑垃圾是在對建筑物實施新建、改建、擴建或者是拆除過程中產(chǎn)生的固體廢棄物。建筑垃圾對我們的生活環(huán)境具有廣泛地侵蝕作用，對于建筑垃圾如果實行長期不管的態(tài)度，那么對于城市環(huán)境衛(wèi)生，居住生活條件，土地質(zhì)量評估等都有惡劣影響。首先大量的土地堆放建筑垃圾后，會降低土壤的質(zhì)量，降低土壤的生產(chǎn)能力；建筑垃圾堆放于空氣中，影響空氣質(zhì)量，一些粉塵顆粒會懸浮于空氣中，有害人體健康；建筑垃圾在堆放過程中，長期的堆積是建筑垃圾的有害物質(zhì)滲入到地下水域，污染水環(huán)境；如果建筑垃圾在城市中堆放的話，對城市環(huán)境，美觀度都不利；建筑垃圾的堆放可能存在某些安全隱患，隨時可能會發(fā)生一些事故。
[0003]目前我國建筑垃圾處理方法一般分為兩大類:第一類是新建建筑垃圾堆放場所，將建筑垃圾掩埋或傾倒至固定場所；第二類是將建筑垃圾再生，使用建筑垃圾再生設(shè)備將建筑垃圾粉碎、加工成可以再次使用的建筑建材。相比較而言，第二類處理方法更環(huán)保，通過將建筑垃圾破碎細化，分離出金屬和骨料，金屬單獨回收，骨料根據(jù)大小分類。骨料粒徑大的直接用于填埋修路等，骨料粒徑小的用于生產(chǎn)建筑用磚。
[0004]發(fā)明人現(xiàn)設(shè)計了一套建筑垃圾破碎分類系統(tǒng)，將建筑垃圾破碎并按骨料粒徑大小將骨料按照粗骨料、細骨料以及粉料分別存儲，用于制磚。為使制磚過程自動化，發(fā)明人利用現(xiàn)有設(shè)備設(shè)計了一套能夠?qū)崿F(xiàn)骨料以及水泥自動添加，骨料以及水泥的含量控制精準，制磚過程自動化的制磚生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005]根據(jù)制磚的種類不同，不同粒徑的骨料所含的比例不同，同時水泥含量和混凝土攪拌也需要精確的控制。人工加料往往使得骨料和水泥的配比偏差過大，制得的磚塊強度等均不滿足建筑要求，同時造成原料的浪費，工人勞動強度大，工作效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠使得制磚原料配比更精確，成品合格率更高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的制磚生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0008]一種制磚生產(chǎn)系統(tǒng)，包括砌塊成型單元以及配料攪拌單元，其特征在于:所述配料攪拌單元包括粗骨料倉、細骨料倉以及粉料倉；所述粗骨料倉、細骨料倉和粉料倉底部出口均對應(yīng)設(shè)置有一個計量皮帶機；所述計量皮帶機包括運料皮帶和對應(yīng)承托設(shè)置于運料皮帶上半段下方的稱重計量裝置；所述粗骨料倉、細骨料倉和粉料倉底部出口上設(shè)置有電磁開關(guān)閥；所述粗骨料倉、細骨料倉和粉料倉底部的電磁開關(guān)閥與對應(yīng)的稱重計量裝置電連接；所述計量皮帶機的下方設(shè)置有預(yù)混皮帶輸送機；所述計量皮帶機中運料皮帶的尾端均位于所述預(yù)混皮帶輸送機的上方；所述預(yù)混皮帶輸送機的尾端正下方設(shè)置有一個攪拌機，所述攪拌機的出料口與所述砌塊成型單元相通。
[0009]所述攪拌機旁安裝有水泥倉；所述水泥倉底部出料口連接有一個螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的進料口與所述水泥倉底部的出料口連接；所述螺旋輸送機的出料口下方設(shè)置有一個水泥稱量裝置；所述水泥稱量裝置的卸料口正對所述攪拌機的入口 ；所述螺旋輸送機上設(shè)置有控制啟停的啟停開關(guān)，所述啟停開關(guān)與所述水泥稱量裝置電連接。
[0010]所述攪拌機通過管路連接有一個自動供水裝置；所述攪拌機的攪拌桶內(nèi)裝有濕度探測儀，所述濕度探測儀電連接到所述自動供水裝置。
[0011]制磚工作時，打開所述粗骨料倉、細骨料倉和粉料倉底部的電磁開關(guān)閥，骨料倉中的骨料掉落到對應(yīng)的計量皮帶機上，計量皮帶機輸送骨料經(jīng)過稱重計量裝置時，稱重計量裝置對骨料進行稱重并累加儲存，當累加結(jié)果為設(shè)置的骨料需求量時，稱重計量裝置將關(guān)閉電連接的對應(yīng)電磁開關(guān)閥，待電磁開關(guān)閥關(guān)閉后，承重計量裝置將計數(shù)復位為零。這樣，通過稱重計量裝置與電磁開關(guān)閥的作用，就可以對粗骨料、細骨料以及粉料的使用量進行精確控制，保證制磚原料的配比符合要求，提高骨料的利用率，減少原料的浪費。
[0012]計量皮帶機將落在上面的骨料運送并最終落到計量皮帶機底部的預(yù)混皮帶輸送機上，由于三個計量皮帶機以及預(yù)混皮帶輸送機均在運動，落到預(yù)混皮帶輸送機上的骨料會根據(jù)先后落下的順序按層均勻分布，實現(xiàn)對粗骨料、細骨料以及粉料的預(yù)混合。預(yù)混合后的骨料經(jīng)過預(yù)混皮帶輸送機的輸送最終落入攪拌機中。
[0013]水泥倉內(nèi)的水泥通過螺旋輸送機輸送到水泥稱量裝置內(nèi)，當水泥稱量裝置的稱量到符合制磚要求的水泥重量時，控制螺旋輸送機的啟停開關(guān)使螺旋輸送機停止工作；水泥稱量裝置將稱量的水泥加入攪拌機中。這樣，通過水泥稱量裝置對添加的水泥量進行監(jiān)測，確保滿足制磚需求，減少了水泥的浪費，同時提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0014]所述攪拌機通過管路連接有一個帶有控制模塊的自動供水裝置；所述攪拌機的攪拌桶內(nèi)裝有濕度探測儀，所述濕度探測儀電連接到所述自動供水裝置的控制模塊中。工作時，設(shè)置在攪拌機的攪拌桶內(nèi)部的濕度探測儀監(jiān)測攪拌桶內(nèi)部的干濕度，并將結(jié)果反饋給自動供水裝置的控制模塊，該控制模塊根據(jù)反饋回來干濕度數(shù)據(jù)，通過控制程序自動調(diào)配加水量。這樣，可以保證攪拌機中的水量符合要求。避免了加水過多，混凝土過稀，使得后續(xù)制磚無法成型；加水過少則混凝土過干，磚塊容易出現(xiàn)粘結(jié)力不夠等缺點。
[0015]通過上述設(shè)置，可以實現(xiàn)粗骨料、細骨料、粉料以及水泥的自動添加，減少了人工操作；同時控制了各項物料的添加量，確保混凝土的配比符合要求，減少了物料的浪費?’另夕卜，進入攪拌機前將粗骨料、細骨料和粉料進行預(yù)混合，減少了攪拌機中攪拌混合的時間，提高了工作效率。
[0016]作為優(yōu)化，所述砌塊成型單元包括砌塊成型機、養(yǎng)護窯、碼垛機以及與所述砌塊成型機配套設(shè)置的供板機；所述砌塊成型機的入料口與所述配料攪拌單元相通；所述砌塊成型機的出料口設(shè)置有一個鏈式砌塊輸送機；所述鏈式砌塊輸送機的另一端設(shè)置有升板機；所述升板機與所述養(yǎng)護窯的入口之間設(shè)置有第一程序車；在所述養(yǎng)護窯的出口與所述碼垛機之間設(shè)置有降板機；所述降板機與所述養(yǎng)護窯的出口之間設(shè)置有第二程序車；所述降板機與所述碼垛機之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)鏈式輸送機；所述碼垛機通過設(shè)置的金屬板條輸送機連接至廠房外；所述金屬板條輸送機與所述碼垛機之間設(shè)置有木托盤釋放機；在所述碼垛機與所述供板機之間設(shè)置有翻板機。
[0017]工作時，配料攪拌單元的混凝土進入所述砌塊成型機的入料口，同時與砌塊成型機配套設(shè)置的供板機將托板送入砌塊成型機中，砌塊成型機將混凝土制成砌塊后放在托板上，然后連同托板一起由所述鏈式砌塊輸送機送入升板機的托架中，升板機的托架接收到托板之后上升一個工位，直到升板機中的托架均有砌塊，發(fā)出滿載指示，通知第一程序車。第一程序車將升板機中的砌塊轉(zhuǎn)運到養(yǎng)護窯中進行蒸養(yǎng)；同時在養(yǎng)護窯中已蒸養(yǎng)好的砌塊通過第二程序車整體運送到降板機中；降板機通過回轉(zhuǎn)鏈式輸送機將已蒸養(yǎng)好的砌塊送到碼垛機內(nèi)，同時，設(shè)置在金屬板條輸送機與所述碼垛機之間的木托盤釋放機將儲存回收的木托盤逐一放置金屬板條輸送機上，金屬板條輸送機將木托盤輸送到碼垛機內(nèi)，碼垛機將養(yǎng)護完成的砌塊自動分層碼垛在金屬板條輸送機上的木托盤上，最后