一種新型板材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型的板材。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，家居裝飾用基礎(chǔ)板材有密度板、刨花板、顆粒板、拼接板等，普遍存在氣味較大、對人體有害，使用木材量大、不利于環(huán)保，易發(fā)生變形、使用壽命短等不足。中國專利201220232988.0于2012年12月26日公開了一種新型板材，在邊框內(nèi)設(shè)有由多條橫筋和多條縱筋組成的框架，并在框架的間隙內(nèi)填充有填料。上述板材雖然環(huán)保，對人體無害，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，但是，橫筋與縱筋組裝工藝較為復(fù)雜，一方面會增加生產(chǎn)成本，另一方面，會增大板材的厚度及重量，使板材的應(yīng)用范圍受限。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的新型板材。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種新型板材，包括邊框(1)，其關(guān)鍵在于:在所述邊框(I)內(nèi)填充有填料(2)，并在邊框(I)內(nèi)設(shè)有多根筋條(3)，該筋條(3)的端部與邊框
(I)相固定，筋條(3 )的其余部分被填料(2 )包覆。
[0005]本實用新型通過填料的凝結(jié)成型，采用多根筋條作為填料的骨架，使筋條完全包覆在填料內(nèi)，一方面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可靠、耐久性好，不易發(fā)生變形或損壞；另一方面，大大簡化了制作工藝，降低了生產(chǎn)成本，并有效減小了板材的厚度及重量，使板材的應(yīng)用范圍更廣。同時，本實用新型不用含甲醛的膠，環(huán)保、無異味，不會對人體產(chǎn)生危害，并且隔音、隔熱、可塑性強(qiáng)。
[0006]為了方便布置，并使板材盡可能薄，所述筋條(3)在邊框(I)內(nèi)按同向設(shè)置，筋條可以相互平行，也可以不平行。
[0007]為了簡化結(jié)構(gòu)、方便制作，并使筋條與邊框連接牢靠，所述邊框(I)為規(guī)則的幾何形狀，筋條(3)的端部固定嵌裝于邊框(I)內(nèi)。
[0008]所述邊框(I)由合成材料或木質(zhì)或者竹質(zhì)或者塑料或者金屬材料制成，這樣取材方便，加工及組裝容易。
[0009]為了方便選材，降低材料成本，并確保筋條有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述筋條(3)為竹管或竹條或長條形竹片；或者，所述筋條(3)為木質(zhì)長條結(jié)構(gòu)，橫截面為圓形或方形；或者，所述筋條(3)由塑料或金屬或合成材料制成。
[0010]所述填料(2)為混凝土，或者軟瓷土，或者高分子材料。填料選用混凝土，混凝土組成物中的砂、石等地方材料占80%以上，符合就地取材和經(jīng)濟(jì)原則；同時，具有良好的可塑性和澆注性，一方面易于加工成型，可滿足設(shè)計要求的形狀和尺寸，另一方面，強(qiáng)度可靠，耐久性好，使用壽命長。填料選用軟瓷土，便于取材，能夠降低生產(chǎn)成本。填料選用高分子材料，也具有取材及制作方便、成本低等優(yōu)點。
[0011]在所述填料(2)的正反板面上涂覆有活性炭層，利用活性炭的吸附功能可以起到凈化空氣的作用，使板材更環(huán)保。活性炭層的厚度以1-4_為宜，厚度過小達(dá)不到良好的吸附效果；厚度過大不僅會造成浪費，而且也會增大整個板材的厚度。
[0012]在所述填料(2)的正反板面上均設(shè)置有硅鈣板，各硅鈣板的外板面上設(shè)置有裝飾層或活性炭層。制作時，可以先制作邊框，而后在邊框的正反兩面固定硅鈣板，再注入填充材料，這樣制作工藝更簡單，成型更好。硅鈣板可以直接作為飾面，也可以在硅鈣板上設(shè)置裝飾面板，還可以在硅鈣板上涂覆活性炭層后，再設(shè)置裝飾面板，以滿足不同的使用要求。
[0013]有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工制作容易，具有環(huán)保、重量輕、厚度小、強(qiáng)度可靠、隔音隔熱效果好、可塑性強(qiáng)、使用壽命長、凈化空氣等特點，可以在家居裝飾領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，邊框I為矩形框結(jié)構(gòu)，該邊框I優(yōu)選采用木質(zhì)材料制成，邊框I的相鄰框條之間通過榫卯或者鐵釘或者其它等同的方式固定。作為等同的替換，邊框I也可以采用竹質(zhì)或者塑料或者金屬材料或合成材料制成，并且邊框I可以采用其它規(guī)則的幾何形狀，如圓形、正方形、橢圓形等。在所述邊框I內(nèi)設(shè)有多根筋條3，該筋條3的數(shù)目根據(jù)實際需要確定。所述筋條3按同向設(shè)置，兩相鄰筋條3之間可以相互平行，也可以不平行。當(dāng)兩相鄰筋條3之間平行時，筋條3與邊框I的一組框條相平行，與邊框I的另一組框條相垂直，并且兩相鄰筋條3之間的距離相等。
[0018]如圖1所示，筋條3可以為竹管或竹條或長條形竹片；筋條3也可以為木質(zhì)長條結(jié)構(gòu)，橫截面為圓形或矩形；筋條3還可以由塑料或金屬或合成材料制成。所述筋條3的端部伸入邊框I對應(yīng)的框條內(nèi)，筋條3與邊框I固定連接在一起。在所述邊框I內(nèi)填充有填料2，筋條3除端部外的其余部分被填料2包覆。所述填料2為混凝土，或者軟瓷土，或者高分子材料。在所述填料2的正反板面上涂覆有厚度為l_4mm的活性炭層。
[0019]實施例2
[0020]參照圖1所示，本實施例中，在所述填料2的正反板面上均設(shè)置有硅鈣板。本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例1相同，在此不作贅述。
[0021]實施例3
[0022]參照圖1所示，本實施例中，在各硅鈣板的外板面上設(shè)置有裝飾層。本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例2相同，在此不作贅述。
[0023]實施例4
[0024]參照圖1所示，本實施例中，在各硅鈣板的外板面上設(shè)置有活性炭層。本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例2相同，在此不作贅述。
[0025]實施例5
[0026]參照圖1所示，本實施例中，在各硅鈣板的外板面上設(shè)置有活性炭層，該活性炭層上設(shè)置有裝飾層。本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例2相同，在此不作贅述。
[0027]盡管以上結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但本實用新型不限于上述【具體實施方式】，上述【具體實施方式】僅僅是示意性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以作出多種類似的表示，如更改邊框的形狀或材質(zhì)，或者改變筋條的布置方式或材質(zhì)等，這樣的變換均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型板材，包括邊框(I)，其特征在于:在所述邊框(I)內(nèi)填充有填料(2)，并在邊框⑴內(nèi)設(shè)有多根筋條(3)，該筋條(3)在邊框⑴內(nèi)按同向設(shè)置并且不交叉，筋條(3)的端部與邊框(I)相固定，筋條(3)的其余部分被填料(2)包覆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型板材，其特征在于:所述邊框(I)為規(guī)則的幾何形狀，筋條(3)的端部固定嵌裝于邊框(I)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型板材，其特征在于:所述邊框(I)由合成材料或木質(zhì)或者竹質(zhì)或者塑料或者金屬材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型板材，其特征在于:所述筋條(3)為竹條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型板材，其特征在于:所述筋條(3)為木質(zhì)長條結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型板材，其特征在于:所述筋條(3)由塑料或金屬或合成材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型板材，其特征在于:所述填料(2)為混凝土，或者軟瓷土，或者高分子材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的新型板材，其特征在于:在所述填料(2)的正反板面上涂覆有活性炭層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的新型板材，其特征在于:在所述填料(2)的正反板面上均設(shè)置有硅鈣板，各硅鈣板的外板面上設(shè)置有裝飾層或活性炭層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型板材，包括邊框（1），在所述邊框（1）內(nèi)填充有填料（2），并在邊框（1）內(nèi)設(shè)有多根筋條（3），該筋條（3）的端部與邊框（1）相固定，筋條（3）的其余部分被填料（2）包覆。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工制作容易，具有環(huán)保、重量輕、厚度小、強(qiáng)度可靠、隔音隔熱效果好、可塑性強(qiáng)、使用壽命長、凈化空氣等特點，可以在家居裝飾領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
【IPC分類】E04F13-075
【公開號】CN204386076
【申請?zhí)枴緾N201320618186
【發(fā)明人】馬高
【申請人】馬高
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年10月8日