預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有預(yù)制外墻需在主體框架施工完成后與結(jié)構(gòu)梁柱連接，連接節(jié)點復(fù)雜，施工難度大的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造及方法，該連接節(jié)點構(gòu)造，用于將預(yù)制構(gòu)件安裝于建筑結(jié)構(gòu)上，所述預(yù)制構(gòu)件在豎直方向至少有兩處分別與所述結(jié)構(gòu)通過組合型鋼連接節(jié)點臨時連接，且所述預(yù)制構(gòu)件與所述結(jié)構(gòu)通過混凝土永久連接節(jié)點連接。通過組合型鋼連接節(jié)點可以適應(yīng)各種構(gòu)造，對預(yù)制構(gòu)件和結(jié)構(gòu)之間的位置偏差有較高的容差性，并結(jié)合混凝土永久連接節(jié)點，實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的安全、方便、高效連接。
【專利說明】
預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)尚無成熟預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)梁柱的連接技術(shù)和相關(guān)施工經(jīng)驗，可以參考借鑒的是整體裝配式外墻的技術(shù)。
[0003]整體裝配式外墻施工，通常，首先采用角鋼和螺栓及斜撐進行臨時固定，之后整體制內(nèi)模板現(xiàn)澆混凝土，形成整體連接。此方法適用于中高層剪力墻結(jié)構(gòu)，而在大型框架結(jié)構(gòu)中，預(yù)制外墻需在主體框架施工完成后與結(jié)構(gòu)梁柱連接，連接節(jié)點環(huán)境更加復(fù)雜，施工難度更大，整體裝配式外墻的連接技術(shù)不能完全滿足節(jié)點連接要求。
[0004]因此，如何開發(fā)出一種方便、高效、安全的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造及方法，是本領(lǐng)域亟待解決的一個技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造及方法，通過組合型鋼連接節(jié)點可以適應(yīng)各種構(gòu)造，對預(yù)制構(gòu)件和結(jié)構(gòu)之間的位置偏差有較高的容差性，并結(jié)合混凝土永久連接節(jié)點，實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的安全、方便、高效連接。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造，用于將預(yù)制構(gòu)件安裝于建筑結(jié)構(gòu)上，所述預(yù)制構(gòu)件在豎直方向至少有兩處分別與所述結(jié)構(gòu)通過組合型鋼連接節(jié)點臨時連接，且所述預(yù)制構(gòu)件與所述結(jié)構(gòu)通過混凝土永久連接節(jié)點連接。
[0008]優(yōu)選的，在上述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造中，所述組合型鋼連接節(jié)點包括:一金屬連接件、預(yù)埋于所述預(yù)制構(gòu)件上的第一金屬埋件、以及與所述結(jié)構(gòu)固定連接的第二金屬埋件，所述金屬連接件分別與第一、第二金屬埋件連接。
[0009]優(yōu)選的，在上述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造中，所述金屬連接件與所述第一、第二金屬埋件之間分別根據(jù)需要設(shè)置所需厚度或者坡度的墊片，使得金屬連接件能夠適應(yīng)所述第一金屬埋件與第二金屬埋件之間的位置偏差。
[0010]優(yōu)選的，在上述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造中，所述金屬連接件與第一金屬埋件和/或第二金屬埋件之間根據(jù)需要選用焊接連接或者螺栓連接或者化學(xué)錨栓連接中的任意一種方式連接，所述第一金屬埋件和/或第二金屬埋件為預(yù)埋套筒時，所述金屬連接件與所述預(yù)埋套筒通過螺栓連接或者化學(xué)錨栓連接方式連接，所述第一金屬埋件和/或第二金屬埋件為預(yù)埋鋼板時，所述金屬連接件與所述預(yù)埋鋼板通過焊接方式連接。
[0011]優(yōu)選的，在上述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造中，所述第一金屬埋件為預(yù)埋套筒，所述第二金屬埋件為預(yù)埋鋼板。
[0012]優(yōu)選的，在上述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造中，所述預(yù)制構(gòu)件包括一水平連接部，所述結(jié)構(gòu)具有一懸挑梁，所述水平連接部設(shè)置于所述懸挑梁上，所述懸挑梁上在所述水平連接部與所述結(jié)構(gòu)之間留有用于澆筑混凝土永久連接節(jié)點的空間，所述水平連接部上靠近結(jié)構(gòu)的豎向端面上預(yù)埋所述第一金屬埋件，所述結(jié)構(gòu)的所述懸挑梁的上表面上對應(yīng)所述空間的位置預(yù)埋所述第二金屬埋件，所述金屬連接件采用連接角鋼，所述連接角鋼的兩條直角邊分別與所述第一、第二金屬埋件連接，所述空間內(nèi)澆筑混凝土永久連接節(jié)點。
[0013]優(yōu)選的，在上述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造中，所述水平連接部上預(yù)埋有矩形預(yù)埋鋼筋，所述矩形預(yù)埋鋼筋的一部分預(yù)埋于所述水平連接部上靠近所述結(jié)構(gòu)的豎向端面，所述矩形預(yù)埋鋼筋的另一部分位于所述空間內(nèi)。
[0014]優(yōu)選的，在上述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造中，所述預(yù)制構(gòu)件包括一水平連接部，所述結(jié)構(gòu)上開設(shè)預(yù)留洞，預(yù)留洞的軸心線與水平方向平行，所述預(yù)留洞的底面與所述水平連接部齊平，所述水平連接部上靠近所述結(jié)構(gòu)的一端的上表面上預(yù)埋第一金屬埋件，所述預(yù)留洞的底面上預(yù)埋第二金屬埋件，所述第一金屬埋件為預(yù)埋套筒，所述第二金屬埋件為預(yù)埋鋼板，所述金屬連接件為槽鋼，所述槽鋼的一端與所述預(yù)埋套筒螺栓連接，所述槽鋼的另一端與所述預(yù)埋鋼板焊接連接，所述預(yù)留洞內(nèi)澆筑混凝土永久連接節(jié)點。
[0015]優(yōu)選的，在上述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造中，所述第一金屬埋件與所述第二金屬埋件分別預(yù)埋于所述預(yù)制構(gòu)件與所述結(jié)構(gòu)的相對側(cè)面上，所述第一金屬埋件與所述第二金屬埋件均為預(yù)埋鋼板，所述金屬連接件為金屬襯板，所述第一金屬埋件與所述第二金屬埋件分別焊接于所述金屬襯板的兩側(cè)。
[0016]優(yōu)選的，在上述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造中，所述預(yù)制構(gòu)件的上端具有一水平連接部，所述水平連接部擱置于所述結(jié)構(gòu)上頂部處的懸挑梁上，所述水平連接部向結(jié)構(gòu)內(nèi)部水平延伸一段距離，水平連接部向結(jié)構(gòu)內(nèi)的延伸段的下表面預(yù)埋有所述第一金屬埋件，所述結(jié)構(gòu)的豎向內(nèi)側(cè)面上預(yù)埋有所述第二金屬埋件，所述金屬連接件選用連接角鋼，所述金屬連接件分別與第一、第二金屬埋件連接。
[0017]本發(fā)明還公開了一種預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接方法，采用如上所述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接結(jié)構(gòu)，所述連接方法包括如下步驟:
[0018]第一步，制備預(yù)制構(gòu)件；
[0019]第二步，所述預(yù)制構(gòu)件在豎直方向至少有兩處分別與所述結(jié)構(gòu)通過組合型鋼連接節(jié)點臨時連接；
[°02°]第三步，將所述預(yù)制構(gòu)件與所述結(jié)構(gòu)通過饒筑混凝土永久連接節(jié)點連接。
[0021 ]由以上公開的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0022]1、本發(fā)明采用臨時節(jié)點和永久節(jié)點相結(jié)合的方式將預(yù)制構(gòu)件安裝于結(jié)構(gòu)上，在滿足預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)組成的整體結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定的前提下，實現(xiàn)方便、高效的施工，大大提高預(yù)制構(gòu)件的裝配速度，縮短建造時間，節(jié)約大量人力和物力。
[0023]2、本發(fā)明在預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間采用組合型鋼連接節(jié)點臨時連接，利用金屬連接件將預(yù)埋于預(yù)制構(gòu)件中的第一金屬埋件與預(yù)埋于結(jié)構(gòu)(梁、柱及樓板)上的第二金屬埋件相連接。由于金屬連接件如型鋼具有優(yōu)秀的力學(xué)性能和不同形狀的截面，對預(yù)制構(gòu)件和結(jié)構(gòu)之間的位置偏差有較高的容差性，實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的安全、方便、高效連接，具有很強的普適性，對建筑工業(yè)化的推進具有促進作用。
[0024]3、本發(fā)明在預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間通過饒筑混凝土永久連接節(jié)點連接，保證了永久節(jié)點的耐久性以及預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)形成的整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。此外，結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)框架結(jié)構(gòu)的受力傳力特點，永久節(jié)點只需在結(jié)構(gòu)受力部位如結(jié)構(gòu)柱或梁等處進行鋼筋的連接和后澆混凝土，而不需要采用整體現(xiàn)澆連接，節(jié)約了大量支模時間，降低了施工成本。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明一實施例的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明一實施例的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明一實施例的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。根據(jù)下面的說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0029]實施例一
[0030]請參閱圖1，本實施例公開了一種預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造，用于將預(yù)制構(gòu)件I安裝于建筑結(jié)構(gòu)2上，所述預(yù)制構(gòu)件I在豎直方向至少有兩處分別與所述結(jié)構(gòu)2通過組合型鋼連接節(jié)點臨時連接，且所述預(yù)制構(gòu)件I與所述結(jié)構(gòu)2通過混凝土永久連接節(jié)點3連接。本發(fā)明采用組合型鋼連接節(jié)點即臨時節(jié)點和永久節(jié)點相結(jié)合的方式將預(yù)制構(gòu)件I安裝于結(jié)構(gòu)2上，在滿足預(yù)制構(gòu)件I與結(jié)構(gòu)2組成的整體結(jié)構(gòu)2安全、穩(wěn)定的前提下，實現(xiàn)方便、高效的施工，大大提高預(yù)制構(gòu)件I的裝配速度，縮短建造時間，節(jié)約大量人力和物力。
[0031]本實施例中，所述預(yù)制構(gòu)件I在豎直方向至少兩處分別與所述結(jié)構(gòu)2通過組合型鋼連接節(jié)點臨時連接，分別位于所述預(yù)制構(gòu)件I的上、下端。
[0032]優(yōu)選的，在本實施例中，應(yīng)用于預(yù)制構(gòu)件I的上端的所述組合型鋼連接節(jié)點包括:一金屬連接件4a、預(yù)埋于所述預(yù)制構(gòu)件I上的第一金屬埋件5a、以及與所述結(jié)構(gòu)2固定連接的第二金屬埋件6a，所述金屬連接件4a分別與第一、第二金屬埋件5a、6a連接。由于金屬連接件4a具有優(yōu)秀的力學(xué)性能和不同形狀的截面，對預(yù)制構(gòu)件I和結(jié)構(gòu)2之間的位置偏差有較高的容差性，具有很強的普適性，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)制構(gòu)件I與結(jié)構(gòu)2之間的安全、方便、高效連接，對建筑工業(yè)化的推進具有促進作用。
[0033]優(yōu)選的，為了進一步提高容差性能，在本實施例中，所述金屬連接件4a與所述第一、第二金屬埋件5a、6a之間分別根據(jù)需要設(shè)置所需厚度或者坡度的墊片(未圖示)，使得金屬連接件4a能夠更好地適應(yīng)所述第一金屬埋件5a與第二金屬埋件6a之間的位置偏差，也就是說，使得金屬連接件4a能夠更好地適應(yīng)所述預(yù)制構(gòu)件I與結(jié)構(gòu)2之間的位置偏差，提高容胃會^力O
[0034]所述金屬連接件4a與第一金屬埋件5a和/或第二金屬埋件6a之間可以根據(jù)需要選用焊接連接或者螺栓連接或者化學(xué)錨栓連接中的任意一種方式連接，所述第一金屬埋件5a和/或第二金屬埋件6a為預(yù)埋套筒時，所述金屬連接件4a與所述預(yù)埋套筒通過螺栓連接或者化學(xué)錨栓連接方式連接，所述第一金屬埋件5a和/或第二金屬埋件6a為預(yù)埋鋼板時，所述金屬連接件4a與所述預(yù)埋鋼板通過焊接方式連接。其中，焊接方式對埋件位置偏差的容差能力最強，施工速度相對較慢;螺栓連接方式對埋件位置準(zhǔn)確度要求較高，施工較快，對施工空間要求較高；當(dāng)普通螺栓不滿足間距和邊距要求時，可采用化學(xué)錨栓，價格較貴。
[0035]優(yōu)選的，在本實施例中，所述第一金屬埋件5a為預(yù)埋套筒，第一金屬埋件5a為預(yù)埋套筒時，所述金屬連接件4a與所述預(yù)埋套筒通過螺栓連接或者化學(xué)錨栓連接方式連接，對第一金屬埋件位置準(zhǔn)確度要求較高，施工較快，對施工空間要求較高;所述第二金屬埋件6a為預(yù)埋鋼板，所述金屬連接件4a與所述預(yù)埋鋼板通過焊接方式連接，焊接方式對埋件位置偏差的容差能力最強，施工速度相對較慢。采用預(yù)埋套筒與預(yù)埋鋼板的組合使用方式，即所述第一金屬埋件5a為采用預(yù)埋套筒，所述第二金屬埋件6a采用預(yù)埋鋼板。可以在結(jié)構(gòu)2上安裝預(yù)制構(gòu)件I的時候，兼具對埋件位置偏差的容差能力強以及施工較快的優(yōu)點，達到速度和容差能力的一個平衡點。
[0036]具體的，在本實施例中，所述預(yù)制構(gòu)件I包括一水平連接部la，所述水平連接部Ia設(shè)置于所述預(yù)制構(gòu)件I的上端，所述結(jié)構(gòu)2具有一懸挑梁2a，所述水平連接部Ia設(shè)置于所述懸挑梁2a上，所述懸挑梁2a上在所述水平連接部Ia與所述結(jié)構(gòu)2之間留有用于澆筑混凝土永久連接節(jié)點3的空間，所述水平連接部Ia上靠近結(jié)構(gòu)2的豎向端面上預(yù)埋所述第一金屬埋件5a，所述結(jié)構(gòu)2的所述懸挑梁2a的上表面上對應(yīng)所述空間的位置預(yù)埋所述第二金屬埋件6a，所述金屬連接件4a采用連接角鋼，所述連接角鋼的兩條直角邊分別與所述第一、第二金屬埋件5a、6a連接，所述空間內(nèi)饒筑混凝土永久連接節(jié)點3。
[0037 ]本發(fā)明在預(yù)制構(gòu)件I與結(jié)構(gòu)2之間通過饒筑混凝土永久連接節(jié)點3連接，保證了永久節(jié)點的耐久性以及預(yù)制構(gòu)件I與結(jié)構(gòu)2形成的整體結(jié)構(gòu)2的穩(wěn)定性。此外，由于結(jié)構(gòu)2為框架結(jié)構(gòu)2，根據(jù)框架結(jié)構(gòu)2的受力傳力特點，永久節(jié)點只需在結(jié)構(gòu)2受力部位如結(jié)構(gòu)2柱或梁等處進行鋼筋的連接和后澆混凝土，而不需要采用整體現(xiàn)澆連接，節(jié)約了大量支模時間，降低了施工成本。
[0038]為了使得預(yù)制構(gòu)件I與結(jié)構(gòu)2之間的混凝土永久節(jié)點更加牢固，提高預(yù)制構(gòu)件I與結(jié)構(gòu)2之間的連接強度，優(yōu)選的，在上述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造中，所述水平連接部Ia上預(yù)埋有矩形預(yù)埋鋼筋7，所述矩形預(yù)埋鋼筋7的一部分預(yù)埋于所述水平連接部Ia上靠近所述結(jié)構(gòu)2的豎向端面，所述矩形預(yù)埋鋼筋7的另一部分位于所述空間內(nèi)，即所述矩形預(yù)埋鋼筋7的另一部分錨入內(nèi)混凝土永久節(jié)點內(nèi)。
[0039]在本實施例中，應(yīng)用于預(yù)制構(gòu)件I的下端的所述組合型鋼連接節(jié)點包括:一金屬連接件4b、預(yù)埋于所述預(yù)制構(gòu)件I上的第一金屬埋件5b、以及與所述結(jié)構(gòu)2固定連接的第二金屬埋件6b，所述金屬連接件4b分別與第一、第二金屬埋件5b、6b連接。由于金屬連接件4b具有優(yōu)秀的力學(xué)性能和不同形狀的截面，對預(yù)制構(gòu)件I和結(jié)構(gòu)2之間的位置偏差有較高的容差性，具有很強的普適性，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)制構(gòu)件I與結(jié)構(gòu)2之間的安全、方便、高效連接，對建筑工業(yè)化的推進具有促進作用。
[0040]具體的，在本實施例中，所述第一金屬埋件5b與所述第二金屬埋件6b分別預(yù)埋于所述預(yù)制構(gòu)件I與所述結(jié)構(gòu)2的相對側(cè)面上，也就是說，本實施例中，在所述預(yù)制構(gòu)件I的下端的水平連接部Ib與所述結(jié)構(gòu)2的相對面上分別預(yù)埋第一、第二金屬埋件5b、6b。所述第一金屬埋件5b與所述第二金屬埋件6a均為預(yù)埋鋼板，所述金屬連接件4b為金屬襯板，所述第一金屬埋件5b與所述第二金屬埋件6b分別焊接于所述金屬襯板的兩側(cè)。金屬連接件4b(具體為金屬襯板)不但可以起到連接第一、第二金屬埋件5b、6b的作用，而且通過選擇所需厚度和/或坡度的金屬襯板可以適用第一、二金屬埋件之間的位置偏差，起到和前文中墊板相類似的作用，具有較高的容差能力，實現(xiàn)第一、二金屬埋件的可靠連接。
[0041]為了使得預(yù)制構(gòu)件I的下端與所述結(jié)構(gòu)2更加可靠的連接，避免內(nèi)部空虛，所述預(yù)制構(gòu)件I與結(jié)構(gòu)2之間金屬連接件4b(具體為金屬襯板)下方的縫隙內(nèi)由下至上依次設(shè)置合成高分子密封膏嵌縫和聚合物砂漿封堵。
[0042]需要說明的，所述預(yù)制構(gòu)件I與結(jié)構(gòu)2之間的上、下兩個組合型鋼連接節(jié)點可以同時施工，也可以先后施工。
[0043]實施例二
[0044]請參閱圖2，本實施例中，所述預(yù)制構(gòu)件I的下端與結(jié)構(gòu)2之間的組合型鋼連接節(jié)點與所述預(yù)制構(gòu)件I的上端與結(jié)構(gòu)2之間組合型鋼連接節(jié)點在結(jié)構(gòu)2相類似，采用金屬連接件4c與第一、第二金屬埋件5c、6c，由于金屬連接件4c具有優(yōu)秀的力學(xué)性能和不同形狀的截面，對預(yù)制構(gòu)件I和結(jié)構(gòu)2之間的位置偏差有較高的容差性，具有很強的普適性，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)制構(gòu)件I與結(jié)構(gòu)2之間的安全、方便、高效連接。本實施例與實施例一的區(qū)別在于，第一、第二金屬埋件5c、6c的位置不同，且本實施例中預(yù)制構(gòu)件I的下端沒有設(shè)置水平連接部。具體結(jié)構(gòu)如下:所述預(yù)制構(gòu)件I的下端(本實施例中為豎直部)直接擱置于與所述結(jié)構(gòu)2固定連接的已經(jīng)安裝完畢的前一預(yù)制構(gòu)件I上，所述第一金屬埋件5c預(yù)埋于預(yù)制構(gòu)件I下端的內(nèi)側(cè)面上，所述第二金屬埋件6c預(yù)埋于與所述結(jié)構(gòu)2固定連接的前一預(yù)制構(gòu)件I的頂面上，所述金屬連接件4c分別與第一、第二金屬埋件5c、6c連接所述金屬連接件4c采用連接角鋼，所述連接角鋼的兩條直角邊分別與所述第一、第二金屬埋件5c、6c固定連接。所述第二金屬埋件6c通過預(yù)埋于前一預(yù)制構(gòu)件I上實現(xiàn)與結(jié)構(gòu)2的固定連接。此外，與實施例一相比，本實施例可以節(jié)省預(yù)制構(gòu)建的體積和材料，降低施工成本。需要說明的是，本實施例的預(yù)制構(gòu)件I的下端與結(jié)構(gòu)2之間的連接結(jié)構(gòu)，與圖2中位于上方的預(yù)制構(gòu)件I的下端與結(jié)構(gòu)2之間的連接結(jié)構(gòu)相同。
[0045]為了提高第二金屬埋件6c與金屬連接件4c之間的連接強度和可靠度，在所述第二金屬埋件6c與金屬連接件4c連接后，在第二金屬埋件6c與金屬連接件4c連接處的上方涂抹30毫米厚水泥砂漿層8。
[0046]優(yōu)選的，為了進一步提高容差性能，同樣的可以在本實施例中，所述金屬連接件4c與所述第一、第二金屬埋件5c、6c之間分別根據(jù)需要設(shè)置所需厚度或者坡度的墊片(未圖示)，使得金屬連接件4c能夠更好地適應(yīng)所述第一金屬埋件5c與第二金屬埋件6c之間的位置偏差，也就是說，使得型鋼能夠更好地適應(yīng)所述預(yù)制構(gòu)件I與結(jié)構(gòu)2之間的位置偏差，提高容差能力。
[0047]優(yōu)選的，在本實施例中，所述第一金屬埋件5c為預(yù)埋套筒，第一金屬埋件5c為預(yù)埋套筒時，所述金屬連接件4a與所述預(yù)埋套筒通過螺栓連接或者化學(xué)錨栓連接方式連接，對第一金屬埋件5c位置準(zhǔn)確度要求較高，施工較快，對施工空間要求較高;所述第二金屬埋件6c為預(yù)埋鋼板，所述金屬連接件4a與所述預(yù)埋鋼板通過焊接方式連接，焊接方式對埋件位置偏差的容差能力最強，施工速度相對較慢。采用預(yù)埋套筒與預(yù)埋鋼板的組合使用方式，即所述第一金屬埋件5c為采用預(yù)埋套筒，所述第二金屬埋件6c采用預(yù)埋鋼板。可以在結(jié)構(gòu)2上安裝預(yù)制構(gòu)件I的時候，兼具對埋件位置偏差的容差能力強以及施工較快的優(yōu)點，達到速度和容差能力的一個平衡點。
[0048]優(yōu)選的，在本實施例中，所述預(yù)制構(gòu)件I的下端外側(cè)與所述結(jié)構(gòu)2固定連接的已經(jīng)安裝完畢的前一預(yù)制構(gòu)件I的連接處由內(nèi)向外依次設(shè)置彈性塑料棒9塞縫與合成高分子密封膏10嵌縫，以起到防水和緩沖作用。
[0049]實施例三
[0050]請參閱圖3，本實施例適用于預(yù)制構(gòu)件I與結(jié)構(gòu)2的屋頂層的連接節(jié)點。本實施例與實施例一的區(qū)別如下:
[0051]所述預(yù)制構(gòu)件I的上端具有一水平連接部la，所述水平連接部Ia擱置于所述結(jié)構(gòu)2上頂部處的懸挑梁2a上，所述水平連接部Ia向結(jié)構(gòu)2內(nèi)部水平延伸一段距離，水平連接部Ia向結(jié)構(gòu)2內(nèi)的延伸段的下表面預(yù)埋有所述第一金屬埋件5d，所述結(jié)構(gòu)2的豎向內(nèi)側(cè)面上預(yù)埋有所述第二金屬埋件6d，所述金屬連接件4d選用連接角鋼，所述金屬連接件4d分別與第一、第二金屬埋件5d、6d連接。
[0052]在金屬連接件4d與第一、第二金屬埋件5d、6d分別連接時，可以通過將防水層12的上端固定在一起，從而簡化了防水層12的施工，實現(xiàn)了頂層防雨效果。
[0053]優(yōu)選的，在上述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造中，所述預(yù)制構(gòu)件I的下端具有一水平連接部lb，所述結(jié)構(gòu)2上開設(shè)預(yù)留洞11，預(yù)留洞11的軸心線與水平方向平行，所述預(yù)留洞11的底面與所述水平連接部Ib齊平，所述水平連接部Ib上靠近所述結(jié)構(gòu)2的一端的上表面上預(yù)埋第一金屬埋件5e，所述預(yù)留洞11的底面上預(yù)埋第二金屬埋件6e，所述第一金屬埋件5e為預(yù)埋套筒，所述第二金屬埋件6e為預(yù)埋鋼板，所述金屬連接件4e為槽鋼，所述槽鋼的一端與所述預(yù)埋套筒螺栓連接，所述槽鋼的另一端與所述預(yù)埋鋼板焊接連接，所述預(yù)留洞11內(nèi)饒筑混凝土永久連接節(jié)點3。
[0054]本發(fā)明在預(yù)制構(gòu)件I與結(jié)構(gòu)2之間通過饒筑混凝土永久連接節(jié)點3連接，保證了永久節(jié)點的耐久性以及預(yù)制構(gòu)件I與結(jié)構(gòu)2形成的整體結(jié)構(gòu)2的穩(wěn)定性。此外，由于結(jié)構(gòu)2為框架結(jié)構(gòu)2，根據(jù)框架結(jié)構(gòu)2的受力傳力特點，永久節(jié)點只需在結(jié)構(gòu)2受力部位如結(jié)構(gòu)2柱或梁等處進行鋼筋的連接和后澆混凝土，而不需要采用整體現(xiàn)澆連接，節(jié)約了大量支模時間，降低了施工成本。
[0055]實施例四
[0056]請繼續(xù)參閱圖1或圖2或圖3，本實施例公開了一種預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接方法，采用實施例一或二或三所述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接結(jié)構(gòu)，所述連接方法包括如下步驟:
[0057]第一步，制備預(yù)制構(gòu)件I。在本實施例中，所述預(yù)制構(gòu)件I包括位于上、下兩端的水平連接部la、lb以及豎向連接部，所述兩水平連接部la、lb之間通過豎向連接部(未標(biāo)示)連接。
[0058]第二步，所述預(yù)制構(gòu)件I在豎直方向至少有兩處分別與所述結(jié)構(gòu)2通過組合型鋼連接節(jié)點臨時連接。本實施例中，所述預(yù)制構(gòu)件I的上端與下端分別與結(jié)構(gòu)2采用組合型鋼連接節(jié)點臨時連接。
[0059]第三步，將所述預(yù)制構(gòu)件I與所述結(jié)構(gòu)2通過澆筑混凝土永久連接節(jié)點3連接。即對所述懸挑梁2a上所述水平連接部Ia與所述結(jié)構(gòu)2之間空間澆筑混凝土永久連接節(jié)點3，或者在預(yù)留洞11內(nèi)饒筑混凝土永久連接節(jié)點。
[0060]本發(fā)明采用臨時節(jié)點和永久節(jié)點相結(jié)合的方式將預(yù)制構(gòu)件安裝于結(jié)構(gòu)上，在滿足預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)組成的整體結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定的前提下，實現(xiàn)方便、高效的施工，大大提高預(yù)制構(gòu)件的裝配速度，縮短建造時間，節(jié)約大量人力和本發(fā)明在預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間采用組合型鋼連接節(jié)點臨時連接，利用金屬連接件將預(yù)埋于預(yù)制構(gòu)件中的第一金屬埋件與預(yù)埋于結(jié)構(gòu)(梁、柱及樓板)上的第二金屬埋件相連接。由于金屬連接件如型鋼具有優(yōu)秀的力學(xué)性能和不同形狀的截面，對預(yù)制構(gòu)件和結(jié)構(gòu)之間的位置偏差有較高的容差性，實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的安全、方便、高效連接，具有很強的普適性，對建筑工業(yè)化的推進具有促進作用。
[0061 ]本發(fā)明在預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間通過饒筑混凝土永久連接節(jié)點連接，保證了永久節(jié)點的耐久性以及預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)形成的整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。此外，結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)框架結(jié)構(gòu)的受力傳力特點，永久節(jié)點只需在結(jié)構(gòu)受力部位如結(jié)構(gòu)柱或梁等處進行鋼筋的連接和后澆混凝土，而不需要采用整體現(xiàn)澆連接，節(jié)約了大量支模時間，降低了施工成本。
[0062]上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造，用于將預(yù)制構(gòu)件安裝于建筑結(jié)構(gòu)上，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)件在豎直方向至少有兩處分別與所述結(jié)構(gòu)通過組合型鋼連接節(jié)點臨時連接，且所述預(yù)制構(gòu)件與所述結(jié)構(gòu)通過混凝土永久連接節(jié)點連接。2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造，其特征在于，所述組合型鋼連接節(jié)點包括:一金屬連接件、預(yù)埋于所述預(yù)制構(gòu)件上的第一金屬埋件、以及與所述結(jié)構(gòu)固定連接的第二金屬埋件，所述金屬連接件分別與第一、第二金屬埋件連接。3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造，其特征在于，所述金屬連接件與所述第一、第二金屬埋件之間分別根據(jù)需要設(shè)置所需厚度或者坡度的墊片，使得金屬連接件能夠適應(yīng)所述第一金屬埋件與第二金屬埋件之間的位置偏差。4.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造，其特征在于，所述金屬連接件與第一金屬埋件和/或第二金屬埋件之間根據(jù)需要選用焊接連接或者螺栓連接或者化學(xué)錨栓連接中的任意一種方式連接，所述第一金屬埋件和/或第二金屬埋件為預(yù)埋套筒時，所述金屬連接件與所述預(yù)埋套筒通過螺栓連接或者化學(xué)錨栓連接方式連接，所述第一金屬埋件和/或第二金屬埋件為預(yù)埋鋼板時，所述金屬連接件與所述預(yù)埋鋼板通過焊接方式連接。5.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造，其特征在于，所述第一金屬埋件為預(yù)埋套筒，所述第二金屬埋件為預(yù)埋鋼板。6.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)件包括一水平連接部，所述結(jié)構(gòu)具有一懸挑梁，所述水平連接部設(shè)置于所述懸挑梁上，所述懸挑梁上在所述水平連接部與所述結(jié)構(gòu)之間留有用于澆筑混凝土永久連接節(jié)點的空間，所述水平連接部上靠近結(jié)構(gòu)的豎向端面上預(yù)埋所述第一金屬埋件，所述結(jié)構(gòu)的所述懸挑梁的上表面上對應(yīng)所述空間的位置預(yù)埋所述第二金屬埋件，所述金屬連接件采用連接角鋼，所述連接角鋼的兩條直角邊分別與所述第一、第二金屬埋件連接，所述空間內(nèi)饒筑混凝土永久連接節(jié)點。7.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)件包括一水平連接部，所述結(jié)構(gòu)上開設(shè)預(yù)留洞，預(yù)留洞的軸心線與水平方向平行，所述預(yù)留洞的底面與所述水平連接部齊平，所述水平連接部上靠近所述結(jié)構(gòu)的一端的上表面上預(yù)埋第一金屬埋件，所述預(yù)留洞的底面上預(yù)埋第二金屬埋件，所述第一金屬埋件為預(yù)埋套筒，所述第二金屬埋件為預(yù)埋鋼板，所述金屬連接件為槽鋼，所述槽鋼的一端與所述預(yù)埋套筒螺栓連接，所述槽鋼的另一端與所述預(yù)埋鋼板焊接連接，所述預(yù)留洞內(nèi)澆筑混凝土永久連接節(jié)點。8.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)件的上端具有一水平連接部，所述水平連接部擱置于所述結(jié)構(gòu)上頂部處的懸挑梁上，所述水平連接部向結(jié)構(gòu)內(nèi)部水平延伸一段距離，水平連接部向結(jié)構(gòu)內(nèi)的延伸段的下表面預(yù)埋有所述第一金屬埋件，所述結(jié)構(gòu)的豎向內(nèi)側(cè)面上預(yù)埋有所述第二金屬埋件，所述金屬連接件選用連接角鋼，所述金屬連接件分別與第一、第二金屬埋件連接。9.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接節(jié)點構(gòu)造，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)件的下端直接擱置于與所述結(jié)構(gòu)固定連接的已經(jīng)安裝完畢的前一預(yù)制構(gòu)件上，所述第一金屬埋件預(yù)埋于預(yù)制構(gòu)件下端的內(nèi)側(cè)面上，所述第二金屬埋件預(yù)埋于與所述結(jié)構(gòu)固定連接的前一預(yù)制構(gòu)件的頂面上，所述金屬連接件采用連接角鋼，所述連接角鋼的兩條直角邊分別與所述第一、第二金屬埋件固定連接。10.—種預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-9中任意一項所述的預(yù)制裝配式建筑混凝土梁柱型鋼組合連接結(jié)構(gòu)，包括如下步驟:第一步，制備預(yù)制構(gòu)件； 第二步，所述預(yù)制構(gòu)件在豎直方向至少有兩處分別與所述結(jié)構(gòu)通過組合型鋼連接節(jié)點臨時連接； 第三步，將所述預(yù)制構(gòu)件與所述結(jié)構(gòu)通過澆筑混凝土永久連接節(jié)點連接。
【文檔編號】E04B1/41GK105986621SQ201610288326
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】金國慶, 章誼, 何永順, 陳新龍, 郭陽國, 吳暄, 武玉瓊, 龍莉波, 李成
【申請人】上海建工二建集團有限公司, 上海建工集團股份有限公司