裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱，主要包括：下層樓板、結(jié)構(gòu)預(yù)留筋、PVC套管、U型螺桿、斜撐基座、斜撐基座肋板、斜撐、伸縮裝置、鋁模背楞、墊板、對(duì)拉螺桿、進(jìn)料口、密封板、鋁模轉(zhuǎn)軸、上層樓板、完整側(cè)鋁模板、開(kāi)洞側(cè)鋁模板、鋼筋網(wǎng)片、鋼筋混凝土構(gòu)造柱、斜撐上部連接軸、斜撐底部連接軸、防水膠、墊板肋板、砌塊填充墻、手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置和螺栓。主要施工步驟包括：1）PVC套管預(yù)埋；2）基座安裝；3）鋁模板安裝；4）斜撐安裝；5）混凝土澆筑；6）模板拆除。本發(fā)明涉及的施工方法具有操作簡(jiǎn)單，支撐體系剛度大，不破壞構(gòu)造柱和墻體，并且拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益。
【專利說(shuō)明】
裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及砌塊填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱及施工方法。
技術(shù)背景
[0002]鋁模板在國(guó)外的高層建筑中被廣泛應(yīng)用，它的自重比鋼模板小，承載力比木模板大，澆筑的混凝土表面平整度好，混凝土成形優(yōu)良，使用周期長(zhǎng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，經(jīng)濟(jì)效益高。雖然鋁模板的一次投入大，但其周轉(zhuǎn)次數(shù)多、損耗小，整體的綜合效益比目前常采用的木模板、鋼模板優(yōu)越，因此它將成為未來(lái)建筑業(yè)模板的主要形式。
[0003]常規(guī)的裝配式鋁模板構(gòu)造柱支模體系是鋁模板之間設(shè)置對(duì)拉螺桿的形式，鋁模板通過(guò)墻體預(yù)埋的對(duì)拉螺桿固定，該支模體系能保持模板受力的均勻，剛度較大，拆裝方便，但該支模體系拆模后會(huì)在構(gòu)件表面留下孔洞，需要后續(xù)的回灌施工，增加了工序，另外對(duì)填充墻亦有破壞，影響后續(xù)的墻面裝飾施工;常用的填充墻構(gòu)造柱混凝土澆筑往往因操作空間小，對(duì)柱身混凝土尤其是頂部的混凝土振搗不夠造成質(zhì)量缺陷。
[0004]鑒于此，如何通過(guò)一些技術(shù)措施減小鋁模板支模體系對(duì)構(gòu)件破壞的影響及混凝土澆筑缺陷，是一個(gè)亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱，其特征在于，主要包括:下層樓板
(I)、結(jié)構(gòu)預(yù)留筋(2)、PVC套管(3)、U型螺桿(4)、斜撐基座(5)、斜撐基座肋板(6)、斜撐(7)、伸縮裝置(8)、鋁模背楞(9)、墊板(10)、對(duì)拉螺桿(11)、進(jìn)料口(12)、密封板(13)、鋁模轉(zhuǎn)軸
(14)、上層樓板(15)、完整側(cè)鋁模板(16)、開(kāi)洞側(cè)鋁模板(17)、鋼筋網(wǎng)片(18)、斜撐上部連接軸(20)、斜撐底部連接軸(21)、防水膠(22)、墊板肋板(23)、砌塊填充墻(24)和手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置(25);完整側(cè)鋁模板(16)和開(kāi)洞側(cè)鋁模板(17)通過(guò)對(duì)拉螺桿(11)固定連接;完整側(cè)鋁模板(16)和開(kāi)洞側(cè)鋁模板(17)外側(cè)設(shè)有鋁模背楞(9)，鋁模背楞(9)上等間距設(shè)置墊板(10)，墊板(10)上具有用于連接斜撐上部連接軸(20)的墊板肋板(23);下層樓板(I)內(nèi)預(yù)埋PVC套管(3)，PVC套管(3)內(nèi)設(shè)U型螺桿(4)，斜撐基座(5)通過(guò)U型螺桿(4)固定于下層樓板(I)上，斜撐基座(5)上焊接有斜撐基座肋板(6);斜撐(7)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度的伸縮裝置(8)，斜撐(7)的一端通過(guò)斜撐底部連接軸(21)與斜撐基座肋板(6)連接，另一端通過(guò)斜撐上部連接軸(20 )與墊板肋板(23 )連接;開(kāi)洞側(cè)鋁模板(17 )下部設(shè)置進(jìn)料口( 12 )，進(jìn)料口( 12)內(nèi)側(cè)設(shè)置手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置(25)，手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置(25)連接進(jìn)料口(12)內(nèi)側(cè)的密封板(13)，鋼筋網(wǎng)片
(18)通過(guò)鋁模轉(zhuǎn)軸(14)連接于開(kāi)洞側(cè)鋁模板(17)外側(cè)，完整側(cè)鋁模板(16)和開(kāi)洞側(cè)鋁模板
(17)與砌塊填充墻(24)接觸處用防水膠(22)密封。
[0007]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料口(12)角度為45°。
[0008]本發(fā)明還提供了裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱的施工方法，其特征包括以下施工步驟:
1)PVC套管(3)預(yù)埋:預(yù)埋前先進(jìn)行測(cè)量放線，確定預(yù)埋位置，PVC套管(3)在下層樓板
(I)混凝土澆筑前預(yù)埋，預(yù)埋之后采用螺絲固定；
2)基座安裝:斜撐基座(5)安裝前，先在斜撐基座(5)上面焊接對(duì)稱帶孔斜撐基座肋板
(6)，并在上面鉆孔，孔徑與U型螺桿(4)相匹配，斜撐基座安裝后用螺栓將上端的螺桿固定；
3)鋁模板安裝:鋁模板安裝前上下兩端設(shè)置穿墻的對(duì)拉螺桿(11)，在鋁模板內(nèi)部設(shè)置PVC套管(3)，對(duì)拉螺桿(11)穿過(guò)PVC套管(3)，固定于砌塊填充墻(24)外側(cè);選定一側(cè)模板開(kāi)洞，在開(kāi)洞側(cè)鋁模板(17)下部設(shè)置進(jìn)料口(12)，在上部設(shè)置泄壓口；
4)斜撐(7)安裝:斜撐(7)在安裝前，先在兩端預(yù)留連接孔洞，通過(guò)伸縮裝置(8)調(diào)節(jié)斜撐(7)長(zhǎng)度至合適位置，斜撐底部連接軸(21)穿過(guò)斜撐(7)下端孔，兩端固定在斜撐基座肋板(6)上，斜撐上部連接軸(20)穿過(guò)斜撐(7)上端孔，兩端固定在墊板肋板(23)上;斜撐(7)安裝完后，鋁模板與砌塊填充墻(24)接觸處用防水膠(22)密封；
5)混凝土澆筑:在混凝土澆筑前，先通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置(25)開(kāi)啟進(jìn)料口(12)，用緊固件固定上部的鋼筋網(wǎng)片(18)，在澆筑完畢后，通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置(25)放下密封板(13);
6)鋁模板拆除:先取出上下對(duì)拉螺桿(11)，然后通過(guò)伸縮裝置(8)減小斜撐(7)的長(zhǎng)度，使鋁模板往兩側(cè)翻轉(zhuǎn)至可站立操作位置，最后進(jìn)行鋁模板和斜撐基座(5)的拆除。
[0009]本發(fā)明具有以下的特點(diǎn)和有益效果:
(I)在鋁模板外設(shè)鋁模背楞，鋁模背楞外設(shè)斜撐，通過(guò)斜撐的伸縮來(lái)固定鋁模板，在提高剛度的情況下能很好地保護(hù)構(gòu)件不受損。
[0010](2)在鋁模板上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口和泄壓口，采用頂升無(wú)振搗混凝土澆筑技術(shù)，提高了柱身混凝土的澆筑質(zhì)量。
[0011](3)斜撐為可伸縮桿，通過(guò)伸縮裝置的調(diào)節(jié)能滿足不同高度不同角度的支模需求，施工效率得到提高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中A部放大圖(泄壓出氣口)即構(gòu)造示意圖。
[0014]圖3是圖1中B部放大圖(進(jìn)料口)構(gòu)造示意圖。
[0015]圖4是構(gòu)造柱俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是施工工藝流程圖。
[0017]圖中:1.下層樓板;2.結(jié)構(gòu)預(yù)留筋；3.PVC套管;4.U型螺桿;5.斜撐基座;6.斜撐基座肋板;7.斜撐;8.伸縮裝置;9.鋁模背楞；10.墊板；11.對(duì)拉螺桿；12.進(jìn)料口； 13.密封板；14.鋁模轉(zhuǎn)軸；15.上層樓板;16.完整側(cè)鋁模板;17.開(kāi)洞側(cè)鋁模板;18.鋼筋網(wǎng)片；19.鋼筋混凝土構(gòu)造柱；20.斜撐上部連接軸；21.斜撐底部連接軸；22.防水膠；23.墊板肋板;24.砌塊填充墻;25.手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置;26.螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)施方式鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝、螺栓連接施工工藝、模板設(shè)置工藝等本實(shí)施中就不在累述，重點(diǎn)闡述本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。
[0019]實(shí)施例1
圖1是裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A部放大圖(泄壓出氣口)即構(gòu)造示意圖。圖3是圖1中B部放大圖(進(jìn)料口)構(gòu)造示意圖。圖4是構(gòu)造柱俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是施工工藝流程圖。
[0020]如圖1所示的裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱，包括:下層樓板1、結(jié)構(gòu)預(yù)留筋2、PVC套管3、U型螺桿4、斜撐基座5、斜撐基座肋板6、斜撐7、伸縮裝置8、鋁模背楞9、墊板1、對(duì)拉螺桿11、進(jìn)料口 12、密封板13、鋁模轉(zhuǎn)軸14、上層樓板15、完整側(cè)鋁模板16、開(kāi)洞側(cè)鋁模板17、鋼筋網(wǎng)片18、斜撐上部連接軸20、斜撐底部連接軸21、防水膠22、墊板肋板23、砌塊填充墻24和手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置25。
[0021]完整側(cè)鋁模板16和開(kāi)洞側(cè)鋁模板17通過(guò)對(duì)拉螺桿11固定連接;完整側(cè)鋁模板16和開(kāi)洞側(cè)鋁模板17外側(cè)設(shè)有鋁模背楞9，鋁模背楞9上等間距設(shè)置墊板10，墊板10上具有用于連接斜撐上部連接軸20的墊板肋板23。鋁模板背楞9可按400?600mm間距安裝在鋁模板沿高度方向。
[0022]下層樓板I內(nèi)預(yù)埋PVC套管3，PVC套管3內(nèi)設(shè)U型螺桿4，斜撐基座5通過(guò)U型螺桿4固定于下層樓板I上，斜撐基座5上焊接有斜撐基座肋板6;斜撐7上設(shè)有用于調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度的伸縮裝置8，斜撐7的一端通過(guò)斜撐底部連接軸21與斜撐基座肋板6連接，另一端通過(guò)斜撐上部連接軸20與墊板肋板23連接;開(kāi)洞側(cè)鋁模板17下部設(shè)置進(jìn)料口 12，進(jìn)料口 12內(nèi)側(cè)設(shè)置手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置25，手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置25連接進(jìn)料口 12內(nèi)側(cè)的密封板13，鋼筋網(wǎng)片18通過(guò)鋁模轉(zhuǎn)軸14連接于開(kāi)洞側(cè)鋁模板17外側(cè)，完整側(cè)鋁模板16和開(kāi)洞側(cè)鋁模板17與砌塊填充墻24接觸處用防水膠22密封。
[0023]密封板13形狀與進(jìn)料口 12形狀一致，均為圓形，密封板13直徑比進(jìn)料口 12直徑大2?5mm，轉(zhuǎn)軸貫穿于手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置25，通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置25外側(cè)的扳手調(diào)節(jié)密封板13的起落。
[0024]實(shí)施例2
如圖5所示，采用實(shí)施例1的裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱進(jìn)行構(gòu)造柱施工的方法，包括以下施工步驟:
I )PVC套管3預(yù)埋:預(yù)埋前先進(jìn)行測(cè)量放線，確定預(yù)埋位置，PVC套管3應(yīng)在下層樓板I混凝土澆筑前預(yù)埋，尺寸規(guī)格根據(jù)拉結(jié)件的大小而定，預(yù)埋之后采用螺絲固定；
2)基座安裝:斜撐基座5安裝前，先在斜撐基座5上面焊接對(duì)稱帶孔斜撐基座肋板6，并在上面鉆孔，孔徑與U型螺桿4相匹配，斜撐基座安裝后用螺栓將上端的螺桿固定；
3)鋁模板安裝:鋁模板安裝前上下兩端設(shè)置穿墻的對(duì)拉螺桿11，在鋁模板內(nèi)部設(shè)置PVC套管3，對(duì)拉螺桿11穿過(guò)PVC套管3，固定于砌塊填充墻24外側(cè)，然后選定一側(cè)模板開(kāi)洞，在開(kāi)洞側(cè)鋁模板17下部設(shè)置進(jìn)料口 12，在上部設(shè)置泄壓口，采用墻模板單元，根據(jù)構(gòu)造柱高度可選用300mm，350mm，400mm等模數(shù)，選用的單元模數(shù)應(yīng)大于構(gòu)造柱的高度；
4)斜撐7安裝:斜撐7在安裝前，先在兩端預(yù)留連接孔洞，通過(guò)伸縮裝置8調(diào)節(jié)斜撐7長(zhǎng)度至合適位置，斜撐底部連接軸21穿過(guò)斜撐7下端孔，兩端固定在斜撐基座肋板6上，連接軸的固定可采用螺栓固定，斜撐上部連接軸20穿過(guò)斜撐7上端孔，兩端固定在墊板肋板23上;斜撐7安裝完后，鋁模板與砌塊填充墻24接觸處用防水膠22密封；
5)混凝土澆筑:在混凝土澆筑前，先通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置25開(kāi)啟進(jìn)料口12，用緊固件固定上部的鋼筋網(wǎng)片18，在澆筑完畢后，通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置25放下密封板13; 6)鋁模板拆除:先取出上下對(duì)拉螺桿11，然后通過(guò)伸縮裝置8減小斜撐7的長(zhǎng)度，使鋁模板往兩側(cè)翻轉(zhuǎn)至可站立操作位置，最后進(jìn)行鋁模板和斜撐基座5的拆除。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱，其特征在于，主要包括:下層樓板(I)、結(jié)構(gòu)預(yù)留筋(2)、PVC套管(3)、U型螺桿(4)、斜撐基座(5)、斜撐基座肋板(6)、斜撐(7)、伸縮裝置(8)、鋁模背楞(9)、墊板(10)、對(duì)拉螺桿(11)、進(jìn)料口(12)、密封板(13)、鋁模轉(zhuǎn)軸(14)、上層樓板(15)、完整側(cè)鋁模板(16)、開(kāi)洞側(cè)鋁模板(17)、鋼筋網(wǎng)片(18)、斜撐上部連接軸(20)、斜撐底部連接軸(21)、防水膠(22)、墊板肋板(23)、砌塊填充墻(24)和手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置(25);完整側(cè)鋁模板(16)和開(kāi)洞側(cè)鋁模板(17)通過(guò)對(duì)拉螺桿(11)固定連接;完整側(cè)鋁模板(16)和開(kāi)洞側(cè)鋁模板(17)外側(cè)設(shè)有鋁模背楞(9)，鋁模背楞(9)上等間距設(shè)置墊板(10)，墊板(10)上具有用于連接斜撐上部連接軸(20)的墊板肋板(23);下層樓板(I)內(nèi)預(yù)埋PVC套管(3)，PVC套管(3)內(nèi)設(shè)U型螺桿(4)，斜撐基座(5)通過(guò)U型螺桿(4)固定于下層樓板(I)上，斜撐基座(5)上焊接有斜撐基座肋板(6);斜撐(7)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度的伸縮裝置(8)，斜撐(7)的一端通過(guò)斜撐底部連接軸(21)與斜撐基座肋板(6)連接，另一端通過(guò)斜撐上部連接軸(20)與墊板肋板(23)連接;開(kāi)洞側(cè)鋁模板(17)下部設(shè)置進(jìn)料口( 12)，進(jìn)料口( 12)內(nèi)側(cè)設(shè)置手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置(25)，手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置(25)連接進(jìn)料口(12)內(nèi)側(cè)的密封板(13)，鋼筋網(wǎng)片(18)通過(guò)鋁模轉(zhuǎn)軸(14)連接于開(kāi)洞側(cè)鋁模板(17)外側(cè)，完整側(cè)鋁模板(16)和開(kāi)洞側(cè)鋁模板(17)與砌塊填充墻(24)接觸處用防水膠(22)密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱，其特征在于所述的進(jìn)料口(12)角度為45°。3.裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱施工方法，其特征包括以下施工步驟: 1)PVC套管(3)預(yù)埋:預(yù)埋前先進(jìn)行測(cè)量放線，確定預(yù)埋位置，PVC套管(3)在下層樓板(I)混凝土澆筑前預(yù)埋，預(yù)埋之后采用螺絲固定； 2)基座安裝:斜撐基座(5)安裝前，先在斜撐基座(5)上面焊接對(duì)稱帶孔斜撐基座肋板(6)，并在上面鉆孔，孔徑與U型螺桿(4)相匹配，斜撐基座安裝后用螺栓將上端的螺桿固定； 3)鋁模板安裝:鋁模板安裝前上下兩端設(shè)置穿墻的對(duì)拉螺桿(11)，在鋁模板內(nèi)部設(shè)置PVC套管(3)，對(duì)拉螺桿(11)穿過(guò)PVC套管(3)，固定于砌塊填充墻(24)外側(cè);選定一側(cè)模板開(kāi)洞，在開(kāi)洞側(cè)鋁模板(17)下部設(shè)置進(jìn)料口(12)，在上部設(shè)置泄壓口； 4)斜撐(7)安裝:斜撐(7)在安裝前，先在兩端預(yù)留連接孔洞，通過(guò)伸縮裝置(8)調(diào)節(jié)斜撐(7)長(zhǎng)度至合適位置，斜撐底部連接軸(21)穿過(guò)斜撐(7)下端孔，兩端固定在斜撐基座肋板(6)上，斜撐上部連接軸(20)穿過(guò)斜撐(7)上端孔，兩端固定在墊板肋板(23)上;斜撐(7)安裝完后，鋁模板與砌塊填充墻(24)接觸處用防水膠(22)密封； 5)混凝土澆筑:在混凝土澆筑前，先通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置(25)開(kāi)啟進(jìn)料口(12)，用緊固件固定上部的鋼筋網(wǎng)片(18)，在澆筑完畢后，通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置(25)放下密封板(13); 6)鋁模板拆除:先取出上下對(duì)拉螺桿(11)，然后通過(guò)伸縮裝置(8)減小斜撐(7)的長(zhǎng)度，使鋁模板往兩側(cè)翻轉(zhuǎn)至可站立操作位置，最后進(jìn)行鋁模板和斜撐基座(5)的拆除。
【文檔編號(hào)】E04G13/02GK105971272SQ201610482232
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】王新泉
【申請(qǐng)人】杭州江潤(rùn)科技有限公司