實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置，包括多個(gè)依次排列的支座龍骨，每一所述支座龍骨具有兩個(gè)支撐臺(tái)，所述兩個(gè)支撐臺(tái)分別支撐相鄰的兩個(gè)屋面板的端部，每一所述屋面板的相對(duì)的兩個(gè)端部分別支撐于相鄰的兩個(gè)所述支座龍骨上。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置，每一所述屋面板的相對(duì)的兩個(gè)端部分別支撐于相鄰的兩個(gè)所述支座龍骨上，從而實(shí)現(xiàn)屋面板相互連接以及對(duì)邊支撐，達(dá)到屋面板良好的穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】
實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及屋面板領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓型金屬屋面系統(tǒng)因其輕質(zhì)、高強(qiáng)、美觀、施工方便等特點(diǎn)在機(jī)場(chǎng)、體育場(chǎng)館、會(huì)展 中心、工業(yè)廠房、倉(cāng)儲(chǔ)、鐵路站臺(tái)雨棚、鐵路站房屋面等大型工程中大量運(yùn)用。但因抗風(fēng)揭能 力不夠，金屬屋面被風(fēng)揭落的現(xiàn)象頻有發(fā)生，金屬屋面滲水的現(xiàn)象也頻有發(fā)生。
[0003] 目前金屬屋面系統(tǒng)主要有單層屋面板和雙層屋面板兩種形式，單層屋面板或雙層 屋面板系統(tǒng)的上層板的固定方式主要有搭接式、咬合式、直立鎖邊等形式。
[0004] 對(duì)于搭接型屋面板，板與板的搭接處是其薄弱部位所在，這種搭接形式是靠自攻 螺釘將板搭接處與屋面龍骨或支架固定，螺釘與板之間靠橡膠墊圈及耐候密封膠進(jìn)行密封 防水。兩層板搭接處及自攻螺釘釘眼處都容易造成滲漏，漏水會(huì)引起自攻螺釘及自攻螺釘 孔洞位置鋼材的銹蝕，自攻螺釘?shù)木o固作用會(huì)大打折扣甚至喪失其連接作用。
[0005] 咬合式及直立鎖邊式連接無(wú)需用螺釘穿透屋面板，杜絕了屋面漏水及滲水現(xiàn)象的 出現(xiàn)，但是由于支架及自攻螺釘全部隱藏在屋面板下，施工質(zhì)量往往無(wú)法保證，造成屋面板 局部區(qū)域缺失支架或固定支架的自攻釘數(shù)量不足，屋面板與支架的咬合能力不足，抗風(fēng)揭 能力較低，強(qiáng)風(fēng)地區(qū)不宜使用。
[0006] 此外現(xiàn)有的金屬屋面系統(tǒng)難以很好解決溫度變形和溫度應(yīng)力的問(wèn)題，因溫度應(yīng)力 過(guò)大導(dǎo)致屋面板起拱、漏水、使用壽命縮短等問(wèn)題也時(shí)有發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有抗風(fēng)揭能力的屋面板系統(tǒng)，旨在用于解決現(xiàn)有的 屋面板連接不穩(wěn)定，抗風(fēng)揭能力差的問(wèn)題。
[0008] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的： 本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置，包括多個(gè)依次排列的支座龍骨，其 特征在于:每一所述支座龍骨具有兩個(gè)支撐臺(tái)，所述兩個(gè)支撐臺(tái)分別支撐相鄰的兩個(gè)屋面 板的端部，每一所述屋面板的相對(duì)的兩個(gè)端部分別支撐于相鄰的兩個(gè)所述支座龍骨上。
[0009] 進(jìn)一步地，所述支座龍骨沿著屋面板的長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)設(shè)置。
[0010] 進(jìn)一步地，所述支座龍骨沿屋面板的寬度方向呈兩邊對(duì)稱設(shè)置。
[0011] 進(jìn)一步地，所述支撐臺(tái)的上表面與所述屋面板的邊相貼合。
[0012] 進(jìn)一步地，所述支座龍骨上方還具有一壓蓋，所述支座龍骨與所述壓蓋相互配合 夾緊對(duì)應(yīng)的屋面板。
[0013] 進(jìn)一步地，所述支座龍骨與所述壓蓋之間通過(guò)間隔設(shè)置的若干壓緊螺栓夾緊固 定。
[0014] 進(jìn)一步地，所述兩個(gè)支撐臺(tái)之間具有一連接槽，各所述壓緊螺栓的頭部卡設(shè)于所 述連接槽內(nèi)并可在所述連接槽內(nèi)滑動(dòng)。
[0015] 進(jìn)一步地，所述壓蓋的內(nèi)表面對(duì)應(yīng)所述支撐臺(tái)具有豎直向下設(shè)置的條形壓板，所 述條形壓板與所述支撐臺(tái)夾緊對(duì)應(yīng)的屋面板。
[0016] 進(jìn)一步地，所述支座龍骨的下方還具有一支撐架，所述支撐架上端開(kāi)設(shè)有至少一 卡齒，所述支座龍骨底部設(shè)有與所述卡齒對(duì)應(yīng)的卡腳，所述卡腳卡扣于所述卡齒內(nèi)并可在 所述卡齒內(nèi)滑動(dòng)。
[0017] 進(jìn)一步地，所述卡齒與所述卡腳沿豎直方向的截面均呈梯形，且由下至上漸縮。
[0018] 本發(fā)明具有以下有益效果： 本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置，每一所述支座龍骨具有兩個(gè)支撐臺(tái)，所述 兩個(gè)支撐臺(tái)分別支撐相鄰的兩個(gè)屋面板的端部，每一所述屋面板的相對(duì)的兩個(gè)端部分別支 撐于相鄰的兩個(gè)所述支座龍骨上，從而實(shí)現(xiàn)屋面板相互連接以及對(duì)邊支撐，達(dá)到屋面板良 好的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例屋面板的不意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例屋面板系統(tǒng)垂直檁條方向的剖面圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例屋面板系統(tǒng)平行檁條方向的剖面圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例屋面板系統(tǒng)垂直檁條方向的部件分解圖。
[0021 ]附圖中各標(biāo)記代表含義如下：

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]如圖2,本發(fā)明實(shí)施例提供一種實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置，用于支撐多個(gè)屋 面板1，其包括多個(gè)依次排列的支座龍骨2。所述屋面板1包括水平設(shè)置的本體11以及分別位 于本體11的兩個(gè)相對(duì)端部處的兩個(gè)連接部12,具體為在每一端部處均具有連接部12,每一 連接部12均由本體11的其中一端部彎折延伸形成，兩個(gè)連接部12與本體11之間為一體結(jié) 構(gòu)。
[0024] 如圖2和圖3,所述支座龍骨2沿著屋面板1的長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)設(shè)置，且沿屋面板1的寬 度方向呈兩邊對(duì)稱設(shè)置，每一所述支座龍骨2上具有兩個(gè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的支撐臺(tái)21，所 述兩個(gè)支撐臺(tái)21分別支撐相鄰的兩個(gè)屋面板1的連接部11，所述支撐臺(tái)21的上表面與所述 連接部11的底面相貼合，每一所述屋面板1的相對(duì)的兩個(gè)連接部11分別支撐于相鄰的兩個(gè) 所述支座龍骨2上，從而實(shí)現(xiàn)屋面板1對(duì)邊支撐。
[0025] 如圖2和圖3,所述支座龍骨2上方還具有一壓蓋3,所述壓蓋3沿著屋面板1的長(zhǎng)度 方向通長(zhǎng)設(shè)置，各連接部12部分伸入對(duì)應(yīng)的支座龍骨2與壓蓋3之間，支座龍骨2與壓蓋3之 間通過(guò)間隔設(shè)置的若干壓緊螺栓4連接固定，從而夾緊對(duì)應(yīng)的連接部12。在壓蓋3的內(nèi)表面 上對(duì)應(yīng)所述支撐臺(tái)21具有豎直向下設(shè)置的兩條形壓板31，兩條形壓板31均沿壓蓋3的長(zhǎng)度 方向延伸，在采用壓緊螺栓4鎖緊壓蓋3與支座龍骨2時(shí)，支撐臺(tái)21與條形壓板31豎直夾緊對(duì) 應(yīng)的連接部12。由于支撐臺(tái)21與條形壓板31都是成對(duì)設(shè)置的，因此每一組支座龍骨2與壓蓋 3之間可以對(duì)應(yīng)夾緊相鄰的兩個(gè)屋面板1，實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)屋面板1之間的連接與固定。所述兩 個(gè)支撐臺(tái)21之間具有一通長(zhǎng)設(shè)置的連接槽22,各壓緊螺栓4的頭部均卡設(shè)于連接槽22內(nèi)并 可在所述連接槽22內(nèi)滑動(dòng)，其螺桿部則由該連接槽22伸出并向上穿過(guò)壓蓋3,其螺母則于所 述壓蓋3上方與所述螺桿鎖緊。本實(shí)施例中，各壓緊螺栓4沿連接槽22的長(zhǎng)度方向依次間隔 設(shè)置，具體為可間隔300_左右設(shè)置一根壓緊螺栓4,通過(guò)螺母與螺桿的鎖緊使得壓蓋3與支 座龍骨2鎖緊，進(jìn)而兩者豎直夾緊屋面板1的連接部12,且由于壓蓋3與支座龍骨2之間為螺 栓連接，連接安全可靠。連接槽22的延伸方向與支座龍骨2的延伸方向相同，且各壓緊螺栓4 的頭部可在連接槽22內(nèi)滑動(dòng)，對(duì)此壓緊螺栓4只限制了屋面板1豎直方向以及板寬方向的自 由度，而并沒(méi)有限制屋面板1板長(zhǎng)方向的自由度，從而可以使得屋面板1系統(tǒng)可以適應(yīng)熱脹 冷縮性能，屋面板1在進(jìn)行溫度變化時(shí)，不產(chǎn)生溫度應(yīng)力，可進(jìn)一步保證屋面板1各項(xiàng)性能的 可靠性。
[0026] 如圖2和圖4,在采用壓蓋3壓緊支座龍骨2時(shí)，壓蓋3在豎直方向上的投影大于支座 龍骨2的豎直投影，即壓蓋3罩蓋支座龍骨2,而且壓蓋3的邊沿處還具有向外側(cè)斜向下延伸 的擋邊32,其可以一定程度有效避免外界雨水經(jīng)支座龍骨2與壓蓋3之間的壓緊部位滲入屋 面板1的下側(cè)。而在另一方面，在壓蓋3的上表面設(shè)置有防水蓋帽5,當(dāng)壓緊螺栓4與壓蓋3連 接時(shí)，各壓緊螺栓4均由壓蓋3上開(kāi)設(shè)的連接孔伸出，而防水蓋帽5則可將各壓緊螺栓4伸出 壓蓋3的上方均罩蓋其內(nèi)，從而可以避免壓緊螺栓4伸出的部分外露，進(jìn)而不但可以防止其 受到雨水腐蝕，同時(shí)可以防止雨水由壓蓋3上的連接孔滲入支座龍骨2內(nèi)，即采用防水蓋帽5 可以大大提高屋面板1系統(tǒng)的防水性能，同時(shí)保證支座裝置的使用壽命。對(duì)于壓蓋3與防水 蓋帽5之間為拆卸連接，防水蓋帽5可由壓蓋3上打開(kāi)，具體為在壓蓋3的上表面設(shè)置有凸出 其表面的兩條卡槽33,兩卡槽33并排設(shè)置，開(kāi)口 932均水平朝向且方向相互背離，各壓緊螺 栓4伸出部分均位于兩條卡槽33之間，對(duì)應(yīng)地防水蓋帽5具有兩排卡扣51，每一卡扣51分別 卡設(shè)于與其對(duì)應(yīng)的卡槽33內(nèi)。在上述實(shí)施例中，防水蓋帽5與壓蓋3之間為卡接，不但拆裝都 非常方便，而且能夠形成較好的密封性能，外界雨水難以由兩者之間的卡接位置滲入防水 蓋帽5內(nèi)。
[0027] 如圖2和圖4,進(jìn)一步地，在支座龍骨2與壓蓋3之間還夾設(shè)有若干彈簧卡件6,各彈 簧卡件6分別沿支座龍骨2的長(zhǎng)度方向依次間隔設(shè)置，其安設(shè)位置與壓緊螺栓4相仿，間隔 300mm左右，在每一彈簧卡件6上均設(shè)置有開(kāi)孔，壓緊螺栓4可由對(duì)應(yīng)的彈簧卡件6的開(kāi)孔穿 過(guò)。本實(shí)施例中，彈簧卡件6為以壓緊螺栓4為軸線的對(duì)稱彎折結(jié)構(gòu)，其每一半的彎折方式與 連接部12的端部相似，且其位于壓蓋3與連接部12之間，在壓蓋3與支座龍骨2鎖緊后，其部 分結(jié)構(gòu)貼合于連接部12上，通過(guò)彈簧卡件6可以進(jìn)一步提高屋面板1連接部12在壓蓋3與支 座龍骨2之間的壓緊效果，屋面板1系統(tǒng)的抗風(fēng)揭性能更好。進(jìn)一步地，在彈簧卡件6與壓蓋3 之間還夾設(shè)有橡膠條7,由于每一彈簧卡件6與壓蓋3之間對(duì)應(yīng)有兩個(gè)壓緊位置，對(duì)此橡膠條 7為兩根，每一根橡膠條7均沿支座龍骨2的長(zhǎng)度方向設(shè)置，一般彈簧卡件6也為金屬材料制 成，其與壓蓋3之間的金屬材料性質(zhì)不同，通過(guò)橡膠條7隔開(kāi)，可以避免壓蓋3與彈簧卡件6之 間產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，同時(shí)還能夠起到良好的防水效果。
[0028] 如圖2和圖4,所述支座龍骨2下方還具有多個(gè)支撐架8結(jié)構(gòu)，其上端支撐固定支座 龍骨2,下端固定于相應(yīng)的檁條10,各支撐架8沿支座龍骨2的長(zhǎng)度方向依次間隔設(shè)置。繼續(xù) 細(xì)化支撐架8的結(jié)構(gòu)，其包括有水平設(shè)置的座板83、豎直設(shè)置的支撐板82以及位于支撐板82 上端的連接頭81，支撐板82豎立于座板83上，通過(guò)支撐板82連接座板83與連接頭81，而連接 頭81則是用于支撐固定支座龍骨2,連接頭81、支撐板82以及座板83三者為一體成型，連接 頭81與支座龍骨2之間采用卡接的方式進(jìn)行安裝固定，即將支座龍骨2的底端卡緊固定于連 接頭81上，具體為連接頭81為水平凸出的平臺(tái)，平臺(tái)上開(kāi)設(shè)有內(nèi)陷的至少一條卡齒811，卡 齒811沿支座龍骨2的長(zhǎng)度方向貫穿整個(gè)平臺(tái)，對(duì)應(yīng)地在支座龍骨2的底部設(shè)置有至少一個(gè) 卡腳23,卡腳23與卡齒811-一對(duì)應(yīng)，在將支座龍骨2與支撐架8進(jìn)行安裝時(shí)，每一卡腳23沿 對(duì)應(yīng)的卡齒811端部伸入該卡齒811內(nèi)，卡腳23卡合于卡齒811內(nèi)并可在卡齒811內(nèi)滑動(dòng)。對(duì) 于卡齒811與卡腳23的形狀，其沿豎直方向的截面均呈梯形，且右下至上漸縮，對(duì)此將卡腳 23卡合于對(duì)應(yīng)卡齒811內(nèi)時(shí)，卡腳23不會(huì)輕易由對(duì)應(yīng)的卡齒811內(nèi)脫出，穩(wěn)定性比較高，同時(shí) 由于卡齒811只限制了支座龍骨2沿豎直方向以及垂直其長(zhǎng)度方向的自由度，而沒(méi)有限制其 長(zhǎng)度方向的自由度，對(duì)此在屋面板1出現(xiàn)熱脹冷縮的情況下，支座龍骨2也可以產(chǎn)生沿其長(zhǎng) 度方向的滑動(dòng)，難以產(chǎn)生溫度應(yīng)力，也可進(jìn)一步保證屋面板1各項(xiàng)性能的可靠性。且連接頭 81水平凸出支撐板82,對(duì)此連接頭81與支撐板82之間形成朝向下方設(shè)置的拐角結(jié)構(gòu)，屋面 板1部分抵頂至該拐角內(nèi)，且與支撐板82以及連接頭81的底面均相切，同時(shí)屋面板1部分繞 連接頭81水平方向的一端部繞設(shè)。
[0029] 如圖3和圖4，細(xì)化支撐架8與檁條10之間的連接方式，支撐架8通過(guò)轉(zhuǎn)換件9安裝于 對(duì)應(yīng)的檁條10上。對(duì)于轉(zhuǎn)換件9，包括有連接板91，連接板91具有敞口豎直向下的U形夾槽 911，檁條10部分穿過(guò)且卡設(shè)于U形夾槽911內(nèi)，兩者之間通過(guò)水平設(shè)置的連接件92進(jìn)行安裝 固定。本實(shí)施例中，U形夾槽911倒置，檁條10穿過(guò)U形夾槽911后，其外表面與U形夾槽911的 內(nèi)壁貼合，連接板91倒扣于檁條10上，通過(guò)檁條10可以形成對(duì)支座裝置以及屋面板1的支撐 作用，同時(shí)U形夾槽911與檁條10之間通過(guò)連接件92進(jìn)行連接固定，連接件92水平設(shè)置，可以 承受豎直方向上的作用力，且不會(huì)輕易由連接板91上脫落，可以提高連接板91與檁條10之 間連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而也能夠保證屋面板1系統(tǒng)的抗風(fēng)揭能力。對(duì)于連接件92可以有兩種實(shí) 施方式，其中一種連接件92為若干自攻螺釘，在U形夾槽911的兩側(cè)均水平攻入螺釘，螺釘水 平連接連接板91的對(duì)應(yīng)側(cè)與檁條10，一般在U形夾槽911的每一側(cè)均攻入兩顆螺釘，且相互 間隔設(shè)置，連接板91與檁條10之間的安裝比較方便;而在另一種方式中，連接件92為至少一 根長(zhǎng)螺栓，在檁條10與U形夾槽911的兩側(cè)上均開(kāi)設(shè)有連接孔，將連接板91倒扣于檁條10上 后，每一根長(zhǎng)螺栓依次穿過(guò)位于同一直線上的連接孔，然后采用螺母鎖緊固定該長(zhǎng)螺栓，一 般地，在這種結(jié)構(gòu)中長(zhǎng)螺栓也為兩根，兩者也采用間隔的方式固定連接板91與檁條10。
[0030] 如圖3和圖4,優(yōu)化轉(zhuǎn)換件9的結(jié)構(gòu)，在連接板91的上表面上設(shè)置有至少一組連接座 93，通過(guò)連接座93可將連接板91與支撐架8連接固定。連接座93與連接板91 一體成型，支撐 架8通過(guò)與連接座93安裝固定來(lái)實(shí)現(xiàn)與檁條10的連接，可以有效避免支撐架8與轉(zhuǎn)換件9之 間的連接結(jié)構(gòu)干涉連接板91與檁條10之間的連接方式。對(duì)于連接座93,其上開(kāi)設(shè)有水平設(shè) 置的通孔931，該通孔931在連接座93的上表面處具有開(kāi)口 932,在該通孔931內(nèi)設(shè)置有至少 一個(gè)連接螺栓934，各連接螺栓934的頭部卡設(shè)于對(duì)應(yīng)的通孔931，而其螺桿部則可由對(duì)應(yīng)的 開(kāi)口 932伸出，且與位于其上方的支撐架8采用螺母鎖緊固定。在安裝時(shí)，可將連接螺栓934 由對(duì)應(yīng)通孔931的端部沿其長(zhǎng)度方向滑至安裝位置，比較方便，且在本實(shí)施例中，連接座93 上開(kāi)口 932的寬度尺寸應(yīng)小于通孔931的寬度尺寸，即當(dāng)將連接螺栓934的頭部卡設(shè)于通孔 931內(nèi)時(shí)，連接螺栓934不會(huì)由其開(kāi)口932滑出，而且連接座93與支座裝置之間采用螺栓連接 固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性非常高，而且采用這種形式，連接螺栓934只限制了支撐架8豎直方向以及 寬度方向上的自由度，當(dāng)屋面板1系統(tǒng)熱脹冷縮時(shí)，連接螺栓934可以沿通孔931的長(zhǎng)度方向 自由滑動(dòng)，進(jìn)而可以帶動(dòng)屋面板1以及支撐架8自由滑動(dòng)伸縮，不產(chǎn)生溫度應(yīng)力，以保證了屋 面板1各項(xiàng)性能的可靠性。另外在每一通孔931的兩相對(duì)側(cè)壁上還均開(kāi)設(shè)有槽道933,兩槽道 933均沿通孔931的長(zhǎng)度方向設(shè)置且均位于同一平面內(nèi)，當(dāng)將連接螺栓934卡設(shè)于對(duì)應(yīng)的通 孔931內(nèi)時(shí)，螺桿部上套設(shè)的墊片剛好部分卡設(shè)于兩槽道933內(nèi)，墊片難以由對(duì)應(yīng)的連接座 93內(nèi)脫落，可以加強(qiáng)連接螺栓934螺紋連接的穩(wěn)定性。在其他實(shí)施例中支撐架8與轉(zhuǎn)換件9之 間也可為一體結(jié)構(gòu)，支撐架8的下端與連接板91的上表面為一體成型，兩者為一個(gè)整體，之 間無(wú)需通過(guò)連接座93進(jìn)行連接固定。
[0031] 如圖3和圖4,優(yōu)選地，連接板91上設(shè)置有兩組連接座93,兩組連接座93平行間隔設(shè) 置，且通常分別位于連接板91上表面的兩個(gè)相對(duì)邊沿處，對(duì)于通孔931的方向，則應(yīng)與檁條 10的安設(shè)方向相同，且垂直于支座龍骨2的長(zhǎng)度方向，在每一通孔931內(nèi)均卡設(shè)有兩根連接 螺栓934,兩連接螺栓934均沿通孔931的長(zhǎng)度方向依次間隔設(shè)置，對(duì)此每一支撐架8與其中 對(duì)應(yīng)的一根檁條10之間具有四個(gè)連接部12位，在各部位處均采用連接螺栓934固定后，支撐 架8在轉(zhuǎn)換件9的作用下可以穩(wěn)定安裝于對(duì)應(yīng)的檁條10上。優(yōu)化連接座93與支撐架8之間的 連接結(jié)構(gòu)，每一連接座93的上表面均為位于對(duì)應(yīng)開(kāi)口 932兩側(cè)的平面，即連接座93的上表面 為水平面，當(dāng)采用連接螺栓934固定轉(zhuǎn)換件9與支撐架8時(shí)，支撐架8的下端與每一連接座93 的上表面貼合，兩者之間具有較大的接觸面積，可以進(jìn)一步加強(qiáng)兩者之間的連接穩(wěn)定性。
[0032] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置，包括多個(gè)依次排列的支座龍骨，其特征在于： 每一所述支座龍骨具有兩個(gè)支撐臺(tái)，所述兩個(gè)支撐臺(tái)分別支撐相鄰的兩個(gè)屋面板的端部， 每一所述屋面板的相對(duì)的兩個(gè)端部分別支撐于相鄰的兩個(gè)所述支座龍骨上。2. 如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述支座龍骨沿 著屋面板的長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)設(shè)置。3. 如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述支座龍骨沿 屋面板的寬度方向呈兩邊對(duì)稱設(shè)置。4. 如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述支撐臺(tái)的上 表面與所述屋面板的邊相貼合。5. 如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述支座龍骨上 方還具有一壓蓋，所述支座龍骨與所述壓蓋相互配合夾緊對(duì)應(yīng)的屋面板。6. 如權(quán)利要求5所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述支座龍骨與 所述壓蓋之間通過(guò)間隔設(shè)置的若干壓緊螺栓夾緊固定。7. 如權(quán)利要求6所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述兩個(gè)支撐臺(tái) 之間具有一連接槽，各所述壓緊螺栓的頭部卡設(shè)于所述連接槽內(nèi)并可在所述連接槽內(nèi)滑 動(dòng)。8. 如權(quán)利要求5所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述壓蓋的內(nèi) 表面對(duì)應(yīng)所述支撐臺(tái)具有豎直向下設(shè)置的條形壓板，所述條形壓板與所述支撐臺(tái)夾緊對(duì)應(yīng) 的屋面板。9. 如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述支座龍骨的 下方還具有一支撐架，所述支撐架上端開(kāi)設(shè)有至少一卡齒，所述支座龍骨底部設(shè)有與所述 卡齒對(duì)應(yīng)的卡腳，所述卡腳卡扣于所述卡齒內(nèi)并可在所述卡齒內(nèi)滑動(dòng)。10. 如權(quán)利要求9所述的實(shí)現(xiàn)屋面板對(duì)邊支撐的支座裝置，其特征在于:所述卡齒與所 述卡腳沿豎直方向的截面均呈梯形，且由下至上漸縮。
【文檔編號(hào)】E04D3/36GK105926865SQ201610429734
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】楊勁, 郭盛, 賀靜萍, 李敬學(xué), 石城林, 羅罡, 陳強(qiáng), 毛家茂, 劉云強(qiáng), 羅筱, 劉侖, 龔雯
【申請(qǐng)人】中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司