地下大跨度大空間超高無柱鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工工法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地下大跨度大空間超高無柱鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工工法，采用以下步驟：一)將每榀管桁架分成兩個(gè)桁架端部和2～4個(gè)桁架單元體，在工廠完成預(yù)制；二)在施工現(xiàn)場，在設(shè)定的永久結(jié)構(gòu)上預(yù)埋桁架端部；三)在施工現(xiàn)場，采用炮車將桁架單元體運(yùn)輸至其設(shè)定安裝位置的正下方，就位于枕木上，然后將相鄰的兩個(gè)桁架單元體連接在一起，形成管桁架主體，對(duì)接的兩根弦桿Ⅰ通過分段節(jié)點(diǎn)連接；四)采用懸吊裝置將管桁架主體垂直吊裝就位，然后將管桁架主體的兩端與相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)桁架端部連接在一起，對(duì)接的兩根弦桿Ⅱ通過端頭節(jié)點(diǎn)連接。本發(fā)明能夠完成地下結(jié)構(gòu)內(nèi)的大跨度大空間管桁架施工，并且能夠保證施工質(zhì)量，降低施工成本。
【專利說明】
地下大跨度大空間超高無柱鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工工法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種地下建筑結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種地下大跨度大空間超高無柱鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工工法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，五星級(jí)酒店及高檔寫字樓日益增多，作為五星級(jí)星級(jí)酒店既要客戶入住舒適，同時(shí)也要有一系列配套設(shè)施滿足商務(wù)需要，宴會(huì)大廳主要承擔(dān)宴會(huì)、會(huì)議、婚禮展示等功能。它的功能就要求宴會(huì)大廳必須空間跨度大，層高凈高要高，開間大，無梁柱。混凝土結(jié)構(gòu)無法滿足層高凈高和跨度。無縫鋼管桁架自重輕，跨度大，可以解決這一問題。但此類桁架結(jié)構(gòu)多用于地上空間結(jié)構(gòu)，地下空間受地下結(jié)構(gòu)多梁柱體系的影響，很少應(yīng)用，更無相關(guān)的施工案例參考。
[0003]某工程位于地下結(jié)構(gòu)負(fù)二層中心地帶，長度36米，寬度27米，凈高8米，采用15榀無縫方管桁架，每榀桁架長27米，高1.7米，重9.5噸，屬于地下大跨度大空間超高無柱鋼結(jié)構(gòu)管桁架，受地下室結(jié)構(gòu)限制，整體桁架無法直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，且現(xiàn)場塔吊無法將單榀桁架直接吊裝就位，基坑周圍也不具備?？康跹b設(shè)備的條件，故吊車無法吊裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種地下大跨度大空間超高無柱鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工工法。
[0005]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種地下大跨度大空間超高無柱鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工工法，采用以下步驟:一)將每榀管桁架分成結(jié)構(gòu)對(duì)稱的兩個(gè)桁架端部和2?4個(gè)桁架單元體，在工廠完成所有所述桁架端部和所有所述桁架單元體的預(yù)制;二)在施工現(xiàn)場，在設(shè)定的永久結(jié)構(gòu)上預(yù)埋桁架端部;三)在施工現(xiàn)場，采用炮車將所述桁架單元體運(yùn)輸至其設(shè)定安裝位置的正下方，就位于枕木上，然后將相鄰的兩個(gè)所述桁架單元體連接在一起，形成管桁架主體，對(duì)接的兩根弦桿I通過分段節(jié)點(diǎn)連接;所述分段節(jié)點(diǎn)包括一襯管I，在所述襯管I的頂部和底部各設(shè)有一與其焊接的背帶板I，所述襯管I設(shè)置在兩根所述弦桿I的對(duì)接處內(nèi)部，在所述弦桿I的左右側(cè)壁上均設(shè)有與所述襯管I相對(duì)的安裝孔I，所述襯管I通過形成在所述安裝孔I內(nèi)的塞焊縫I與相應(yīng)的所述弦桿I焊接，相對(duì)的兩根所述弦桿I焊接；四)采用懸吊裝置將所述管桁架主體垂直吊裝就位，然后將所述管桁架主體的兩端與相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述桁架端部連接在一起，對(duì)接的兩根弦桿π通過端頭節(jié)點(diǎn)連接;所述端頭節(jié)點(diǎn)包括一襯管Π，在所述襯管Π的頂部和底部各設(shè)有一與其焊接的背帶板Π，所述襯管Π設(shè)置在兩根所述弦桿Π的對(duì)接處內(nèi)部，在所述弦桿Π的左右側(cè)壁上均設(shè)有與所述襯管Π相對(duì)的安裝孔Π，所述襯管Π通過形成在所述安裝孔Π內(nèi)的塞焊縫與相應(yīng)的所述弦桿Π焊接，相對(duì)的兩根所述弦桿Π焊接;所述懸吊裝置包括左右對(duì)稱的兩個(gè)吊裝支架，所述吊裝支架固定在與桁架端部對(duì)應(yīng)的永久結(jié)構(gòu)上，所述吊裝支架設(shè)有分置在其兩側(cè)的懸臂和纜風(fēng)繩，所述懸臂的末端位于管桁架主體的上方，在所述懸臂的末端設(shè)有吊環(huán)I，在所述吊環(huán)I上連接有電動(dòng)葫蘆I。
[0006]所述步驟四)，所述端頭節(jié)點(diǎn)還包括蓋板，所述蓋板置放在位于所述襯管Π上方的所述背帶板Π上，位于所述桁架單元體內(nèi)的所述弦桿Π上部加工有一開口，所述蓋板填補(bǔ)在所述開口內(nèi)，所述蓋板的周圍與相應(yīng)的所述弦桿Π焊接;在所述蓋板上面覆蓋有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的周圍與兩根所述弦桿Π焊接。
[0007]所述步驟三)，所述炮車采用左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，并設(shè)有四根立柱，在四根所述立柱的頂部設(shè)有兩根橫向端部頂梁和兩根縱向頂梁，在四根所述立柱的底部均設(shè)有萬向腳輪，在四根所述立柱的底部設(shè)有二根縱向底梁，在所述縱向頂梁和所述縱向底梁之間設(shè)有側(cè)部長斜撐，在相連的所述橫向端部頂梁和所述立柱之間設(shè)有端部短斜撐，所述橫向端部頂梁的中部和所述立柱的上部通過所述端部短斜撐連接，在所述橫向端部頂梁的中部下方設(shè)有吊環(huán)Π，所述吊環(huán)Π位于兩個(gè)所述端部短斜撐之間，在所述吊環(huán)Π上連接有電動(dòng)葫蘆Π。
[0008]所述步驟一)，所述管桁架采用無縫矩形管制成，在工廠預(yù)制時(shí)，先完成整榀桁架的加工，然后按照設(shè)定長度分?jǐn)喑山Y(jié)構(gòu)對(duì)稱的兩個(gè)桁架端部和2?4個(gè)桁架單元體。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:管桁架在工廠分段預(yù)制后運(yùn)到施工現(xiàn)場，解決了整榀桁架運(yùn)輸困難的問題，質(zhì)量和安全得到有效保障;在施工現(xiàn)場，利用炮車進(jìn)行分段桁架的地面運(yùn)輸和垂直吊裝的精準(zhǔn)地面定位，不受地下空間的場地限制，能夠節(jié)約機(jī)械費(fèi)用，減少空中起吊桁架的不穩(wěn)定性;利用永久結(jié)構(gòu)作為支點(diǎn)的懸吊裝置對(duì)管桁架主體進(jìn)行垂直吊裝，無需使用大型吊裝設(shè)備，減少了高空作業(yè)，節(jié)約了成本;管桁架采用端部預(yù)埋，連接部用襯管加強(qiáng)，在焊接時(shí)，襯管外的背帶板還起到引弧板的作用，不傷及母材，能夠保證焊接質(zhì)量，保證桁架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。綜上所述，本發(fā)明在地下結(jié)構(gòu)施工條件受限的情況下，實(shí)現(xiàn)了地下大空間的利用，適用于超深地下大空間的超大跨度的大型體育場館、公共建筑和各種用圓管、矩管作為骨架構(gòu)成各類形狀的空間結(jié)構(gòu)的建筑物以及構(gòu)筑物，具有良好的發(fā)展前景，便于在行業(yè)中普及和推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明步驟一)的示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明步驟二)的示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明步驟三)采用的炮車主視圖；
[0013]圖4為圖3的側(cè)視圖；
[0014]圖5為圖3的俯視圖；
[0015]圖6為本發(fā)明步驟三)形成的管桁架主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7為本發(fā)明步驟三)采用的分段節(jié)點(diǎn)示意圖；
[0017]圖8為本發(fā)明步驟四)采用的吊裝支架示意圖；
[0018]圖9為本發(fā)明步驟四)垂直吊裝的示意圖；
[0019]圖10為本發(fā)明步驟四)完成的整榀管桁架示意圖；
[0020]圖11為本發(fā)明步驟四)采用的端點(diǎn)節(jié)點(diǎn)示意圖。
[0021 ]圖中:1、桁架端部;2、桁架單元體;3、端頭節(jié)點(diǎn)；3-1、襯管Π ; 3-2、蓋板;3-3、加強(qiáng)板;3-4、背帶板Π ; 3-5、安裝孔Π ; 4、分段節(jié)點(diǎn);4-1、襯管I; 4-2、背帶板I; 4-3、安裝孔I; 5、弦桿Π;6、弦桿I ;7、永久結(jié)構(gòu);8-1、立柱;8-2、端部短斜撐;8-3、橫向端部頂梁;8-4、吊環(huán)；8-5、萬向腳輪;8-6、縱向頂梁;8-7、側(cè)部長斜撐;8-8、縱向底梁;8-9、橫向中間頂梁9-1、纜風(fēng)繩;9_2、吊裝支架;9_3、懸臂;9_4、吊環(huán)I ;9_5、預(yù)埋鋼板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0023]請(qǐng)參閱圖1?圖11，一種地下大跨度大空間超高無柱鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工工法，采用以下步驟:
[0024]一)將每榀管桁架分成結(jié)構(gòu)對(duì)稱的兩個(gè)桁架端部I和2?4個(gè)桁架單元體2，在工廠完成所有所述桁架端部I和所有所述桁架單元體2的預(yù)制。
[0025]二)在施工現(xiàn)場，在設(shè)定的永久結(jié)構(gòu)7上預(yù)埋桁架端部I。
[0026]三)在施工現(xiàn)場，采用炮車將所述桁架單元體2運(yùn)輸至其設(shè)定安裝位置的正下方，就位于枕木上，然后將相鄰的兩個(gè)所述桁架單元體2連接在一起，形成管桁架主體，對(duì)接的兩根弦桿16通過分段節(jié)點(diǎn)4連接。
[0027]所述分段節(jié)點(diǎn)4包括一襯管14-1，在所述襯管14-1的頂部和底部各設(shè)有一與其焊接的背帶板14-2，所述襯管14-1設(shè)置在兩根所述弦桿16的對(duì)接處內(nèi)部，在所述弦桿16的左右側(cè)壁上均設(shè)有與所述襯管14-1相對(duì)的安裝孔14-3，所述襯管14-1通過形成在所述安裝孔14-3內(nèi)的塞焊縫I與相應(yīng)的所述弦桿16焊接，相對(duì)的兩根所述弦桿16焊接。
[0028]四)采用懸吊裝置將所述管桁架主體垂直吊裝就位，然后將所述管桁架主體的兩端與相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述桁架端部I連接在一起，對(duì)接的兩根弦桿Π 5通過端頭節(jié)點(diǎn)3連接。
[0029]所述端頭節(jié)點(diǎn)3包括一襯管Π3-1，在所述襯管Π 3-1的頂部和底部各設(shè)有一與其焊接的背帶板Π 3-4，所述襯管Π 3-1設(shè)置在兩根所述弦桿Π 5的對(duì)接處內(nèi)部，在所述弦桿Π5的左右側(cè)壁上均設(shè)有與所述襯管Π 3-1相對(duì)的安裝孔Π 3-5，所述襯管Π 3-1通過形成在所述安裝孔Π 3-5內(nèi)的塞焊縫Π與相應(yīng)的所述弦桿Π 5焊接，相對(duì)的兩根所述弦桿Π 5焊接。
[0030]所述懸吊裝置包括左右對(duì)稱的兩個(gè)吊裝支架9-2，所述吊裝支架9-2固定在與桁架端部對(duì)應(yīng)的永久結(jié)構(gòu)7上，所述吊裝支架9-2設(shè)有分置在其兩側(cè)的懸臂9-3和纜風(fēng)繩9-1，所述懸臂9-3的末端位于管桁架主體的上方，在所述懸臂9-3的末端設(shè)有吊環(huán)19-4，在所述吊環(huán)19-4上連接有電動(dòng)葫蘆I。在本實(shí)施例中，所述吊裝支架9-2的主體采用三角架，所述三角架的底部固接在預(yù)埋鋼板9-5上，所述預(yù)埋鋼板9-5錨固在永久結(jié)構(gòu)7內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠。所述三角架采用工字鋼焊接而成的。
[0031]在本實(shí)施例中，所述大跨度管桁架是由方管形成的，為了現(xiàn)場施工方便、便于高空作業(yè)并保證焊接質(zhì)量，所述步驟四)中的所述端頭節(jié)點(diǎn)3還包括蓋板3-2，所述蓋板3-2置放在位于所述襯管Π 3-1上方的所述背帶板Π 3-4上，位于所述桁架單元體2內(nèi)的所述弦桿Π 5上部加工有一開口，所述蓋板3-2填補(bǔ)在所述開口內(nèi)，所述蓋板3-2的周圍與相應(yīng)的所述弦桿Π 5焊接;在所述蓋板3-2上面覆蓋有加強(qiáng)板3-3，所述加強(qiáng)板3-3的周圍與兩根所述弦桿Π5焊接。
[0032]在本實(shí)施例中，所述步驟三)中的炮車采用左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，并設(shè)有四根立柱8-1，在四根所述立柱8-1的頂部設(shè)有兩根橫向端部頂梁8-3和兩根縱向頂梁8-6，在四根所述立柱I的底部均設(shè)有萬向腳輪8-5，在四根所述立柱8-1的底部設(shè)有二根縱向底梁8-8，在所述縱向頂梁8-6和所述縱向底梁8-8之間設(shè)有側(cè)部長斜撐8-7，在相連的所述橫向端部頂梁8-3和所述立柱8-1之間設(shè)有端部短斜撐8-2，所述橫向端部頂梁8-3的中部和所述立柱8-1的上部通過所述端部短斜撐8-2連接，在所述橫向端部頂梁8-3的中部下方設(shè)有吊環(huán)Π8-4，所述吊環(huán)Π 8-4位于兩個(gè)所述端部短斜撐8-2之間，在所述吊環(huán)Π 8-4上連接有電動(dòng)葫蘆Π。為了炮車的整體強(qiáng)度，在兩根所述縱向頂梁8-6之間設(shè)有橫向中間頂梁8-9。并且該炮車是采用工字鋼焊接而成的。
[0033]在本實(shí)施例的所述步驟一)中，所述管桁架采用無縫矩形管制成，在工廠預(yù)制時(shí)，先完成整榀桁架的加工，然后按照設(shè)定長度分?jǐn)喑山Y(jié)構(gòu)對(duì)稱的兩個(gè)桁架端部I和2?4個(gè)桁架單元體2。
[0034]在本發(fā)明中，分段對(duì)接節(jié)點(diǎn)里面加襯管，在襯管外加背帶板，襯管和背帶板起到加強(qiáng)連接的作用，同時(shí)背帶板還起到引弧板的作用;在對(duì)接弦桿的側(cè)壁上設(shè)置安裝孔，在施工時(shí)，采用塞焊的方式將帶背帶板固定在對(duì)接弦桿內(nèi)，利用了套管開孔栓銷定位的原理，安裝孔塞焊后起到了定位銷的作用，定位的精度保證了加工的質(zhì)量和裝配的質(zhì)量，降低了裝配難度，提高了裝配的成功率。
[0035]懸吊裝置采用左右對(duì)稱的兩個(gè)懸臂式吊裝支架，并在吊裝支架上連接電動(dòng)葫蘆，利用門式起重機(jī)的施工原理，實(shí)現(xiàn)了定點(diǎn)垂直升降物品達(dá)到規(guī)定高度內(nèi)的功能，能夠滿足地下大跨度大空間超高無柱鋼結(jié)構(gòu)管桁架主體懸吊的需要。并且懸吊裝置可以重復(fù)循環(huán)使用，能夠降低施工成本。
[0036]炮車采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行地面運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)用吊裝平衡梁的原理，能夠保持吊裝物的平衡，避免吊索損壞吊裝物;萬向輪可以自由的控制運(yùn)行方向，適合地下空間等狹小場地內(nèi)的物品轉(zhuǎn)運(yùn)，避免了大型運(yùn)輸設(shè)備的使用，能夠節(jié)約施工成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，炮車還能夠?qū)Φ跹b物進(jìn)行精準(zhǔn)水平定位，用于輔助塔吊的垂直運(yùn)輸，使吊裝物的水平定位過程在地面完成，減少塔吊的高空作業(yè)時(shí)間，降低塔吊的高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高施工效率，降低施工成本。
[0037]上述懸吊裝置和炮車組合使用能夠完成物品在三維空間內(nèi)的搬運(yùn)和裝卸。
[0038]盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍的情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種地下大跨度大空間超高無柱鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工工法，其特征在于，采用以下步驟: 一)將每榀管桁架分成結(jié)構(gòu)對(duì)稱的兩個(gè)桁架端部和2?4個(gè)桁架單元體，在工廠完成所有所述桁架端部和所有所述桁架單元體的預(yù)制； 二)在施工現(xiàn)場，在設(shè)定的永久結(jié)構(gòu)上預(yù)埋桁架端部； 三)在施工現(xiàn)場，采用炮車將所述桁架單元體運(yùn)輸至其設(shè)定安裝位置的正下方，就位于枕木上，然后將相鄰的兩個(gè)所述桁架單元體連接在一起，形成管桁架主體，對(duì)接的兩根弦桿I通過分段節(jié)點(diǎn)連接； 所述分段節(jié)點(diǎn)包括一襯管I，在所述襯管I的頂部和底部各設(shè)有一與其焊接的背帶板I，所述襯管I設(shè)置在兩根所述弦桿I的對(duì)接處內(nèi)部，在所述弦桿I的左右側(cè)壁上均設(shè)有與所述襯管I相對(duì)的安裝孔I，所述襯管I通過形成在所述安裝孔I內(nèi)的塞焊縫I與相應(yīng)的所述弦桿I焊接，相對(duì)的兩根所述弦桿I焊接； 四)采用懸吊裝置將所述管桁架主體垂直吊裝就位，然后將所述管桁架主體的兩端與相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述桁架端部連接在一起，對(duì)接的兩根弦桿Π通過端頭節(jié)點(diǎn)連接； 所述端頭節(jié)點(diǎn)包括一襯管Π，在所述襯管Π的頂部和底部各設(shè)有一與其焊接的背帶板Π，所述襯管Π設(shè)置在兩根所述弦桿Π的對(duì)接處內(nèi)部，在所述弦桿Π的左右側(cè)壁上均設(shè)有與所述襯管Π相對(duì)的安裝孔Π，所述襯管Π通過形成在所述安裝孔Π內(nèi)的塞焊縫與相應(yīng)的所述弦桿Π焊接，相對(duì)的兩根所述弦桿Π焊接； 所述懸吊裝置包括左右對(duì)稱的兩個(gè)吊裝支架，所述吊裝支架固定在與桁架端部對(duì)應(yīng)的永久結(jié)構(gòu)上，所述吊裝支架設(shè)有分置在其兩側(cè)的懸臂和纜風(fēng)繩，所述懸臂的末端位于管桁架主體的上方，在所述懸臂的末端設(shè)有吊環(huán)I，在所述吊環(huán)I上連接有電動(dòng)葫蘆I。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下大跨度大空間超高無柱鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工工法，其特征在于，所述步驟四)，所述端頭節(jié)點(diǎn)還包括蓋板，所述蓋板置放在位于所述襯管Π上方的所述背帶板Π上，位于所述桁架單元體內(nèi)的所述弦桿π上部加工有一開口，所述蓋板填補(bǔ)在所述開口內(nèi)，所述蓋板的周圍與相應(yīng)的所述弦桿Π焊接;在所述蓋板上面覆蓋有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的周圍與兩根所述弦桿π焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下大跨度大空間超高無柱鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工工法，其特征在于，所述步驟三)，所述炮車采用左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，并設(shè)有四根立柱，在四根所述立柱的頂部設(shè)有兩根橫向端部頂梁和兩根縱向頂梁，在四根所述立柱的底部均設(shè)有萬向腳輪，在四根所述立柱的底部設(shè)有二根縱向底梁，在所述縱向頂梁和所述縱向底梁之間設(shè)有側(cè)部長斜撐，在相連的所述橫向端部頂梁和所述立柱之間設(shè)有端部短斜撐，所述橫向端部頂梁的中部和所述立柱的上部通過所述端部短斜撐連接，在所述橫向端部頂梁的中部下方設(shè)有吊環(huán)Π，所述吊環(huán)Π位于兩個(gè)所述端部短斜撐之間，在所述吊環(huán)Π上連接有電動(dòng)葫蘆Π。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下大跨度大空間超高無柱鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工工法，其特征在于，所述步驟一)，所述管桁架采用無縫矩形管制成，在工廠預(yù)制時(shí)，先完成整榀桁架的加工，然后按照設(shè)定長度分?jǐn)喑山Y(jié)構(gòu)對(duì)稱的兩個(gè)桁架端部和2?4個(gè)桁架單元體。
【文檔編號(hào)】E04B1/342GK105822066SQ201610216365
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】郭穎, 王占山, 竇衛(wèi), 張?jiān)聘? 周建峰
【申請(qǐng)人】中建六局第三建筑工程有限公司, 中國建筑第六工程局有限公司