9還可為環(huán)形密封圈或者環(huán)形密封卡槽。在下料斗1704或者仿形筐1706的外側(cè)固定有震動下料機(jī)構(gòu)，利用震動器可以使料粉快速均勻的下落，提高工作效率。
[0041 ]動力裝置為電機(jī)I，傳動機(jī)構(gòu)1702的外部設(shè)有防塵罩1703。傳動機(jī)構(gòu)1702可為皮帶傳動機(jī)構(gòu)，包括皮帶、主動皮帶輪和從動皮帶輪，主動皮帶輪安裝在動力裝置的輸出端，并通過皮帶連接從動皮帶輪，從動皮帶輪固定連接在轉(zhuǎn)動軸1710的頂部。
[0042]傳動機(jī)構(gòu)1702還可為鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，包括鏈條、主動鏈輪和從動鏈輪，主動鏈輪安裝在動力裝置的輸出端，并通過鏈條連接從動鏈輪，從動鏈輪固定連接在轉(zhuǎn)動軸1710的頂部。
[0043]下料斗1704截面為倒置的梯形設(shè)置，仿形筐1706為圓柱筒體，下料斗1704與仿形筐1706可為分體式結(jié)構(gòu)，下料斗1704的底部通過可拆卸的方式，如螺栓等緊固部件連接仿形筐1706的頂部，仿形筐1706的內(nèi)徑與下料斗1704下部的內(nèi)徑相同；還可將下料斗1704與仿形筐1706直接制作為一體式結(jié)構(gòu)，下料斗1704截面為倒置的梯形設(shè)置，仿形筐1706為圓柱筒體。
[0044]本實(shí)施例中的下料斗1704內(nèi)側(cè)通過連接板1705連接有一個(gè)套筒，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)錐體1707旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在套筒內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，在保證旋轉(zhuǎn)錐體1707旋轉(zhuǎn)的同時(shí)不會妨礙進(jìn)料。進(jìn)一步的，在下料斗1704或仿形筐1706的外壁還固定有至少一個(gè)振動器，通過振動器可以使料粉全部進(jìn)入模腔內(nèi)，保證筒形耐火磚的質(zhì)量。
[0045]工作過程與工作原理:工作時(shí)，電機(jī)1701的輸出端通過傳動機(jī)構(gòu)1702帶動轉(zhuǎn)動軸1710轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸1710帶動安裝在其下部的旋轉(zhuǎn)錐體1707同步旋轉(zhuǎn)，均料葉片1708固定在旋轉(zhuǎn)錐體1707上，也被旋轉(zhuǎn)錐體1707帶動同步旋轉(zhuǎn)，物料從下料斗1704中下落，旋轉(zhuǎn)錐體1707在轉(zhuǎn)動的過程中將料粉導(dǎo)流至模具空腔之內(nèi)，并將料粉分散到模腔四周，料粉受到旋轉(zhuǎn)的力分散到四周，仿形筐1706與模具模腔的內(nèi)側(cè)形狀相同，因此，通過仿形筐1706內(nèi)壁將旋轉(zhuǎn)向外的料粉收攏至環(huán)狀，然后下落的物料在旋轉(zhuǎn)的過程中形成環(huán)形下落的形態(tài)進(jìn)入模具的環(huán)形區(qū)域，下落后，通過均料葉片1708突出的部分在旋轉(zhuǎn)的過程中將落入模具內(nèi)的物料堆積后的頂部均勻刮平。
[0046]上述筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)的壓磚工藝，包括以下步驟:
步驟I，送料
利用均料器17將料粉均勻送入模腔內(nèi)，具體操作步驟如下，產(chǎn)品料倉內(nèi)的料粉通過第一輸送皮帶11輸送至稱重機(jī)構(gòu)12內(nèi)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量后稱重機(jī)構(gòu)12將料粉投放至第二輸送皮帶13，因?yàn)槭沁B續(xù)工作，此時(shí)的筒形耐火磚自動壓機(jī)模具處有一個(gè)剛被壓制成型的筒形耐火磚，出磚機(jī)械手24夾緊該筒形耐火磚，料車油缸14推動布料小車15移動，出磚機(jī)械手24將筒形耐火磚從筒形耐火磚自動壓機(jī)模具中取出，同時(shí)布料小車15將均料器17移動至筒形耐火磚自動壓機(jī)模具處，且均料器17的出口正對模腔。
[0047]步驟2，布料
第二輸送皮帶13開始工作，將料粉輸送至均料器17內(nèi)，旋轉(zhuǎn)錐體1707開始轉(zhuǎn)動，將料粉均勻送入模腔內(nèi)；在將料粉送入模腔內(nèi)時(shí)，中框與均料器17逐步上升，布料結(jié)束時(shí)，中框上升至模腔設(shè)定的高度。
[0048]步驟3，壓模
主動油缸18通過主動梁20帶動上模板8下降至與料粉接觸，主動油缸18繼續(xù)帶動上模板8下降并對模腔內(nèi)的料粉進(jìn)行壓制成型，在壓制成型的過程中副油缸19泄壓，浮動?？?2處于浮動狀態(tài)，浮動?？?2與中框被動運(yùn)動，直至下模板2下降至設(shè)定高度。
[0049]步驟4，出模副油缸19加壓并帶動中框向下脫模，完成筒形耐火磚的壓制。具體操作步驟如下，
主動油缸18帶動上模板8上升，副油缸19加壓并帶動側(cè)板6向下脫模，使壓制成型的筒形耐火磚外側(cè)完全露出筒形耐火磚自動壓機(jī)模具，同時(shí)副油缸19會通過橫梁5帶動輸油桿701從芯軸3內(nèi)向下滑動，輸油桿701內(nèi)通入液壓油，將芯軸3從成型的筒形耐火磚中脫出，完成一個(gè)筒形耐火磚的壓制循環(huán)。
[0050]在步驟I中，在均料器17將料粉均勻送入模腔內(nèi)的過程中，浮動?？?2帶動側(cè)板6和芯軸3逐漸上升，布料結(jié)束時(shí)，側(cè)板6和芯軸3上升至模腔設(shè)定的高度，相比以往將側(cè)板6和芯軸3—次性上升到位，然后再將料粉送入模腔，本實(shí)施例可以使料粉更好的分散至模腔內(nèi)。
[0051]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種筒形耐火磚用均料器，其特征在于:包括動力裝置、仿形筐(1706)和錐形下料機(jī)構(gòu)，所述的仿形筐(1706)上端開口處固定有下料斗(1704)，錐形下料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動固定在仿形筐(1706)內(nèi)，動力裝置通過傳動機(jī)構(gòu)(1702)連接并帶動錐形下料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形耐火磚用均料器，其特征在于:所述的錐形下料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸(1710)、旋轉(zhuǎn)錐體(1707)和均料葉片(1708)，旋轉(zhuǎn)錐體(1707)通過轉(zhuǎn)動軸(1710)與上方的傳動機(jī)構(gòu)(1702)連接，均料葉片(1708)固定在旋轉(zhuǎn)錐體(1707)的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種筒形耐火磚用均料器，其特征在于:所述的均料葉片(1708)的底面突出仿形筐(1706)的底面。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種筒形耐火磚用均料器，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動軸(1710)轉(zhuǎn)動固定在一個(gè)固定套筒內(nèi)，固定套筒通過連接板(1705)與下料斗(1704)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形耐火磚用均料器，其特征在于:所述的仿形筐(1706)的底部周圈設(shè)有緩沖密封裝置(1709)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種筒形耐火磚用均料器，其特征在于:所述的緩沖密封裝置(1709)為橡膠墊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形耐火磚用均料器，其特征在于:在所述的傳動機(jī)構(gòu)(1702)上側(cè)設(shè)有防塵罩(1703)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形耐火磚用均料器，其特征在于:在所述的下料斗(1704)和/或仿形筐(1706)外側(cè)固定有震動下料機(jī)構(gòu)。9.一種筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)，其特征在于:包括筒形耐火磚自動壓機(jī)模具、布料小車(15)和權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的筒形耐火磚用均料器，布料小車(15)橫向移動的設(shè)置，筒形耐火磚用均料器固定在布料小車(15)中部，布料小車(15)前側(cè)還設(shè)有出磚機(jī)械手(24)。10.權(quán)利要求9所述的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)的壓磚工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟I，送料 布料小車(15)將筒形耐火磚用均料器移送至筒形耐火磚自動壓機(jī)模具的模腔上方，同時(shí)出磚機(jī)械手(24)夾持壓制成型的筒形耐火磚并移出筒形耐火磚自動壓機(jī)模具； 步驟2，布料 錐形下料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)將料粉均勻送入模腔內(nèi)，且在將料粉送入模腔內(nèi)時(shí)，均料器(17)以及筒形耐火磚自動壓機(jī)模具中形成模腔的側(cè)板(6)和芯軸(3)逐步上升，布料結(jié)束時(shí)，側(cè)板(6)和芯軸(3)上升至模腔設(shè)定的高度； 步驟3，壓模 模具合模完成筒形耐火磚的壓制。
【專利摘要】筒形耐火磚用均料器、全自動液壓壓磚機(jī)及壓磚工藝，屬于耐火磚生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。錐形下料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動固定在仿形筐（1706）內(nèi)，動力裝置通過傳動機(jī)構(gòu)（1702）連接并帶動錐形下料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。一種筒形耐火磚全自動液壓壓磚機(jī)，布料小車（15）橫向移動的設(shè)置，筒形耐火磚用均料器固定在布料小車（15）中部，布料小車（15）前側(cè)還設(shè)有出磚機(jī)械手（24）。本發(fā)明通過在下料斗和仿形筐內(nèi)安裝錐形下料機(jī)構(gòu)，將物料在下落的過程中形成環(huán)形下落的形態(tài)，實(shí)現(xiàn)筒形磚模具中環(huán)形均勻布料；壓制工藝在壓制成型的過程中副油缸泄壓，浮動?？蛱幱诟訝顟B(tài)，具有拔模斜度小，壓出的耐火磚質(zhì)量好，可連續(xù)工作等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B28B13/02, B28B3/02
【公開號】CN105710963
【申請?zhí)枴緾N201610168729
【發(fā)明人】孫啟豹
【申請人】淄博元和機(jī)電工程有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年3月23日