一種水晶石保溫一體板材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于建保裝飾保溫技術(shù)領(lǐng)域，涉及建筑墻體的保溫一體板材，具體設(shè)計(jì)一種水晶石保溫一體板材。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水晶石在墻體上的設(shè)置過(guò)程是在外墻做好保溫之后進(jìn)行的，用水晶石進(jìn)行仿石材大理石花崗巖噴涂施工，但水晶石的噴涂受到氣候的制約，降水天氣和氣溫低于5攝氏度時(shí)均不能進(jìn)行施工，并且施工時(shí)間長(zhǎng)、速度慢，施工成本也較高，在現(xiàn)代社會(huì)快速發(fā)展的背景下，現(xiàn)有的水晶石仿石材的噴涂方法已經(jīng)不能滿足社會(huì)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有水晶石仿石材噴涂方法的缺點(diǎn)，提供了一種水晶石保溫一體板材，該板材上的水晶石主料通過(guò)專用的底涂牢固粘結(jié)在面板層上，整個(gè)一體板材加工完成后安裝在外墻上，加工過(guò)程不受氣候影響，加工周期短，施工成本有所降低。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:
[0005]—種水晶石保溫一體板材，該一體板材包括面板層、襯底層及粘結(jié)在兩者之間的保溫層，面板層外側(cè)面由內(nèi)向外依次設(shè)置有底涂和水晶石主料，面板層采用硅鈣板，關(guān)鍵點(diǎn)是，所述的底涂組成成分按照質(zhì)量比例包括:50-60份RC-03乳液、0.5-0.9份分散劑、0.2-
0.3份消泡劑、0.2-0.3份潤(rùn)濕劑、1-3份丙二醇、1.5-2份成膜助劑、0.1-0.2份殺菌劑、1_3份鈦白粉、6-9份高嶺土、13-17份硅灰石粉、14-17份重鈣、0.2-0.3份中和劑、0.3-0.5份636增稠劑、0.2-0.4份9702溶液。
[0006]所述的底涂組成成分按照質(zhì)量比例分別為:54份RC-03乳液、0.7份分散劑、0.25份消泡劑、0.25份潤(rùn)濕劑、2份丙二醇、1.7份成膜助劑、0.15份殺菌劑、2份鈦白粉、7.5份高嶺土、15份硅灰石粉、15.5份重鈣、0.25份中和劑、0.4份636增稠劑、0.3份9702溶液。
[0007]所述的硅鈣板厚度為8_12mm。
[0008]所述的襯底層在端面上設(shè)置有均布的通孔。
[0009]所述的襯底層采用水泥壓力板，厚度為4_。
[0010]所述的保溫層選用容重為25Kg/m3的泡沫板、容重為30Kg/m3的聚胺脂板、容重為120Kg/m3的巖棉板或者容重為30Kg/m3的擠塑板，保溫層的厚度為5-lOcm。
[0011]如上所述的水晶石保溫一體板材的加工工藝，關(guān)鍵點(diǎn)是，所述的加工工藝包括以下步驟:
[0012]a、在硅鈣板外側(cè)面上噴涂底涂，然后將水晶石主料噴涂至底涂上；
[0013]b、將硅鈣板內(nèi)側(cè)面和保溫層進(jìn)行粘結(jié)；
[0014]C、將襯底層粘結(jié)在保溫層的另一側(cè)，最后形成水晶石保溫一體板材。
[0015]所述的步驟a中，底涂的噴涂需要先噴后刷各一次，底涂噴涂量為0.25kg/m2，底涂晾干后進(jìn)行水晶石主料的噴涂，噴涂至不漏底，水晶石主料的噴涂量控制在I.8-2kg/m2，然后抹平、打磨平整，最后采用拋光劑進(jìn)行表面拋光并晾干，拋光劑用量為0.25kg/m2。
[0016]所述的步驟b中，硅鈣板和保溫層進(jìn)行粘結(jié)后，利用10-20kg/m2的平板進(jìn)行壓緊，壓緊持續(xù)時(shí)間為40-60min。
[0017]所述的步驟c中，先對(duì)襯底層端面均勻地進(jìn)行打孔操作，然后將帶有均布的通孔的襯底層與保溫層進(jìn)行粘結(jié)。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:采用底涂進(jìn)行水晶石主料在硅鈣板上的粘結(jié)，粘結(jié)完成后不開(kāi)裂、不起皮、不掉落，既解決了水晶石主料的粘結(jié)問(wèn)題，也為水晶石保溫一體板材的結(jié)構(gòu)構(gòu)成提供了技術(shù)基礎(chǔ)，水晶石保溫一體板材加工工藝較為簡(jiǎn)單，不受天氣和溫度制約，能夠按照進(jìn)程進(jìn)行連續(xù)施工，大大方便了生產(chǎn)，水晶石保溫一體板材的出現(xiàn)為外墻裝飾保溫施工提供了簡(jiǎn)便的施工方式，外墻裝飾保溫的作業(yè)周期大大縮短，由于襯底層可以通過(guò)通孔中設(shè)置構(gòu)件固定在外墻上，施工工藝有所簡(jiǎn)化。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明中水晶石保溫一體板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的仰視圖。
[0021]附圖中，1、面板層，2、保溫層，3、襯底層，4、底涂，5、水晶石主料，6、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明涉及一種水晶石保溫一體板材，該一體板材包括面板層1、襯底層3及粘結(jié)在兩者之間的保溫層2，面板層I外側(cè)面由內(nèi)向外依次設(shè)置有底涂4和水晶石主料5，面板層采用硅鈣板，所述的底涂4組成成分按照質(zhì)量比例包括:50-60份RC-03乳液、0.5-0.9份分散劑、0.2-0.3份消泡劑、0.2-0.3份潤(rùn)濕劑、1-3份丙二醇、1.5_2份成膜助劑、0.1-0.2份殺菌劑、1_3份欽白粉、6_9份尚嶺土、13-17份娃灰石粉、14-17份重I丐、0.2-0.3份中和劑、0.3-
0.5份636增稠劑、0.2-0.4份9702溶液，以上述結(jié)構(gòu)及底涂成分為基礎(chǔ)進(jìn)行水晶石保溫一體板材的加工，水晶石主料5的組成成分采用申請(qǐng)?zhí)?015100929525中水晶石巖片漆外墻裝飾材料公開(kāi)的組分及其質(zhì)量比例。
[0023]具體實(shí)施例，如圖1所示的結(jié)構(gòu)，硅鈣板厚度為8-12mm，保溫層2選用容重為25Kg/m3的泡沫板、容重為30Kg/m3的聚胺脂板、容重為120Kg/m3的巖棉板或者容重為30Kg/m3的擠塑板，保溫層2的厚度為5-lOcm。襯底層3采用水泥壓力板，并且在端面上設(shè)置有均布的通孔6，厚度為4_，由上述組成的水晶石保溫一體板材的加工工藝，具體的步驟如下:
[0024]a、在硅鈣板外側(cè)面上噴涂底涂4，底涂4組成成分中，優(yōu)選的質(zhì)量比例為:54份RC-03 乳液、 0.7份分散劑、0.25份消泡劑、0.25份潤(rùn)濕劑、2份丙二醇、1.7份成膜助劑、0.15份殺菌劑、2份鈦白粉、7.5份高嶺土、15份硅灰石粉、15.5份重鈣、0.25份中和劑、0.4份636增稠劑、0.3份9702溶液。底涂4的噴涂需要先噴后刷各一次，底涂4噴涂量為0.25kg/m2，底涂4晾干后進(jìn)行水晶石主料5的噴涂，噴涂至不漏底，水晶石主料5的噴涂量控制在1.8-2kg/m2，然后用抹子抹平，水晶石主料5抹平后進(jìn)行晾干或者曬干，晾曬干時(shí)使用鏤空的支撐架進(jìn)行板材的支撐，支撐架可以采用多層設(shè)置，便于承載更多的板材，在天氣較好情況下可以進(jìn)行戶外曬干，夏天一般為2-3天，冬天為5-8天，天氣有降水或者陰天的情況