一種水晶石保溫一體板材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于建保裝飾保溫技術(shù)領(lǐng)域,涉及建筑墻體的保溫一體板材,具體設(shè)計(jì)一種水晶石保溫一體板材。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,水晶石在墻體上的設(shè)置過(guò)程是在外墻做好保溫之后進(jìn)行的,用水晶石進(jìn)行仿石材大理石花崗巖噴涂施工,但水晶石的噴涂受到氣候的制約,降水天氣和氣溫低于5攝氏度時(shí)均不能進(jìn)行施工,并且施工時(shí)間長(zhǎng)、速度慢,施工成本也較高,在現(xiàn)代社會(huì)快速發(fā)展的背景下,現(xiàn)有的水晶石仿石材的噴涂方法已經(jīng)不能滿足社會(huì)需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有水晶石仿石材噴涂方法的缺點(diǎn),提供了一種水晶石保溫一體板材,該板材上的水晶石主料通過(guò)專用的底涂牢固粘結(jié)在面板層上,整個(gè)一體板材加工完成后安裝在外墻上,加工過(guò)程不受氣候影響,加工周期短,施工成本有所降低。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:
[0005]—種水晶石保溫一體板材,該一體板材包括面板層、襯底層及粘結(jié)在兩者之間的保溫層,面板層外側(cè)面由內(nèi)向外依次設(shè)置有底涂和水晶石主料,面板層采用硅鈣板,關(guān)鍵點(diǎn)是,所述的底涂組成成分按照質(zhì)量比例包括:50-60份RC-03乳液、0.5-0.9份分散劑、0.2-
0.3份消泡劑、0.2-0.3份潤(rùn)濕劑、1-3份丙二醇、1.5-2份成膜助劑、0.1-0.2份殺菌劑、1_3份鈦白粉、6-9份高嶺土、13-17份硅灰石粉、14-17份重鈣、0.2-0.3份中和劑、0.3-0.5份636增稠劑、0.2-0.4份9702溶液。
[0006]所述的底涂組成成分按照質(zhì)量比例分別為:54份RC-03乳液、0.7份分散劑、0.25份消泡劑、0.25份潤(rùn)濕劑、2份丙二醇、1.7份成膜助劑、0.15份殺菌劑、2份鈦白粉、7.5份高嶺土、15份硅灰石粉、15.5份重鈣、0.25份中和劑、0.4份636增稠劑、0.3份9702溶液。
[0007]所述的硅鈣板厚度為8_12mm。
[0008]所述的襯底層在端面上設(shè)置有均布的通孔。
[0009]所述的襯底層采用水泥壓力板,厚度為4_。
[0010]所述的保溫層選用容重為25Kg/m3的泡沫板、容重為30Kg/m3的聚胺脂板、容重為120Kg/m3的巖棉板或者容重為30Kg/m3的擠塑板,保溫層的厚度為5-lOcm。
[0011]如上所述的水晶石保溫一體板材的加工工藝,關(guān)鍵點(diǎn)是,所述的加工工藝包括以下步驟:
[0012]a、在硅鈣板外側(cè)面上噴涂底涂,然后將水晶石主料噴涂至底涂上;
[0013]b、將硅鈣板內(nèi)側(cè)面和保溫層進(jìn)行粘結(jié);
[0014]C、將襯底層粘結(jié)在保溫層的另一側(cè),最后形成水晶石保溫一體板材。
[0015]所述的步驟a中,底涂的噴涂需要先噴后刷各一次,底涂噴涂量為0.25kg/m2,底涂晾干后進(jìn)行水晶石主料的噴涂,噴涂至不漏底,水晶石主料的噴涂量控制在I.8-2kg/m2,然后抹平、打磨平整,最后采用拋光劑進(jìn)行表面拋光并晾干,拋光劑用量為0.25kg/m2。
[0016]所述的步驟b中,硅鈣板和保溫層進(jìn)行粘結(jié)后,利用10-20kg/m2的平板進(jìn)行壓緊,壓緊持續(xù)時(shí)間為40-60min。
[0017]所述的步驟c中,先對(duì)襯底層端面均勻地進(jìn)行打孔操作,然后將帶有均布的通孔的襯底層與保溫層進(jìn)行粘結(jié)。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:采用底涂進(jìn)行水晶石主料在硅鈣板上的粘結(jié),粘結(jié)完成后不開(kāi)裂、不起皮、不掉落,既解決了水晶石主料的粘結(jié)問(wèn)題,也為水晶石保溫一體板材的結(jié)構(gòu)構(gòu)成提供了技術(shù)基礎(chǔ),水晶石保溫一體板材加工工藝較為簡(jiǎn)單,不受天氣和溫度制約,能夠按照進(jìn)程進(jìn)行連續(xù)施工,大大方便了生產(chǎn),水晶石保溫一體板材的出現(xiàn)為外墻裝飾保溫施工提供了簡(jiǎn)便的施工方式,外墻裝飾保溫的作業(yè)周期大大縮短,由于襯底層可以通過(guò)通孔中設(shè)置構(gòu)件固定在外墻上,施工工藝有所簡(jiǎn)化。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明中水晶石保溫一體板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的仰視圖。
[0021]附圖中,1、面板層,2、保溫層,3、襯底層,4、底涂,5、水晶石主料,6、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明涉及一種水晶石保溫一體板材,該一體板材包括面板層1、襯底層3及粘結(jié)在兩者之間的保溫層2,面板層I外側(cè)面由內(nèi)向外依次設(shè)置有底涂4和水晶石主料5,面板層采用硅鈣板,所述的底涂4組成成分按照質(zhì)量比例包括:50-60份RC-03乳液、0.5-0.9份分散劑、0.2-0.3份消泡劑、0.2-0.3份潤(rùn)濕劑、1-3份丙二醇、1.5_2份成膜助劑、0.1-0.2份殺菌劑、1_3份欽白粉、6_9份尚嶺土、13-17份娃灰石粉、14-17份重I丐、0.2-0.3份中和劑、0.3-
0.5份636增稠劑、0.2-0.4份9702溶液,以上述結(jié)構(gòu)及底涂成分為基礎(chǔ)進(jìn)行水晶石保溫一體板材的加工,水晶石主料5的組成成分采用申請(qǐng)?zhí)?015100929525中水晶石巖片漆外墻裝飾材料公開(kāi)的組分及其質(zhì)量比例。
[0023]具體實(shí)施例,如圖1所示的結(jié)構(gòu),硅鈣板厚度為8-12mm,保溫層2選用容重為25Kg/m3的泡沫板、容重為30Kg/m3的聚胺脂板、容重為120Kg/m3的巖棉板或者容重為30Kg/m3的擠塑板,保溫層2的厚度為5-lOcm。襯底層3采用水泥壓力板,并且在端面上設(shè)置有均布的通孔6,厚度為4_,由上述組成的水晶石保溫一體板材的加工工藝,具體的步驟如下:
[0024]a、在硅鈣板外側(cè)面上噴涂底涂4,底涂4組成成分中,優(yōu)選的質(zhì)量比例為:54份RC-03 乳液、 0.7份分散劑、0.25份消泡劑、0.25份潤(rùn)濕劑、2份丙二醇、1.7份成膜助劑、0.15份殺菌劑、2份鈦白粉、7.5份高嶺土、15份硅灰石粉、15.5份重鈣、0.25份中和劑、0.4份636增稠劑、0.3份9702溶液。底涂4的噴涂需要先噴后刷各一次,底涂4噴涂量為0.25kg/m2,底涂4晾干后進(jìn)行水晶石主料5的噴涂,噴涂至不漏底,水晶石主料5的噴涂量控制在1.8-2kg/m2,然后用抹子抹平,水晶石主料5抹平后進(jìn)行晾干或者曬干,晾曬干時(shí)使用鏤空的支撐架進(jìn)行板材的支撐,支撐架可以采用多層設(shè)置,便于承載更多的板材,在天氣較好情況下可以進(jìn)行戶外曬干,夏天一般為2-3天,冬天為5-8天,天氣有降水或者陰天的情況