一種輕質(zhì)墻板邊框的連接接頭以及連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輕質(zhì)墻板建筑領(lǐng)域，特別是涉及一種輕質(zhì)墻板邊框的連接接頭以及連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，輕質(zhì)墻板的邊框一般都是切了斜角對接，然后焊接連接，但是需要現(xiàn)場焊接，影響裝配速度，如果是先行焊接成框，又不方便存儲(chǔ)和運(yùn)輸;而且有些輕質(zhì)墻板為了便于相互定位連接，在邊框的龍骨上設(shè)置了凹槽或凸槽，凹槽或凸槽沿著龍骨頂面的長度方向延伸，這種設(shè)置有凹槽或凸槽的龍骨，在制作邊框連接時(shí)，由于設(shè)有凹凸槽(矩形框的相鄰龍骨一般分別是凹槽和凸槽)，無法對齊，使得邊框接頭處不能直接連接，還要將龍骨的端頭重新成型壓平后再連接，制造麻煩，生產(chǎn)效率低，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種輕質(zhì)墻板邊框的連接接頭以及連接結(jié)構(gòu)，它能使邊框接頭處連接簡單、方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
[0004]為達(dá)到上述之目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
[0005]—種輕質(zhì)墻板邊框的連接接頭，包括外包角和插接頭，所述外包角是包括頂面和兩側(cè)面的槽形型材，所述插接頭與外包角相適配地固定于外包角的兩端，插接頭一部分位于外包角的槽口內(nèi)，另一部分則伸出外包角;所述插接頭上設(shè)置有與龍骨頂面的凹凸對接部相適配的凸條或凹槽。
[0006]進(jìn)一步地，所述插接頭是包括頂面和兩側(cè)面的槽形型材，插接頭和外包角的槽口朝向一致，所凸條或凹槽至少設(shè)置在插接頭伸出外包角的頂面段上，所述插接頭的兩側(cè)面上均設(shè)置有加強(qiáng)筋。插接頭設(shè)置成具有開口的槽形，而不采用管形，可以適應(yīng)多種厚度規(guī)格的龍骨，插接頭與外包角連接的部分可以不設(shè)置相配合的凸條或凹槽，這樣的外包角結(jié)構(gòu)更簡單，加強(qiáng)筋可以使槽形的插接頭得到強(qiáng)化，即使使用薄板材，也能達(dá)到所需要的強(qiáng)度。
[0007]進(jìn)一步地，所述外包角的兩側(cè)面上設(shè)置有加強(qiáng)筋和擋板條，擋板條從兩側(cè)面向外伸出，所述外包角和插接頭兩側(cè)面的端頭向內(nèi)彎形成彎勾，外包角和插接頭的彎勾相重疊壓緊在一起。通過滾壓，可以使外包角和插接頭兩側(cè)面的彎勾壓合在一起，從而使兩者固定。外包角上的擋板條與所插接的龍骨上的擋板條一起成為墻板面層的框模，若墻板為矩形，四條龍骨加上四個(gè)外包角上的擋板條就構(gòu)成矩形的面層框模。
[0008]進(jìn)一步地，為了使連接更加牢固，所述外包角和插接頭焊接或鉚接固定。
[0009]進(jìn)一步地，所述擋板條向外包角頂面的方向傾斜，傾斜的擋板條使墻板間的板縫為倒梯形槽，梯形槽的槽口窄于槽底，這種倒梯形的板縫能克服板縫開裂的問題。。
[0010]進(jìn)一步地，為了方便外包角與插接頭的定位連接，所述外包角頂面上也設(shè)置有與兩插接頭上的凸條或凹槽相適配的兩包角對接部，在兩包角對接部之間的外包角頂面由至少一個(gè)平面構(gòu)成。外包角頂面在中部或角部設(shè)置成平面結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)更好的灌漿密封，若為一字形的外包角，外包角頂面就是一個(gè)平面，若為直角或其它角度的外包角，外包角頂面就可由兩個(gè)或兩個(gè)以上的平面構(gòu)成。
[0011]本發(fā)明還提供了一種輕質(zhì)墻板邊框的連接結(jié)構(gòu)，包括如前所述的連接接頭和兩根龍骨，所述龍骨是包括頂面和兩側(cè)面的槽形型材，在龍骨的頂面設(shè)置有由凹槽或凸條形成的凹凸對接部，兩根所述龍骨的一端分別插接在兩插接條上，插接頭伸入龍骨內(nèi)側(cè)并且插接頭的凸條或凹槽與龍骨的凹凸對接部插裝。
[0012]進(jìn)一步地，所述插接頭是包括頂面和兩側(cè)面的槽形型材，插接頭和外包角的槽口朝向一致，所凸條或凹槽至少設(shè)置在插接頭伸出外包角的頂面段上，所述插接頭的兩側(cè)面上均設(shè)置有加強(qiáng)筋，外包角和插接頭兩側(cè)面的端頭向內(nèi)彎形成彎勾，外包角和插接頭的彎勾相重疊壓緊在一起。
[0013]進(jìn)一步地，所述龍骨和外包角的兩側(cè)面設(shè)置有加強(qiáng)筋和外伸的擋板條，龍骨的擋板條與龍骨等長度并且與外包角的擋板條相對接，擋板條向龍骨和外包角頂面的方向傾斜，龍骨兩側(cè)面的端頭向內(nèi)彎形成彎勾，龍骨和插接頭的彎勾相重疊壓緊在一起。通過滾壓，可以使龍骨和插接頭兩側(cè)面的彎勾壓合在一起，從而使兩者固定。外包角上的擋板條與所插接的龍骨上的擋板條一起成為墻板面層的框模，若墻板為矩形，四條龍骨加上四個(gè)外包角上的擋板條就構(gòu)成矩形的面層框模，傾斜的擋板條使墻板間的板縫為倒梯形槽，梯形槽的槽口窄于槽底，這種倒梯形的板縫能克服板縫開裂的問題。。
[0014]進(jìn)一步地，為了使連接更加牢固，所述龍骨、插接頭與外包角還通過焊接或鉚接固定。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
[0016]1、由于通過連接接頭能夠快速方便地與龍骨插接并且固定，邊框的制作就不需要現(xiàn)場焊接，裝配速度快，而且在焊接前也不需要對龍骨的兩端進(jìn)行斜切和壓平成型，簡化了工藝流程，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高，除低了生產(chǎn)成本。
[0017]2、邊框可以分為龍骨和連接接頭，進(jìn)行現(xiàn)場裝配，因而方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸，節(jié)省物流成本。
[0018]3、裝配式的邊框，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化加工生產(chǎn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更加統(tǒng)
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【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明連接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1中其中一塊插接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖1中外包角橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明連接接頭與龍骨裝配的連接關(guān)系示意圖。
[0023]圖5為兩個(gè)墻板拼接時(shí)相鄰?fù)獍菣M截面的局部結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，一種輕質(zhì)墻板邊框的連接接頭，包括外包角I和插接頭2，所述外包角I是包括頂面和兩側(cè)面的槽形型材，本實(shí)施例中的外包角I為直角形，所述插接頭2與外包角I相適配地固定于外包角I的兩端，插接頭2—部分位于外包角I的槽口內(nèi)，另一部分則伸出外包角I。插接頭2是包括頂面和兩側(cè)面的槽形型材，插接頭2和外包角I的槽口朝向一致，插接頭2上設(shè)置有與龍骨頂面的凹凸對接部相適配的凸條或凹槽21，所述所凸條或凹槽21至少設(shè)置在插接頭2伸出外包角I的頂面段上，所述插接頭2的兩側(cè)面上均設(shè)置有加強(qiáng)筋3。插接頭2設(shè)置成具有開口的槽形，而不采用管形，可以適應(yīng)多種厚度規(guī)格的龍骨，插接頭2與外包角I連接的部分可以不設(shè)置相配合的凸條或凹槽21，即外包角I頂面為平面，這樣的外包角I結(jié)構(gòu)更簡單，加強(qiáng)筋3可以使槽形的插接頭2得到強(qiáng)化，即使使用薄板材，也能達(dá)到所需要的強(qiáng)度。當(dāng)然，若插