電梯復(fù)合對重塊的加工生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電梯部件生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種電梯復(fù)合對重塊的加工生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在繩輪式電梯中，轎廂和對重分別懸掛在繩輪組件的兩側(cè)，轎廂用于輸送乘客或貨物，而繩纏繞在繩輪和導(dǎo)向輪上并且兩端分別連接轎廂和對重，電動機通過減速器變速后帶動繩輪轉(zhuǎn)動，靠繩與繩輪摩擦產(chǎn)生的牽引力帶動轎廂和對重的升降運動，以達到運輸目的。對重系統(tǒng)用于平衡轎廂的重量和部分電梯負(fù)載重量，可以降低電動機的輸出功率以減少電動機電能的損耗，在電梯工作中能使轎廂與對重間的重量差保持在限額之內(nèi)，以保證電梯的傳動正常。
[0003]曾經(jīng)的電梯對重塊用鑄鐵制造，而鑄鐵制造的電梯對重塊價格較為昂貴，且煉制時環(huán)境污染嚴(yán)重，逐漸被淘汰?，F(xiàn)有技術(shù)中的對重塊通常使用混凝土等多種不同材料通過機械壓制而成，但是，現(xiàn)有技術(shù)的對重塊生產(chǎn)中的自動化程度較低，生產(chǎn)出對重塊的產(chǎn)量和質(zhì)量都不能得到保證。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電梯復(fù)合對重塊的加工生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的電梯復(fù)合對重塊的加工生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:砼料儲存和喂料機構(gòu)、振動填充機構(gòu)、振動壓實機構(gòu)、自動計量機構(gòu)、輸送機構(gòu)、電控機構(gòu)和下料工作臺；砼料儲存和喂料機構(gòu)儲存砼料，并將砼料定量供給至振動填充機構(gòu)；振動填充機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置在儲存和喂料機構(gòu)的出料口下方；自動計量機構(gòu)測量振動填充機構(gòu)上待加工對重塊的重量；振動壓實機構(gòu)將對重塊壓實；輸送機構(gòu)將振動壓實機構(gòu)生產(chǎn)出的對重塊進行輸送；下料工作臺承接輸送機構(gòu)；電控機構(gòu)與砼料儲存和喂料機構(gòu)、振動填充機構(gòu)、振動壓實機構(gòu)、自動計量機構(gòu)和輸送機構(gòu)之間分別電連接，并分別進行控制。
[0006]本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)措施:
所述的砼料儲存和喂料機構(gòu)中又包括連接有砼料儲存斗的喂料框架，砼料儲存斗上設(shè)置異步振動電機，喂料框架上還設(shè)置有輸送帶，輸送帶連接皮帶托輥和輸送帶輥筒，輸送帶輥筒與減速機通過鏈條傳動連接，輸送帶下方設(shè)置砼料喂料斗，砼料喂料斗上設(shè)置鵝式下料開關(guān)。
[0007]所述的砼料儲存和喂料機構(gòu)中的輸送帶分為運行方向相反的兩組，每組輸送帶的兩端分別設(shè)置輸送帶輥筒，在同組的輸送帶輥筒之間設(shè)置多個皮帶托輥。
[0008]所述的振動填充機構(gòu)中包括組裝工作框架和振實工作臺，振實工作臺固定在組裝工作框架上，在振實工作臺的底面設(shè)置異步振動電機；振動填充機構(gòu)下設(shè)置漏料小車。
[0009]所述的組裝工作框架與振實工作臺之間設(shè)置緩沖皮墩。
[0010]所述的振動壓實機構(gòu)中包括壓實工作臺，壓實工作臺與組裝工作框架相固定，壓實工作臺的底面設(shè)置異步振動電機，壓實工作臺與組裝工作框架之間設(shè)置緩沖皮墩。
[0011]所述的壓實工作臺上方設(shè)置壓力機龍門架，在壓力機龍門架上設(shè)置壓力缸，壓力缸下部設(shè)置壓頭。
[0012]所述的自動計量機構(gòu)中包括計量稱裝置，計量稱又包括傳感器、稱重支柱、秤盤支架、上秤盤、導(dǎo)向軸、軸承座、直線軸承和氣缸，計量裝置連接計量顯示儀表和手動換向閥。
[0013]所述的輸送機構(gòu)中包括機動輥道，機動輥道中又包括機動輥輪架、機動輥和無動力輥，相鄰每兩個機動輥之間設(shè)置無動力輥，鏈條連接機動輥和無動力輥，機動輥輪架上設(shè)置的減速機通過鏈條連接機動輥上的鏈輪。
[0014]所述的電控系統(tǒng)安裝在壓力龍門架上，包括電控系統(tǒng)箱、油水分離器和電磁閥，電控系統(tǒng)控制壓頭和壓力缸的工作。
[0015]所述的下料工作臺包括輥道式下活工作臺和下活工作臺上設(shè)置的無動力輥輪。
[0016]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
本發(fā)明的電梯復(fù)合對重塊的加工生產(chǎn)系統(tǒng)中，包括:砼料儲存和喂料機構(gòu)、振動填充機構(gòu)、振動壓實機構(gòu)、自動計量機構(gòu)、輸送機構(gòu)、電控機構(gòu)和下料工作臺。加工生產(chǎn)系統(tǒng)中的各部分連接成為統(tǒng)一的生產(chǎn)整體，砼料依次經(jīng)過各機構(gòu)即可生成符合標(biāo)準(zhǔn)和要求的對重塊，整體生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，自動化程度高，大大減輕了工人的勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的電梯復(fù)合對重塊的加工生產(chǎn)系統(tǒng)的主視圖；
圖2為本發(fā)明的電梯復(fù)合對重塊的加工生產(chǎn)系統(tǒng)的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明的電梯復(fù)合對重塊的加工生產(chǎn)系統(tǒng)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下通過附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。
[0019]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的電梯復(fù)合對重塊的加工生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:砼料儲存和喂料機構(gòu)、振動填充機構(gòu)、振動壓實機構(gòu)、自動計量機構(gòu)、輸送機構(gòu)、電控機構(gòu)和下料工作臺；輪料儲存和喂料機構(gòu)儲存輪料，并將輪料定量供給至振動填充機構(gòu)；振動填充機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置在儲存和喂料機構(gòu)的出料口下方；自動計量機構(gòu)測量振動填充機構(gòu)上待加工對重塊的重量；振動壓實機構(gòu)將對重塊壓實；輸送機構(gòu)將振動壓實機構(gòu)生產(chǎn)出的對重塊進行輸送；下料工作臺承接輸送機構(gòu)；電控機構(gòu)與砼料儲存和喂料機構(gòu)、振動填充機構(gòu)、振動壓實機構(gòu)、自動計量機構(gòu)和輸送機構(gòu)之間分別電連接，并分別進行控制。
[0020]砼料儲存和喂料機構(gòu)中又包括連接有砼料儲存斗17的喂料框架18，砼料儲存斗上設(shè)置YZU-5-2異步振動電機26，喂料框架上還設(shè)置有輸送帶19，輸送帶19連接皮帶托輥22和輸送帶輥筒27，輸送帶輥筒與第二 XWY減速機20通過鏈條23傳動連接，輸送帶下方設(shè)置砼料喂料斗24，砼料喂料斗上設(shè)置鵝式下料開關(guān)25。
[0021]砼料儲存和喂料機構(gòu)中的輸送帶分為運行方向相反的兩組，每組輸送帶的兩端分別設(shè)置輸送帶輥筒27，在同組的輸送帶輥筒之間設(shè)置多個皮帶托輥22。
[0022]振動填充機構(gòu)中包括組裝工作框架36和振實工作臺14，振實工作臺14固定在組裝工作框架上，在振實工作臺的底