一種穹頂管桁架快速預(yù)拼裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，更具體的說(shuō)，是涉及一種穹頂管桁架快速預(yù)拼裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在大跨度屋面結(jié)構(gòu)中很多采用穹頂管桁架結(jié)構(gòu)形式，管桁架由多品倒三角桁架組成，各點(diǎn)角度、高度均不一致，組裝困難，通常預(yù)裝一品管桁架重新做胎架一次，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，影響工期，還會(huì)因胎架定位不一致影響預(yù)裝構(gòu)件精度，且安裝后沒(méi)有進(jìn)行變形校核，安裝完畢之后直接投入使用，導(dǎo)致在使用安裝過(guò)程中發(fā)生變形，重新安裝，影響施工進(jìn)度和施工安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種加快穹頂管桁架的預(yù)裝速度和效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高施工效率，降低施工成本的一種穹頂管桁架快速預(yù)拼裝方法。
[0004]本發(fā)明的一種穹頂管桁架快速預(yù)拼裝方法，包括以下施工步驟:
步驟一、制作可調(diào)升降裝置，所述可調(diào)升降裝置由立柱上焊接固定板和護(hù)板組成，所述固定板固定安裝在立柱的中段部位，所述護(hù)板安裝在立柱的上端，所述托管板位于護(hù)板與立柱的腹板之間，所述固定板中間固定安裝有套筒，所述套筒內(nèi)安裝有絲桿，所述絲桿上端和托管板固定連接，所述絲桿下端設(shè)置有銷(xiāo)軸；
步驟二、根據(jù)圖紙要求將可調(diào)升降裝置安裝在校平的操作平臺(tái)上，根據(jù)圖紙要求不同點(diǎn)位置的可調(diào)升降裝置調(diào)整到相應(yīng)的高度，為下一步不同角度的管桁架主管定位做準(zhǔn)備；步驟三、在管桁架主管的一端按圖紙尺寸畫(huà)出主管定位線，將管定位板固定安裝在管桁架主管的定位線上，采用鋼絲繩上的吊具將管桁架主管的兩端吊裝至可調(diào)升降裝置的管托板位置，采用管定位板和可調(diào)升降裝置的管托板進(jìn)行定位放置，實(shí)現(xiàn)主管定位，其他管桁架主管定位均按上述的方法定位，將所有管桁架主管定位吊裝完成后，按圖紙要求的角度和高度調(diào)整可調(diào)升降裝置的管托板高度，管桁架主管的安裝要求檢查合格后，在管桁架主管上畫(huà)出撐管和V形管定位線，為下一步撐管和V形管定位做準(zhǔn)備
步驟四、V形管的頂端開(kāi)設(shè)可穿過(guò)大直徑圓鋼的預(yù)留孔，將撐管和V形管固定在管桁架主管上，為下一步大直徑圓鋼吊裝作準(zhǔn)備；
步驟五、V形管定位完成后，檢查頂端預(yù)留孔中心線是否在同一直線，檢查合格后用鋼絲繩吊運(yùn)大直徑圓鋼至V形管預(yù)留孔位置進(jìn)行穿孔，穿孔采用兩臺(tái)龍門(mén)吊配合，穿孔完成后不需點(diǎn)焊，完成相鄰穹頂管桁架預(yù)裝工作；重復(fù)以上步驟完成所有穹頂管桁架的預(yù)拼裝。
[0005]進(jìn)一步:所述撐管和V形管的端部的預(yù)留孔采用相貫線切割機(jī)制作而成。
[0006]進(jìn)一步:所述穹頂管桁架的預(yù)拼裝完成后，需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，采用龍門(mén)吊將穹頂管桁架吊離地面，采用枕木將穹頂管桁架兩端找平固定，固定后模擬穹頂管桁架在安裝過(guò)程的使用狀態(tài)，在穹頂管桁架上安裝應(yīng)力片，將吊帶套裝在穹頂管桁架上，吊帶安裝拉力傳感器，拉動(dòng)吊帶到額定的數(shù)字后，通過(guò)應(yīng)力片檢查穹頂管桁架是否變形，模擬施工過(guò)程中有可能出現(xiàn)的人員集中操作，荷載試驗(yàn)經(jīng)觀察確認(rèn)未發(fā)生變形后方可投入使用。
[0007]進(jìn)一步:所述穹頂管桁架的預(yù)拼裝完成后，完成荷載試驗(yàn)后，需進(jìn)行移動(dòng)載荷試驗(yàn)，在穹頂管桁架上套裝滑動(dòng)套，將吊帶套裝在滑動(dòng)套上，吊帶安裝拉力傳感器，拉動(dòng)吊帶到額定的數(shù)字后，移動(dòng)滑動(dòng)套，通過(guò)應(yīng)力片檢查穹頂管桁架是否變形，模擬施工過(guò)程中有可能出現(xiàn)的人員移動(dòng)操作，移動(dòng)載荷試經(jīng)觀察確認(rèn)未發(fā)生變形后方可投入使用。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:1、利用可調(diào)升降裝置上、下移動(dòng)調(diào)整高度的功能，在相鄰管桁架高低不一致時(shí)通過(guò)微調(diào)達(dá)到圖紙要求尺寸，不需單榀桁架單獨(dú)作胎架預(yù)裝，同時(shí)可重復(fù)利用，加快整個(gè)穹頂管桁架的預(yù)裝速度和效率，并提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高施工效率；2、安裝后進(jìn)行變形校核，防止在使用安裝過(guò)程中發(fā)生變形，重新安裝，確保施工進(jìn)度和施工安全。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明所提出穹頂管桁架預(yù)裝所用可調(diào)升降裝置示意圖；
圖2是本發(fā)明所提出穹頂管桁架預(yù)裝過(guò)程中固定操作平臺(tái)及可調(diào)升降裝置示意圖；
圖3是本發(fā)明所提出穹頂管桁架預(yù)裝過(guò)程中管桁架主管定位示意圖；
圖4是本發(fā)明所提出穹頂管桁架預(yù)裝過(guò)程中管桁架主管定位完成示意圖；
圖5是本發(fā)明所提出穹頂管桁架預(yù)裝過(guò)程中管桁架撐管定位完成示意圖；
圖6是本發(fā)明所提出穹頂管桁架預(yù)裝過(guò)程中管桁架V形管定位完成示意圖；
圖7是本發(fā)明所提出穹頂管桁架預(yù)裝過(guò)程中大直徑圓鋼穿V形管預(yù)留孔示意圖；
圖8是本發(fā)明所提出穹頂管桁架預(yù)裝過(guò)程中相鄰桁架預(yù)裝完成示意圖；
圖9是本發(fā)明所提出穹頂管桁架預(yù)裝過(guò)程中相鄰桁架預(yù)裝完成側(cè)立面圖；
圖10是本發(fā)明所提出穹頂管桁架預(yù)裝過(guò)程中相鄰桁架預(yù)裝完成正立面圖；
圖11是本發(fā)明所提出穹頂管桁架預(yù)裝過(guò)程中相鄰桁架預(yù)裝布置示意圖；
圖中:可調(diào)升降裝置1、操作平臺(tái)2、管桁架主管3、管定位板4、吊具5、鋼絲繩6、撐管7、V形管8、大直徑圓鋼9、龍門(mén)吊10、立柱1-1、固定板1-2、護(hù)板1-3、管托板1_4、套管1_5、絲桿1-6、銷(xiāo)軸1-7。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0011]在圖中，本發(fā)明的一種穹頂管桁架快速預(yù)拼裝方法，包括以下施工步驟:
步驟一、如圖1所示，制作可調(diào)升降裝置1，所述可調(diào)升降裝置1由立柱1-1上焊接固定板1-2和護(hù)板1-3組成，所述固定板1-2固定安裝在立柱1-1的中段部位，所述護(hù)板1-3安裝在立柱1-1的上端，所述托管板1-4位于護(hù)板1-3與立柱1-1的腹板之間，所述固定板1-2中間固定安裝有套筒1-5，所述套筒1-5內(nèi)安裝有絲桿1-6，所述絲桿1-6上端和托管板1-4固定連接，所述絲桿1-6下端設(shè)置有銷(xiāo)軸1-7 ;
步驟二、如圖2所示，根據(jù)圖紙要求將可調(diào)升降裝置1安裝在校平的操作平臺(tái)2上，根據(jù)圖紙要求不同點(diǎn)位置的可調(diào)升降裝置1調(diào)整到相應(yīng)的高度，為下一步不同角度的管桁架主管3定位做準(zhǔn)備；
步驟三、如圖3、4所示，在管桁架主管3的一端按圖紙尺寸畫(huà)出主管定位線，將管定位板4固定安裝在管桁架主管3的定位線上，采用鋼絲繩6上的吊具5將管桁架主管3的兩端吊裝至可調(diào)升降裝置1的管托板1-4位置，采用管定位板4和可調(diào)升降裝置1的管托板1-4進(jìn)行定位放置，實(shí)現(xiàn)主管定位，其他管桁架主管3定位