一種混凝土自動提升系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土自動提升系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在一般的建筑工地都使用商品混凝土，由專門的混凝土制造商提供，但在一些小的建筑工地或者需要特殊配置的混凝土?xí)r，往往還是需要自行配置，在澆筑樓面或者配料攪拌時需要人工上料或者運料，或者使用簡單的提升卷揚裝置來進行操作，其勞動強度依然很大，且工作效率低。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的混凝土自動提升系統(tǒng)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種混凝土自動提升系統(tǒng)，所述混凝土自動提升系統(tǒng)包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、位于所述支架裝置左側(cè)的支撐裝置、位于所述支撐裝置右側(cè)的定位裝置、位于所述定位裝置上方的拉升裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的固定裝置及位于所述支架裝置上方的平衡裝置，所述底板上設(shè)有位于下方的滾輪，所述支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第一彎曲桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一斜桿、位于所述第一斜桿上方的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第一支架及設(shè)置于所述第一支撐桿左表面的凸塊，所述支撐裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第二斜桿、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第三斜桿、位于所述第二斜桿上方的第二橫桿、位于所述第三斜桿下方的第四斜桿及位于所述第二支撐桿上方的料箱，所述定位裝置包括第一定位桿、位于所述第一定位桿右側(cè)的第三橫桿、位于所述第三橫桿右側(cè)的第二定位桿、位于所述第二定位桿上方的定位架、位于所述第二定位桿右側(cè)的第五斜桿、位于所述第五斜桿右側(cè)的第六斜桿、位于所述定位架右側(cè)的第四橫桿及位于所述定位架上方的第七斜桿，所述拉升裝置包括支撐板、位于所述支撐板下方的第一豎桿、位于所述支撐板上方的第二豎桿、設(shè)置于所述第二豎桿上的外框、設(shè)置于所述外框上的第一連接線、位于所述第一連接線上的轉(zhuǎn)軸及電機，所述固定裝置包括第一固定塊、位于所述第一固定塊下方的第一固定桿、位于所述第一固定塊右側(cè)的第二固定桿、位于所述第一固定塊上方的第三固定桿、位于所述第三固定桿左側(cè)的第四固定桿、位于所述電機右側(cè)的第五固定桿及位于所述第五固定桿右側(cè)的第六固定桿，所述平衡裝置包括固定架、設(shè)置于所述固定架上的圓輪及設(shè)置于所述圓輪上的第二連接線。
[0007]所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一彎曲桿的上端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第一斜桿的另一端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第一支撐桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述凸塊的橫截面呈半橢圓形，所述凸塊的右表面與所述第一支撐桿的左表面固定連接。
[0008]所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的一端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第二斜桿的另一端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第三斜桿的上表面與所述第二支撐桿的上表面處于同一水平面內(nèi)，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的上端與所述第三斜桿固定連接，所述料箱呈空心的長方體。
[0009]所述第一定位桿呈長方體，所述第一定位桿的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第二定位桿呈長方體，所述第二定位桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述定位架呈L型，所述第二定位桿的上端與所述定位架的下表面固定連接，所述第五斜桿呈傾斜狀，所述第五斜桿的下端與所述第二定位桿的右表面固定連接，所述第五斜桿的上端與所述定位架固定連接，所述第六斜桿呈傾斜狀，所述第六斜桿的上端與所述第五斜桿固定連接，所述第六斜桿的下端與所述第一斜桿固定連接，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫桿水平放置，所述第四橫桿的左端與所述定位架固定連接，所述第四橫桿的右端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第七斜桿呈傾斜狀，所述第七斜桿的上端與所述凸塊固定連接，所述第七斜桿的下端與所述定位架的上表面固定連接。
[0010]所述支撐板呈長方體，所述支撐板水平放置，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一豎桿與所述第一定位桿的右表面滑動連接，所述第二豎桿與所述定位架滑動連接。
[0011]所述外框呈彎曲狀，所述外框的一端與所述第二豎桿的左表面固定連接，所述外框的另一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一連接線呈豎直狀，所述第一連接線與所述外框固定連接，所述第一連接線的上端與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述電機的上表面與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機連接。
[0012]所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊水平放置，所述第一支架的一端與所述第一固定塊的左表面固定連接，所述第一固定塊上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第一固定桿呈彎曲狀，所述第一固定桿的一端與所述第一固定塊的下表面固定連接，所述第一固定桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔，所述第三通孔位于所述第二通孔的下方，所述第二固定桿呈水平狀，所述第二固定桿的左端與所述第一固定塊的右表面固定連接，所述第二固定桿的右端與所述凸塊固定連接，所述第二固定桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第四通孔。
[0013]所述第三固定桿呈長方體，所述第三固定桿豎直放置，所述第三固定桿的下端與所述第一固定塊的上表面固定連接，所述第三固定桿的上端與所述電機的下表面固定連接，所述第四固定桿呈長方體，所述第四固定桿水平放置，所述第四固定桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第四固定桿的上表面與所述電機的下表面接觸，所述第五固定桿呈水平狀，所述第五固定桿的左端與所述電機的右表面固定連接，所述第五固定桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第五通孔，所述第六固定桿呈傾斜狀，所述第六固定桿的上端與所述第一橫桿固定連接，所述第六固定桿的下端與所述第一支撐桿固定連接，所述第六固定桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第六通孔，所述第六通孔位于所述第一通孔的下方，所述第五固定桿的右端與所述第六固定桿固定連接。
[0014]所述固定架呈L型，所述固定架的一端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述固定架的另一端呈水平狀，所述固定架上設(shè)有凹槽，所述圓輪呈圓柱體，所述圓輪收容于所述凹槽中且與所述固定架軸轉(zhuǎn)連接，所述圓輪上設(shè)有扭簧，所述連接線的上端與所述圓輪固定連接，所述連接線的下端穿過第一通孔、第六通孔及第五通孔與所述第二豎桿的上表面固定連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明混凝土自動提升系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠自動的將混凝土等運輸至需要的高度，自動化程度高，可以減少人員的使用，降低人力成本，并且降低了人工勞動的強度，大大提高了運輸效率。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明混凝土自動提升系統(tǒng)的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明混凝土自動提升系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明混凝土自動提升系統(tǒng)包括底板1、位于所述底板1上方的支架裝置2、位于所述支架裝置2左側(cè)的支撐裝置3、位于所述支撐裝置3右側(cè)的定位裝置4、位于所述定位裝置4上方的拉升裝置5、設(shè)置于所述支架裝置2上的固定裝置6及位于所述支架裝置2上方的平衡裝置7。
[0020]如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1水平放置，所述底板1上設(shè)有位于下方的滾輪12，所述滾輪12設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述滾輪12呈圓柱體，所述滾輪12可以帶動所述底板1移動。