均勻布料。
[0029]所述澆注頭位置控制組件4包括直線驅(qū)動裝置和機(jī)械導(dǎo)向限位裝置，所述直線驅(qū)動裝置設(shè)置在機(jī)械導(dǎo)向限位裝置上以能驅(qū)所述筒體2作升降動作，并通過所述機(jī)械導(dǎo)向限位裝置實(shí)現(xiàn)筒體2工作位置的限定。在具體實(shí)施中，所述直線驅(qū)動裝置為氣缸41，所述機(jī)械導(dǎo)向限位裝置包括支承框架42以及導(dǎo)向座43，所述氣缸41的活塞桿411朝上固定在支承框架42上，缸套412朝下固定在導(dǎo)向座43上，所述支承框架42可上下移動地掛設(shè)在導(dǎo)向座43上。氣缸41是用于提供提升澆筑頭筒體2的動力，但澆注時，筒體2及料漿重量都作用在支承框架42，進(jìn)而由導(dǎo)向座43承擔(dān)，并沒有作用在氣缸41上，且氣缸41倒置，在澆注頭的筒體2處在最低位時，活塞桿411伸出的長度最短，即使筒體2晃動時，對活塞桿411的傷害也會降到最低。
[0030]所述導(dǎo)向座43為圓筒狀，其上段兩側(cè)均設(shè)有一長形口 431，長形口 431的邊緣設(shè)有導(dǎo)軌432，所述支承框架42的上端平衡臂421穿設(shè)于所述長形口 431，且上端平衡臂421對應(yīng)于兩所述導(dǎo)軌432分別設(shè)有一導(dǎo)向輪432，所述氣缸41內(nèi)置于所述導(dǎo)向座43，且活塞桿411連接固定該上端平衡臂，缸套412固定在導(dǎo)向座43的底面。上端平衡臂421可以在氣缸41的作用下在長形口 431上下移動，通過支承框架42帶動筒體2上下移動，但在澆注時，支承框架42卡在長形口 431的底部，澆注頭及料漿的重量即可由導(dǎo)向座43承擔(dān)，從而保護(hù)氣缸41不受損壞。
[0031]所述支承框架42還包括兩縱桿，該兩縱桿上端分別連接上端平衡臂421的一端部，下端分別連接出料板3 ;且縱桿由長拉桿423和短拉桿424通過調(diào)節(jié)螺栓425連接而得。通過調(diào)節(jié)螺栓425可以調(diào)節(jié)長拉桿423和短拉桿424的總體長度，以調(diào)節(jié)連接筒體2兩端的支承框架42達(dá)到等長狀態(tài)。
[0032]本發(fā)明的工作原理在于:
[0033]1、當(dāng)料漿從攪拌機(jī)上灌下時，經(jīng)過兩第一斜板512的第一次緩沖、分流使料漿一大部分分往左右兩側(cè)，少部分由中間流下。左右兩側(cè)的料漿下流時經(jīng)過拱形鏤空板的導(dǎo)向并進(jìn)一步降低料漿沖勁，中間的料漿，分流向筒體2的左右兩端。所有料漿都須經(jīng)過出料板3上的第二斜板532的再一次導(dǎo)向與分流，才最終澆灌入模具，而這時的料漿已經(jīng)較為均勻，并且速度大為減緩，不會對模腔上的油膜產(chǎn)生影響。
[0034]2、澆注頭位置控制組件4采用用導(dǎo)向座43代替原有的氣缸直連，澆注時氣缸41收縮，上端平衡臂424掛在導(dǎo)向座43上，澆注過程中氣缸41不受載，也減少了由于澆注所帶來的晃動，很大程度保護(hù)了氣缸41不受損。
[0035]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種均勻下料的澆注頭，包括下料管，筒體，出料板、兩澆注頭位置控制組件，所述筒體的頂部連接下料管，底部連接出料板，兩側(cè)則分別懸設(shè)于一所述澆注頭位置控制組件上，其特征在于:所述筒體內(nèi)還設(shè)有均勻下料引導(dǎo)裝置，所述均勻下料引導(dǎo)裝置包括自上而下分布的分流單元、拱形緩沖單元、均布單元的至少之一； 所述分流單元包括成八字形分布的兩第一斜板，兩第一斜板分別銜接于所述下料管的下方，將下料管的出料口分為左、中、右三個部分； 所述拱形緩沖單元為一拱形鏤空板，該拱形鏤空板罩在出料板的中段的上方； 所述均布單元包括兩組成八字形間隔分布的第二斜板，兩組第二斜板設(shè)在出料板上，使出料板形成均勻分布的多個下料口。2.如權(quán)利要求1所述的均勻下料的澆注頭，其特征在于:所述第二斜板與豎直方向的夾角為20?45度。3.如權(quán)利要求1或2所述的均勻下料的澆注頭，其特征在于:所述第二斜板的頂部還連接復(fù)數(shù)根隔桿，該復(fù)數(shù)根隔桿在出料板上按中間密周邊稀的規(guī)律分布。4.如權(quán)利要求1所述的均勻下料的澆注頭，其特征在于:所述筒體的兩肩部為八字形結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1所述的均勻下料的澆注頭，其特征在于:所述澆注頭位置控制組件包括直線驅(qū)動裝置和機(jī)械導(dǎo)向限位裝置，所述直線驅(qū)動裝置設(shè)置在機(jī)械導(dǎo)向限位裝置上以驅(qū)動所述筒體作升降動作，并通過所述機(jī)械導(dǎo)向限位裝置實(shí)現(xiàn)筒體工作位置的限定。6.如權(quán)利要求5所述的均勻下料的澆注頭，其特征在于:所述直線驅(qū)動裝置是氣缸，所述機(jī)械導(dǎo)向限位裝置包括支承框架以及導(dǎo)向座，所述氣缸的活塞桿朝上固定在支承框架上，缸套朝下固定在導(dǎo)向座上，所述支承框架可上下移動地套設(shè)在導(dǎo)向座上。7.如權(quán)利要求6所述的均勻下料的澆注頭，其特征在于:所述導(dǎo)向座為圓筒狀，其上段兩側(cè)均設(shè)有一長形口，長形口的邊緣設(shè)有導(dǎo)軌，所述支承框架的上端平衡臂穿設(shè)于所述長形口，且上端平衡臂對應(yīng)于兩所述導(dǎo)軌分別設(shè)有一導(dǎo)向輪，所述氣缸內(nèi)置于所述導(dǎo)向座，且活塞桿連接固定該上端平衡臂，缸套固定在導(dǎo)向座的底面。8.如權(quán)利要求7所述的均勻下料的澆注頭，其特征在于:所述支承框架還包括兩縱桿，該兩縱桿上端分別連接上端平衡臂的一端部，下端分別連接出料板；且縱桿由長拉桿和短拉桿通過調(diào)節(jié)螺栓連接而得。9.如權(quán)利要求1所述的均勻下料的澆注頭，其特征在于:所述第一斜板的長度為下料管直徑的0.15?0.35倍，第一斜板上沿與下料管下沿距離為進(jìn)料管直徑的0.5?0.8倍，與豎直方向的夾角為30?60度。10.如權(quán)利要求1所述的均勻下料的澆注頭，其特征在于:所述拱形鏤空板的前、后兩面也為弧形面，且長度為出料板長度的1/3。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種均勻下料的澆注頭，包括下料管，筒體，出料板、兩澆注頭位置控制組件，所述筒體的頂部連接下料管，底部連接出料板，兩側(cè)則懸設(shè)于一所述澆注頭位置控制組件，所述筒體內(nèi)還設(shè)有均勻下料引導(dǎo)裝置，所述均勻下料引導(dǎo)裝置包括自上而下分布的分流單元、拱形緩沖單元、均布單元的至少之一；所述分流單元包括成八字形分布的兩第一斜板，將下料管的出料口分為左、中、右三個部分；所述拱形緩沖單元為一拱形鏤空板，罩在出料板的中段的上方；所述均布單元包括兩組成八字形間隔分布的第二斜板，兩組第二斜板設(shè)在出料板上，使出料板形成均勻分布的多個下料口。本發(fā)明可以對進(jìn)入澆注頭內(nèi)的料漿進(jìn)行引導(dǎo)緩沖，使布料過程柔和，均勻。
【IPC分類】B28B13/02
【公開號】CN105058569
【申請?zhí)枴緾N201510507861
【發(fā)明人】陳延, 吳龍善, 劉芳文, 林建全
【申請人】福建海源自動化機(jī)械股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月19日