一種帶有內(nèi)飾面的鎂質(zhì)墻體板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于室內(nèi)裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種帶有內(nèi)飾面的鎂質(zhì)墻體板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著建筑行業(yè)的高速發(fā)展，集裝箱房屋越來(lái)越受人們的歡迎。但是現(xiàn)有的集裝箱房屋大多使用彩鋼隔芯，其耐候性、防火、防水防潮性能較差，導(dǎo)致集裝箱房屋內(nèi)的生活質(zhì)量較差，現(xiàn)有的集裝箱在作為居住使用時(shí)，其墻體會(huì)選擇安裝一些墻板，但是現(xiàn)有的墻板并不能滿足集裝箱房屋的防水、防水防潮性能，并且美觀度較差。
[0003]因此，研制出一種用于集裝箱房屋的、美觀度較好，且防火、防水防潮性能優(yōu)秀的墻體板是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有內(nèi)飾面的鎂質(zhì)墻體板及其制造方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種帶有內(nèi)飾面的鎂質(zhì)墻體板，包括墻體基板以及內(nèi)飾面板；墻體基板由上至下依次包括底料層、無(wú)紡布層、網(wǎng)格布層以及混合層；混合層包括鎂質(zhì)中料層以及玻纖層；鎂質(zhì)中料層貼合于玻纖層的底部；內(nèi)飾面板為木皮、PVC板或者HPL板，并且貼合于混合層的頂面。
[0006]其具體制造方法如下:
(I)根據(jù)墻體板模具準(zhǔn)備相同尺寸的PVC板或者TOB陶板，在其表面均勻涂覆粘結(jié)劑，包裹平整的無(wú)紡布作為底料層；
(2 )在底料層的頂面依次鋪設(shè)一層克重為14克的無(wú)紡布以及一層或者兩層5x5目的交織網(wǎng)格布分別作為無(wú)紡布層以及網(wǎng)格布層，并熱壓成型；
(3)準(zhǔn)備中料模具中添加中料原料，并攪拌均勻，制作鎂質(zhì)中料層；待其即將凝固時(shí)，在其表面鋪設(shè)一層AR玻璃纖維作為玻纖層；待其完全凝固后，熱壓成型，作為混合層；
(4)在網(wǎng)格布層的表面以及混合層的表面均勻涂覆粘結(jié)劑，將混合層鋪設(shè)于網(wǎng)格布層的表面；將木皮、PVC板或者HPL板作為內(nèi)飾面板鋪設(shè)于混合層的表面；并熱壓成型；
(5)取下墻體模具，進(jìn)行切邊；并且在整體的側(cè)面均勻涂覆防水密封膠，形成防水密封層；
(6)在防水密封層的表面均勻涂覆粘結(jié)劑，并在其表面貼合一層木皮。
[0007]本發(fā)明提供了一種帶有內(nèi)飾面的鎂質(zhì)墻體板，由墻體基板以及內(nèi)飾面板組成。
[0008]本發(fā)明中的墻體基板由下至上分別由底料層、無(wú)紡布層、網(wǎng)格布層以及混合層組成；最下層為底料層，作為墻體基板的基層；底料層的上表面為無(wú)紡布層，無(wú)紡布具有防潮、透氣、柔韌質(zhì)輕以及不助燃的特點(diǎn)，并且無(wú)毒無(wú)刺激性；無(wú)紡布層的上表面為網(wǎng)格布層；網(wǎng)格布層的上表面為混合層；本發(fā)明中的混合層由鎂質(zhì)中料層與玻纖層組成，鎂質(zhì)中料層為一種環(huán)保材料，并且作為墻體基板中最主要的支撐部分；玻纖層選用AR玻璃纖維制成，具有優(yōu)秀的抗沖擊、抗拉以及抗彎強(qiáng)度，并且還具有不燃以及卓越的抗?jié)B性能。
[0009]本發(fā)明中的鎂質(zhì)中料層的底面以及玻纖層的頂面還可以貼合微薄木作為木質(zhì)層，能夠增強(qiáng)混合層的強(qiáng)度，從而提高發(fā)明整體的強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。
[0010]本發(fā)明中的內(nèi)飾面板可選擇為木皮、PVC板或者HPL板；選擇木皮則使得內(nèi)飾面板具有較高的美觀度；選擇PVC板則能夠使內(nèi)飾面板具有優(yōu)秀的硬度、力學(xué)性能以及耐蝕性能；選擇HPL板則能夠使內(nèi)飾面板具有優(yōu)秀的防火性能。
[0011]本發(fā)明在墻體基板以及內(nèi)飾面板的側(cè)面涂覆有防水密封層，是一層肉眼察覺(jué)不到的透氣薄膜，當(dāng)遇上雨水或者潮濕空氣時(shí)，水滴會(huì)自然流淌，能夠阻止水分侵入，同時(shí)還可以將墻體基板以及內(nèi)飾面板側(cè)面的塵土沖刷干凈，起到內(nèi)部防潮防霉、外部潔凈、防止風(fēng)化的作用。
[0012]作為優(yōu)選，步驟(3)中的中料原料的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為:氧化鎂:20-35%、氯化鎂:25-38%、滑石粉:5_15%、木肩:10-20%、邊角料:10-20%、染料:0.5-1.5%。
[0013]本發(fā)明中的鎂質(zhì)中料層由氧化鎂、氯化鎂、滑石粉、木肩、邊角料以及染料組成；其中氧化鎂屬于膠凝材料，能夠?qū)⒏鹘M分膠凝在一起，并且無(wú)毒無(wú)味、具有高度耐火絕緣性能；氯化鎂、木肩以及邊角料都作為填充料進(jìn)行填充；滑石粉具有優(yōu)異的耐火性與抗酸性；通過(guò)以上組分對(duì)本發(fā)明起到的增強(qiáng)效果，都能夠提高本發(fā)明的使用效果與使用壽命。
[0014]作為優(yōu)選，步驟(5)中的防水密封膠為防水嵌縫密封膠或者有機(jī)硅防水劑。
[0015]本發(fā)明中使用防水嵌縫密封膠或者有機(jī)硅防水劑作為防水密封膠；防水嵌縫密封膠屬于環(huán)保型產(chǎn)品，不含芳香烴有毒溶劑，具有很好的粘接力；有機(jī)硅防水劑是一種無(wú)污染、無(wú)刺激性的新型高效防水材料，其形成的無(wú)色透氣薄膜，防水防潮性能更為優(yōu)秀。
[0016]本發(fā)明中使用的材料都來(lái)自大自然原料無(wú)機(jī)凝結(jié)，無(wú)任何石棉、甲醛等，不怕火種侵害、絕緣低碳，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果為:(1)美觀度高；(2)防水防潮以及防火性能優(yōu)異；(3)強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)；(4)制造方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記列表:內(nèi)飾面板1、底料層2、無(wú)紡布層3、網(wǎng)格布層4、鎂質(zhì)中料層5、玻纖層6、防水密封層8、木皮9。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0020]實(shí)施例1:
如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種帶有內(nèi)飾面的鎂質(zhì)墻體板，包括墻體基板以及內(nèi)飾面板I ;墻體基板由上至下依次包括底料層2、無(wú)紡布層3、網(wǎng)格布層4以及混合層；混合層包括鎂質(zhì)中料層5與玻纖層6 ;鎂質(zhì)中料層5貼合于玻纖層6的底部；內(nèi)飾面板I為木皮，并且貼合于混合層的頂面。
[0021]其具體制造方法如下: (1)根據(jù)墻體板模具準(zhǔn)備相同尺寸的PVC板，在其表面均勻涂覆粘結(jié)劑，包裹平整的無(wú)紡布作為底料層2 ;
(2)在底料層的頂面依次鋪設(shè)一層克重為14克的無(wú)紡布以及一層5x5目的交織網(wǎng)格布分別作為無(wú)紡布層3以及網(wǎng)格布層4，并熱壓成型；
(3)準(zhǔn)備中料模具中添加中料原料，并攪拌均勻，制作鎂質(zhì)中料層5;待其即將凝固時(shí)，在其表面鋪設(shè)一層AR玻璃纖維作為玻纖層6 ;待其完全凝固后，熱壓成型，作為混合層；其中中料原料的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為:氧化鎂:20%、氯化鎂:30%、滑石粉:15%、木肩:16.5%、邊角料:17%、染料:1.5% ；
(4)在網(wǎng)格布層4的表面以及混合層的表面均勻涂覆粘結(jié)劑，將混合層鋪設(shè)于網(wǎng)格布層4的表面；將木皮作為內(nèi)飾面板I鋪設(shè)于混合層的表面；并熱壓成型；
(5)取下墻體模具，進(jìn)行切邊；并且在整體的側(cè)面