一種建筑廢棄物中鋼筋分離設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工現(xiàn)場廢棄物破碎分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種建筑廢棄物中鋼筋分離設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于社會發(fā)展速度極快，伴隨著城鎮(zhèn)化進程的加快，存在大量的基建工程。在基建工程的破舊立新過程中，會進行建筑拆除，拆除的建筑垃圾中包含有大量的鋼筋等可利用資源。然而，鋼筋多包覆于混凝土內(nèi)，為了實現(xiàn)鋼筋與混凝土的分離，普遍采用大型機械破碎混凝土的方法。
[0003]由于受施工場地條件的限制，大型機械無法進駐施工現(xiàn)場，在此情況下只能采用人工破碎分離的方式；但是人工破碎分離的方式效率極低，破碎過程中產(chǎn)生的粉塵會嚴重危害工人的身體健康，且存在安全隱患。
[0004]因此，出現(xiàn)了專利號為201220074398.X的“一種鋼筋混凝土分離設(shè)備”，其采用液壓驅(qū)動，通過咬合的方式實現(xiàn)破碎分離；但是，在設(shè)備上顎、下顎尺寸的限制下，該設(shè)備無法破碎尺寸較大的塊狀混凝土，且該設(shè)備的液壓管路較多，故障率高，重量較大，單人操作困難，導(dǎo)致工人勞動強度大。另有公開的“便攜式水切割系統(tǒng)”，其采用前混合磨料射流，可適用于多種環(huán)境下的切割破碎分離；但是，該系統(tǒng)的磨料在管道中混合，對管道的磨損較大，對管道傷害大，且當管道過長時，磨料混合不均影響切割效果；除此之外，當系統(tǒng)的磨料用完后，需關(guān)閉高壓泵，重新填裝磨料，導(dǎo)致切割的不連續(xù)性，作業(yè)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡便和可大大改善施工環(huán)境的建筑廢棄物中鋼筋分離設(shè)備及方法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種建筑廢棄物中鋼筋分離設(shè)備，包括高壓泵和通過高壓軟管與高壓泵相連的便攜式磨料水槍；所述便攜式磨料水槍包括槍管、槍管后端與高壓軟管相連的高壓硬管和槍管前端的噴嘴，槍管上從后向前依次設(shè)有卸壓管和磨料機構(gòu)，槍管上設(shè)有與卸壓管對應(yīng)的扳機式泄壓閥；所述扳機式泄壓閥包括閥體和閥體內(nèi)的扳機，扳機后部連接有復(fù)位彈簧；所述磨料機構(gòu)包括磨料腔室和磨料腔室后端的進口管與前端的出口管，進口管和出口管連接在槍管上，磨料腔室內(nèi)設(shè)有與出口管內(nèi)端相連的磨料漿液袋和位于出口管前方的定位銷，定位銷由端蓋固定。
[0007]所述磨料腔室內(nèi)設(shè)有位于磨料漿液袋后方的活塞。
[0008]所述槍管后端設(shè)有槍托；高壓硬管傾斜設(shè)置，其下端位于槍托下方；高壓軟管與高壓硬管通過快速連接頭相連；磨料漿液袋與出口管相接處設(shè)有密封圈。
[0009]所述定位銷的內(nèi)端面由上部的垂直面和下部的傾斜面構(gòu)成，傾斜面底部向磨料楽液袋方向傾斜，傾斜面的傾斜角度為45。。
[0010]采用建筑廢棄物中鋼筋分離設(shè)備的方法，依次包括如下步驟:(1)、裝配設(shè)備:通過高壓軟管與高壓硬管的連接將便攜式磨料水槍連接到高壓泵上，打開端蓋、取出定位銷，確認活塞處于磨料腔室最后端，將磨料漿液袋置于磨料腔室內(nèi)，并與出口管相連，安裝定位銷和端蓋；(2)、調(diào)節(jié)高壓泵輸出壓力:開啟高壓泵，由于混凝土切割破碎壓力小于鋼筋切割破碎壓力，將高壓泵輸出壓力調(diào)整到混凝土切割破碎壓力和鋼筋切割破碎壓力之間，以確保破碎混凝土、不破壞鋼筋的完整性；(3)、噴出磨料射流:握緊扳機，帶動扳機式泄壓閥關(guān)閉卸壓管，從高壓泵流出的高壓水進入槍管，并經(jīng)進口管流入磨料腔室內(nèi)，在磨料腔室內(nèi)高壓水的正壓和槍管內(nèi)高壓水的負壓作用下，推動活塞向前擠壓磨料漿液袋，磨料漿液袋內(nèi)的磨料漿液通過出口管被擠入槍管，磨料漿液在槍管內(nèi)與高壓水混合，通過噴嘴噴出形成磨料射流；(4)、破碎鋼筋混凝土塊:利用磨料射流，首先沿垂直于鋼筋長度方向?qū)︿摻罨炷翂K進行間隔切割破碎，將長度較大的大塊鋼筋混凝土塊切割成長度較小的段狀；然后沿鋼筋長度方向?qū)Χ螤钚K鋼筋混凝土塊進行切割破碎，將鋼筋與混凝土徹底分離。
[0011]所述磨料漿液袋可更換。
[0012]所述磨料漿液袋內(nèi)的磨料包括石榴石和黃原膠混合溶液。
[0013]所述磨料漿液袋為橢圓形，其采用高壓純聚乙稀顆粒制成。
[0014]所述步驟(4)中的間隔距離為10-20cm，即段狀小塊鋼筋混凝土塊的長度為10_20cm。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:
1、本發(fā)明的設(shè)備包括高壓泵和通過高壓軟管與高壓泵相連的便攜式磨料水槍；便攜式磨料水槍包括槍管、槍管后端與高壓軟管相連的高壓硬管和槍管前端的噴嘴，槍管上從后向前依次設(shè)有卸壓管和磨料機構(gòu)，槍管上設(shè)有與卸壓管對應(yīng)的扳機式泄壓閥；扳機式泄壓閥包括閥體和閥體內(nèi)的扳機，扳機后部連接有復(fù)位彈簧；磨料機構(gòu)包括磨料腔室和磨料腔室后端的進口管與前端的出口管，進口管和出口管連接在槍管上，磨料腔室內(nèi)設(shè)有與出口管內(nèi)端相連的磨料漿液袋和位于出口管前方的定位銷，定位銷由端蓋固定，其結(jié)構(gòu)合理，重量輕，體積小，便于攜帶和操作，采用便攜式磨料水槍沖擊破碎鋼筋混凝土，不受施工現(xiàn)場條件的限制，適用范圍寬；以便攜式磨料水槍產(chǎn)生的高壓磨料射流進行破碎，可避免施工現(xiàn)場產(chǎn)生揚塵，且磨料射流的水量較小，不會造成二次污染，且施工噪音小，可大大改善施工環(huán)境；采用扳機式泄壓閥和可換式磨料漿液袋，可在不關(guān)閉高壓泵的狀態(tài)下隨時更換磨料漿液袋，實現(xiàn)沖擊切割破碎的連續(xù)性。
[0016]2、磨料腔室內(nèi)設(shè)有位于磨料漿液袋后方的活塞，活塞可避免磨料漿液袋內(nèi)漿液無法全部排出的問題，漿液能夠順利全部排出。
[0017]3、磨料漿液袋為橢圓形，其采用高壓純聚乙稀顆粒制成，具有較好的強度和延展性，使用效果好。
[0018]4、定位銷傾斜面的傾斜角度為45°，使磨料漿液袋能夠沿著傾斜面向上移動，起到導(dǎo)向作用，可避免磨料漿液袋被擠壓在磨料腔室的底角，確保磨料漿液被順暢擠出。
[0019]5、本發(fā)明的分離方法可實現(xiàn)建筑廢棄物中鋼筋的再次利用，工藝簡單，操作簡便，分離過程中采用便攜式磨料水槍沖擊破碎鋼筋混凝土，不受施工現(xiàn)場條件的限制，適用于各種復(fù)雜條件建筑物拆除及鋼筋混凝土的分離，適用范圍寬；利用便攜式磨料水槍產(chǎn)生的高壓磨料射流進行破碎，在施工現(xiàn)場不會產(chǎn)生揚塵和造成二次污染，且施工噪音小，可大大改善施工環(huán)境，降低工人勞動強度；采用扳機式泄壓閥和可換式磨料漿液袋，可在不關(guān)閉高壓泵的狀態(tài)下隨時更換磨料漿液袋，實現(xiàn)沖擊切割破碎的連續(xù)性，大大提高施工效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示的建筑廢棄物中鋼筋分離設(shè)備，其包括高壓泵I和通過高壓軟管2與高壓泵I相連的便攜式磨料水槍，所述的便攜式磨料水槍包括槍托3、槍管6、槍管6后端與高壓軟管2相連