一種坩堝連續(xù)加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種坩禍加工設(shè)備，具體涉及一種坩禍連續(xù)加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]坩禍具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。由于用于冶金的坩禍的體積較大，現(xiàn)有的坩禍加工方式主要是依靠人工，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)的自動化的坩禍加工設(shè)備。
[0004]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案:
一種坩禍連續(xù)加工設(shè)備，包括工作臺、傳送裝置以及沿傳送方向順次設(shè)置的中心孔機(jī)組、外圓機(jī)組、內(nèi)孔機(jī)組和端面機(jī)組；所述工作臺上設(shè)有橫向軌道，所述傳送裝置包括橫向設(shè)置的主氣缸和多個(gè)支撐體，所述多個(gè)支撐體分別對應(yīng)各機(jī)組，所述各支撐體底部設(shè)有與工作臺上橫向軌道配合的滾輪，所述各支撐體間經(jīng)剛性連接件順次橫向鏈接，主氣缸的輸出端與左側(cè)或右側(cè)端部的支撐體連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述支撐體包括兩個(gè)沿縱向設(shè)置的V型支承架，各V型支承架的底面設(shè)有滾輪，兩V型支承架間由連桿連接固定。
[0006]再進(jìn)一步地，所述工作臺的左右兩端分別設(shè)有物料臺，所述主氣缸安裝于其中一物料臺。
[0007]采取以上技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果為:
本技術(shù)方案中，坩禍的加工分成中心孔機(jī)組、外圓機(jī)組、內(nèi)孔機(jī)組和端面機(jī)組四個(gè)機(jī)組，四個(gè)機(jī)組分別依次排列與工作臺的兩側(cè):將多個(gè)支撐體由剛性連接件鏈接，各個(gè)機(jī)組分別對應(yīng)有一個(gè)支撐體，在氣缸的驅(qū)動下，將上一機(jī)組的半成品送至下一工站，依次類推，從而完成坩禍的所有機(jī)組的加工，避免了認(rèn)為搬運(yùn)，節(jié)省了人力，提高了效率。若在加工前，在各支撐快上分別放置坩禍的毛坯，氣缸將第一個(gè)坩禍拉至第一機(jī)組，在完成第一機(jī)組加工后，氣缸將第一個(gè)坩禍毛坯拉至第二機(jī)組時(shí)，第二坩禍可同時(shí)到達(dá)第一機(jī)組，可實(shí)現(xiàn)多機(jī)組同時(shí)加工，提高工作效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0009]圖中:工作臺1，中心孔機(jī)組2，外圓機(jī)組3，內(nèi)孔機(jī)組4，端面機(jī)組5，橫向軌道6，物料臺7，主氣缸8，支撐體9，V型支承架10，滾輪11，連桿12，剛性連接件13。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳述:
如圖所示，一種坩禍連續(xù)加工設(shè)備，包括工作臺1、傳送裝置以及沿傳送方向順次設(shè)置的中心孔機(jī)組2、外圓機(jī)組3、內(nèi)孔機(jī)組4和端面機(jī)組5 ;所述工作臺上設(shè)有橫向軌道6，工作臺的左右兩端分別設(shè)有物料臺7，所述傳送裝置包括橫向設(shè)置的主氣缸8和多個(gè)支撐體9，所述多個(gè)支撐體9分別對應(yīng)各機(jī)組，所述支撐體包括兩個(gè)沿縱向設(shè)置的V型支承架10，各V型支承架10的底面設(shè)有滾輪11，兩V型支承架間由連桿12連接固定，相鄰兩支撐體9件由剛性連接件13順次橫向鏈接，所述主氣缸8安裝于其中一物料臺7，主氣缸8的輸出端與左側(cè)或右側(cè)端部的支撐體連接。
[0011]所述中心孔機(jī)組包括分別設(shè)置于工作臺前后兩側(cè)的端面定位裝置和鉆孔裝置；所述端面定位裝置包括支架，支架頂面設(shè)有縱向的絲桿螺母機(jī)構(gòu)，絲杠螺母機(jī)構(gòu)靠近支承裝置的一端連接有豎直狀的定位板；所述鉆孔裝置包括鉆孔平臺，所述鉆孔平臺頂面設(shè)有縱向滑軌，所述滑軌上安裝有滑動支架，所述滑動支架朝向支撐體的一側(cè)設(shè)有定程螺釘，所述定程螺釘垂直于滑動支架的豎直面，所述滑動支架頂部安裝有調(diào)節(jié)板，所述滑動支架上連接有直角架，所述直角架安裝于滑動支架上呈上下滑動狀態(tài)，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有豎直的調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露伺c直角架連接，所述直角架上安裝有鉆孔裝置，所述鉆孔裝置的鉆頭朝向支撐體；
所述外圓機(jī)組包括切削機(jī)構(gòu)、托舉裝置以及安裝于托舉裝置兩側(cè)的裝夾裝置和尾架，所述托舉裝置安裝于支撐體的前后兩側(cè)，所述托舉裝置包括氣缸和托舉平臺，所述氣缸豎直安裝于工作臺，氣缸的伸出端與托舉平臺的底部連接，所述托舉平臺的頂部設(shè)有兩個(gè)沿縱向設(shè)置的V型支撐架；所述裝夾裝置包括裝夾臺、主軸箱和卡盤，所述裝夾臺上安裝有縱向軌道，所述主軸箱安裝于縱向軌道呈滑動狀態(tài)，主軸箱底部安裝有絲杠螺母機(jī)構(gòu)，所述主軸箱上連接有內(nèi)三爪卡盤；所述尾架包括尾架臺和尾架體，所述尾架體在尾架臺上呈滑動狀態(tài)，所述尾架體內(nèi)經(jīng)軸承支承有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端面上固定有頂尖盤，所述頂尖盤的中心設(shè)有中心頂尖，所述中心頂尖的外側(cè)設(shè)有一圈均布的頂尖；所述裝夾裝置與尾架同軸設(shè)置于工作臺的前后兩側(cè)，所述切削機(jī)構(gòu)安裝于工作臺的正上方；
所述內(nèi)孔機(jī)組包括裝夾裝置、托舉裝置、輔助支承裝置和銑削裝置，所述裝夾裝置和銑削裝置分別設(shè)置于工作臺的前后兩側(cè)，所述托舉裝置安裝于支撐體的前后兩側(cè)，所述托舉裝置包括氣缸和托舉平臺，所述氣缸豎直安裝于工作臺，氣缸的伸出端與托舉平臺的底部連接，所述托舉平臺的頂部設(shè)有兩個(gè)沿縱向設(shè)置的V型支撐架；所述裝夾裝置包括裝夾臺、主軸箱和卡盤，所述裝夾臺上安裝有縱向軌道，所述主軸箱安裝于縱向軌道呈滑動狀態(tài)，主軸箱底部安裝有絲杠螺母機(jī)構(gòu)，所述主軸箱上連接有三爪卡盤；所述銑削裝置包括銑削臺和銑削裝置，所述銑削臺上設(shè)有縱向軌道，所述安裝于銑削軌道呈滑動狀態(tài)，所述輔助支承裝置設(shè)置于銑削裝置與托舉裝置之間，所述輔助支承裝置包括豎直的氣缸和支承平臺，所述氣缸安裝于工作臺，氣缸的輸出端連接支承平臺的底面，所述支承平臺的頂部設(shè)有U型支架，所述U型支架的兩端分別串接有滾柱；
所述端面機(jī)組包括端面銑削裝置、托舉裝置、夾緊裝置和頭部抵緊裝置，所述托舉裝置安裝于支撐體的前后兩側(cè)，所述銑削裝置和頭部抵緊裝置分別設(shè)置于工作臺的前后兩側(cè)，所述夾緊裝置經(jīng)框架縱向安裝于工作臺的正上方；所述托舉裝置包括氣缸和托舉平臺，所述氣缸豎直安裝于工作臺，氣缸的伸出端與托舉平臺的底部連接，所述托舉平臺的頂部設(shè)有兩個(gè)沿縱向設(shè)置的V型支撐架；所述夾緊裝置包括兩根豎直安裝于框架水平段上的導(dǎo)向柱、一只以上的氣缸以及夾板，所述夾板的兩端分別串接于兩根導(dǎo)向柱在導(dǎo)向柱上層上下滑動狀態(tài)，所述氣缸豎直安裝于框架，所述氣缸的輸出端與夾板的頂面連接，所述夾板的底面上安裝于一只以上的V型夾塊；所述頭部抵緊裝置包括安裝臺、滑座、支架以及推桿，所述安裝臺上設(shè)有縱向軌道，滑座安裝于軌道在軌道上呈滑動狀態(tài)，支架安裝于滑座的頂部，支架上支承有推桿，推桿在支架上呈縱向伸縮的狀態(tài)，所述推桿靠近支撐體的一側(cè)安裝有豎直狀的推板，推桿的另一端連接有氣缸，氣缸固定安裝于支架。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種坩禍連續(xù)加工設(shè)備，其特征在于，包括工作臺、傳送裝置以及沿傳送方向順次設(shè)置的中心孔機(jī)組、外圓機(jī)組、內(nèi)孔機(jī)組和端面機(jī)組；所述工作臺上設(shè)有橫向軌道，所述傳送裝置包括橫向設(shè)置的主氣缸和多個(gè)支撐體，所述多個(gè)支撐體分別對應(yīng)各機(jī)組，所述各支撐體底部設(shè)有與工作臺上橫向軌道配合的滾輪，所述各支撐體間經(jīng)剛性連接件順次橫向鏈接，主氣缸的輸出端與左側(cè)或右側(cè)端部的支撐體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坩禍連續(xù)加工設(shè)備，其特征在于，所述支撐體包括兩個(gè)沿縱向設(shè)置的V型支承架，各V型支承架的底面設(shè)有滾輪，兩V型支承架間由連桿連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坩禍連續(xù)加工設(shè)備，其特征在于，所述工作臺的左右兩端分別設(shè)有物料臺，所述主氣缸安裝于其中一物料臺。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種坩堝連續(xù)加工設(shè)備，包括工作臺、傳送裝置以及沿傳送方向順次設(shè)置的中心孔機(jī)組、外圓機(jī)組、內(nèi)孔機(jī)組和端面機(jī)組；工作臺上設(shè)有橫向軌道，所述傳送裝置包括橫向設(shè)置的主氣缸和多個(gè)支撐體，多個(gè)支撐體分別對應(yīng)各機(jī)組，各支撐體底部設(shè)有與工作臺上橫向軌道配合的滾輪，各支撐體間經(jīng)剛性連接件順次橫向鏈接，主氣缸的輸出端與左側(cè)或右側(cè)端部的支撐體連接。坩堝的加工分成中心孔機(jī)組、外圓機(jī)組、內(nèi)孔機(jī)組和端面機(jī)組四個(gè)機(jī)組分別依次排列與工作臺的兩側(cè)將多個(gè)支撐體由剛性連接件鏈接，各個(gè)機(jī)組分別對應(yīng)有一個(gè)支撐體，在氣缸的驅(qū)動下，將上一機(jī)組的半成品送至下一工站，依次類推，從而完成坩堝的所有機(jī)組的加工。
【IPC分類】B28D1-14, B28D7-04, B28D1-18
【公開號】CN104859059
【申請?zhí)枴緾N201510241530
【發(fā)明人】陳善元, 嚴(yán)小林, 黃建, 朱強(qiáng)
【申請人】泰興市晨光高新技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月13日