上方，并用滾筒擠壓；在中料層12的上表面鋪設(shè)同等大小的網(wǎng)格布，作為網(wǎng)格層14，并用滾筒擠壓，網(wǎng)格層14為10目；
在網(wǎng)格層14的上表面注入上述面漿層原料，固化形成上面漿層16，上面漿層16的成分與下面漿層11的成分相同，上面漿層16用滾筒擠壓平整，如圖3所示，取出，所述夾芯板I的尺寸為:長度3.1m,寬度1.3m，厚度為10cm，；
(2)將夾芯板縱向切割成長條狀，縱向切割后的夾芯板2的尺寸為:長度1.3m，寬度8cm，厚度為1cm ；
(3)將縱向切割后的夾芯板2重疊水平放置形成夾芯層二5，縱向切割后的夾芯板2數(shù)量為31個，使用砂布將切割面3打磨一下，使夾芯層二 5厚度一致，排列整齊，夾芯層二 5總尺寸為:高度3.1m,寬度1.3m，厚度為8cm ； (4)在夾芯層二5的前端涂前端發(fā)泡膠8，覆上鋼板7 ;鋼板7厚度為1.2mm，在夾芯層的一.5后端涂后端發(fā)泡I父9，覆上ABS內(nèi)飾板；
(5)在夾芯層二5上下兩端使用滲透性防水劑15涂覆，形成防水密封層。
[0025]通過上述方法制造，本實施例所述的的一種集裝箱活動房墻體一體板，將夾芯板切割以后水平堆疊而成，用切割面來控制夾芯層的厚度，減少應力，保證夾芯層厚度一致，平面度不超過0.2mm，與鋼板、內(nèi)飾板粘貼牢固，不會變形、開裂、產(chǎn)品質(zhì)量好，使用壽命延長2倍，防火性能提升30%，防水性能提升24%。
[0026]實施例2
如圖2所示，本實施例所述的一種集裝箱活動房墻體一體板，由外至內(nèi)依次包括豎直的鋼板7、前端發(fā)泡膠8、夾芯層一 6、后端發(fā)泡膠9以及內(nèi)飾層10，所述夾芯層一 6為豎直放置的至少10個夾芯板4，所述夾芯板4寬度相同，所述夾芯層一 6上下兩端設(shè)有滲透性防水劑15。
[0027]本實施例所述的一種集裝箱活動房墻體一體板具體制造步驟為:
(1)加工夾芯板:
在平放的基層模具中注入面漿層原料，固化形成下面漿層11，所述基層模具的內(nèi)尺寸:長度2.5m，寬度1.05m，面漿層原料按照質(zhì)量百分比由以下成分組成:氧化鎂:42%、偶氮二異丁腈:3%、乙醚:4%，石英粉:11%、氧化鐵紅:2%、氯化鎂:36%、水:2% ;氯化鎂的波鎂度為25 ；
在下面漿層11的上表面鋪設(shè)與下面漿層11同等大小的玻纖12，用滾筒擠壓；
在中料層模具中加入中料層原料，固化形成中料層13 ;中料層13按照質(zhì)量百分比由以下成分組成:氧化鎂:51%、膠粉:6.5%、木肩:6%、氯化鎂:36%、氧化鐵紅:0.5%，中料層13與玻纖12同等大小，將中料層13放在玻纖12的上方，并用滾筒擠壓；
在中料層13的上表面鋪設(shè)同等大小的網(wǎng)格布，作為網(wǎng)格層14，并用滾筒擠壓，網(wǎng)格層14為8目；
在網(wǎng)格層14的上表面注入上述面漿層原料，固化形成上面漿層16，并用滾筒擠壓平整，取出，所述夾芯板I的尺寸為:長度2.5m，寬度1.05m，厚度為8cm，氯化鎂的波鎂度為25 ；
(2)將夾芯板橫向切割成長條狀，橫向切割后的夾芯板4的尺寸為:長度2.5m，寬度10cm，厚度為8cm ；
(3)將橫向切割后的夾芯板4重疊豎直放置形成夾芯層一6，橫向切割后的夾芯板4數(shù)量為13個，所述夾芯層一 6厚度一致，排列整齊，夾芯層一 6總尺寸為:高度2.5m，寬度
1.04m，厚度為 1cm ；
(4)在夾芯層一6的前端涂前端發(fā)泡膠8，覆上鋼板7 ;鋼板7厚度為1mm，在夾芯層的一 6后端涂后端發(fā)泡Jj父9，覆上ABS內(nèi)飾板；
(5)在夾芯層一6上下兩端使用滲透性防水劑15涂覆，形成防水密封層。
[0028]通過上述方法制造，本實施例所述的的一種集裝箱活動房墻體一體板，將夾芯板切割以后豎直堆疊而成，用切割面來控制夾芯層的厚度，減少應力，保證夾芯層厚度一致，平面度不超過0.2mm，與鋼板、內(nèi)飾板粘貼牢固，不會變形、開裂、產(chǎn)品質(zhì)量好，使用壽命延長
2.5倍，防火性能提升30%，防水性能提升20%。
[0029]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種集裝箱活動房墻體一體板，其特征在于:由外至內(nèi)依次包括豎直的鋼板、前端發(fā)泡膠、夾芯層、后端發(fā)泡膠以及內(nèi)飾層，所述夾芯層為水平或豎直放置的至少10個夾芯板，所述夾芯板寬度相同，所述夾芯層上下兩端設(shè)有滲透性防水劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝箱活動房墻體一體板，其特征在于:所述內(nèi)飾層為ABS內(nèi)飾板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝箱活動房墻體一體板，其特征在于:所述滲透性防水劑為有機硅防水劑。
4.一種集裝箱活動房墻體一體板的制造方法，其特征在于:具體制造步驟為: (1)加工夾芯板: 在平放的基層模具中注入面漿層原料，固化形成下面漿層，所述基層模具的內(nèi)尺寸:長度 2.5-3.1m,寬度 1-1.5m ； 在下面漿層的上表面鋪設(shè)與下面漿層同等大小的玻纖，用滾筒擠壓； 在中料層模具中加入中料層原料，固化形成中料層；中料層與玻纖同等大小，將中料層放在玻纖的上方，并用滾筒擠壓； 在中料層的上表面鋪設(shè)同等大小的網(wǎng)格布，作為網(wǎng)格層，并用滾筒擠壓，網(wǎng)格層為10目； 在網(wǎng)格層的上表面注入上述面漿層原料，固化形成上面漿層，并用滾筒擠壓平整，取出，所述夾芯板的尺寸為:長度2.5-3.lm，寬度1-1.5m，厚度為4.5-1 Icm; (2)將夾芯板橫向切割成長條狀，橫向切割后的夾芯板的尺寸為:長度2.5-3.lm，寬度5-lOcm，厚度為4.5-llcm，或者將夾芯板縱向切割成長條狀，縱向切割后的夾芯板的尺寸為:長度1-1.5m，寬度5-10cm，厚度為4.5-llcm ； (3)將橫向切割后的夾芯板重疊豎直放置形成夾芯層一，橫向切割后的夾芯板數(shù)量至少10個，所述夾芯層一厚度一致，排列整齊，夾芯層一總尺寸為:高度2.5-3.1m,寬度1-1.5m，厚度為5-lOcm ;或者將縱向切割后的夾芯板重疊水平放置形成夾芯層二，縱向切割后的夾芯板數(shù)量至少23個，所述夾芯層二厚度一致，排列整齊，夾芯層二總尺寸為:高度2.5-3.1m,寬度 1-1.5m，厚度為 5-lOcm ； (4)在夾芯層一或二的前端涂前端發(fā)泡膠，覆上鋼板；在夾芯層的一或二后端涂后端發(fā)泡膠，覆上內(nèi)飾層； (5)在夾芯層一或二上下兩端使用滲透性防水劑涂覆，形成防水密封層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集裝箱活動房墻體一體板的制造方法，其特征在于:所述面漿層原料按照質(zhì)量百分比由以下成分組成:氧化鎂:40-45%、偶氮二異丁腈:2-6%、乙釀:3-8%，石英粉:10-15%、氧化鐵紅:1-3%、氣化儀:30-40%、水:1-3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集裝箱活動房墻體一體板的制造方法，其特征在于:所述中料層按照質(zhì)量百分比由以下成分組成:氧化鎂:50-55%、膠粉:6-10%、木肩:5-15%、氯化鎂:35-40%、氧化鐵紅:0.2-0.5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種集裝箱活動房墻體一體板的制造方法，其特征在于:所述氯化鎂的波鎂度為20-25。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集裝箱活動房墻體一體板的制造方法，其特征在于:在制造步驟(3)與(4)之間增加砂磨工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集裝箱活動房墻體一體板的制造方法，其特征在于:所述網(wǎng)格布為10目或8目，覆蓋在中料層上方。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種集裝箱活動房墻體一體板，由外至內(nèi)依次包括豎直的鋼板、前端發(fā)泡膠、夾芯層、后端發(fā)泡膠以及內(nèi)飾層，所述夾芯層為水平或豎直放置的至少10個夾芯板，所述夾芯板寬度相同，所述夾芯層上下兩端設(shè)有滲透性防水劑，本發(fā)明所述的集裝箱活動房墻體一體板，將夾芯板切割以后堆疊而成，用切割面來控制夾芯層的厚度，減少應力，保證夾芯層厚度一致，與鋼板、內(nèi)飾板粘貼牢固，不會變形、開裂、產(chǎn)品質(zhì)量好，防火，隔音、隔熱、保溫、防潮，使用壽命長。
【IPC分類】E04C2-292
【公開號】CN104831863
【申請?zhí)枴緾N201510223464
【發(fā)明人】葛庭洪
【申請人】張家港市盛港綠色防火建材有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月6日