一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼結(jié)構(gòu)箱式鋼拱梁(以下簡稱箱梁)制造中，目前較多使用的方法是:先在工廠制作板單元，然后運(yùn)至安裝現(xiàn)場搭設(shè)滿堂鋼管腳手架再進(jìn)行直接拼裝就位(如附圖1);然后采用單節(jié)段立式進(jìn)行組對(duì)制作，組對(duì)制作時(shí)先組對(duì)箱梁底板，其次在箱梁底板上定位箱梁橫隔板，之后組對(duì)兩側(cè)腹板，最后組對(duì)箱梁頂板，完成后進(jìn)行實(shí)體預(yù)拼裝或利用激光跟蹤儀進(jìn)行虛擬預(yù)拼裝等方法進(jìn)行，然后分節(jié)段運(yùn)輸至現(xiàn)場拼裝(如附圖2);或者采用單節(jié)段倒立式進(jìn)行組對(duì)制作，組對(duì)制作時(shí)先組對(duì)箱梁頂板，其次在箱梁頂板上定位箱梁橫隔板，之后組對(duì)兩側(cè)腹板，最后組對(duì)箱梁底板，完成后進(jìn)行實(shí)體預(yù)拼裝或利用激光跟蹤儀進(jìn)行虛擬預(yù)拼裝等方法進(jìn)行，然后分節(jié)段運(yùn)輸至現(xiàn)場拼裝(如附圖3)。但以上方法存在諸多缺陷:1、如果采用單節(jié)段制作，需要增加預(yù)拼裝工序，較難保證整體箱梁尺寸及接口位置對(duì)接；而且單節(jié)段制作過程中穩(wěn)定性較差，危險(xiǎn)系數(shù)較高。2、如果采用工廠板單元制作，制作和安裝總相對(duì)工期較長，較難保證整體箱梁尺寸及接口位置對(duì)接。3、如采用單節(jié)段立式或者倒式進(jìn)行整體組對(duì)制作，大部分為高空作業(yè)，安全系數(shù)較低，而且需要較大的起重設(shè)備進(jìn)行吊裝，費(fèi)用相對(duì)較高，而且單節(jié)段制作過程中穩(wěn)定性較差，危險(xiǎn)系數(shù)較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的需要增加預(yù)拼裝工序、較難保證整體箱梁尺寸及接口位置對(duì)接、單節(jié)段制作過程中穩(wěn)定性較差、制作和安裝總工期較長、需要較大起重設(shè)備進(jìn)行吊裝，費(fèi)用較高等問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)方法，包括如下步驟:
[0005]①先將單榀箱式鋼拱梁劃分成數(shù)個(gè)節(jié)段以方便運(yùn)輸；
[0006]②然后制作箱式鋼拱梁組對(duì)用胎架，并對(duì)箱式鋼拱梁的橫隔板位置及各節(jié)段接口位置的定位點(diǎn)做出標(biāo)記；
[0007]③胎架制作完成后，對(duì)各個(gè)節(jié)段的底板單元、低側(cè)腹板單元、橫隔板單元、頂板單元以及高側(cè)腹板單元進(jìn)行下料；
[0008]④開始組對(duì)箱式鋼拱梁時(shí)，先鋪設(shè)高側(cè)腹板，根據(jù)已做出標(biāo)記的腹板接口定位點(diǎn)在箱式鋼拱梁組對(duì)用胎架上就位高側(cè)腹板單元；相鄰高側(cè)腹板單元之間進(jìn)行臨時(shí)固定，使所有高側(cè)腹板固定連接為一整體結(jié)構(gòu)；
[0009]⑤在已定位的高側(cè)腹板單元上放樣對(duì)應(yīng)橫隔板單元的定位線，在高側(cè)腹板單元上定位組焊各橫隔板單元；
[0010]⑥在頂板單元上放樣對(duì)應(yīng)橫隔板單元的定位線，將頂板單元與橫隔板單元定位組焊固定；
[0011]⑦在底板單元上放樣對(duì)應(yīng)橫隔板單元的定位線，將底板單元與橫隔板單元定位組焊固定；
[0012]⑧在低側(cè)腹板單元上放樣對(duì)應(yīng)橫隔板單元的定位線、頂板單元定位線和底板單元定位線，定位組焊低側(cè)腹板單元；
[0013]⑨組對(duì)完成以后使用測量儀器復(fù)測標(biāo)高和對(duì)應(yīng)坐標(biāo)點(diǎn)。
[0014]進(jìn)一步，步驟②中箱式鋼拱梁組對(duì)用胎架的上端面為一個(gè)與所要鋪設(shè)的箱式鋼拱梁腹板形狀和大小相同的平面。
[0015]進(jìn)一步，步驟②中箱式鋼拱梁組對(duì)用胎架下端與地面固定連接。
[0016]進(jìn)一步，步驟③中用數(shù)控切割機(jī)切割下料。
[0017]進(jìn)一步，步驟④相鄰高側(cè)腹板單元之間使用點(diǎn)焊進(jìn)行臨時(shí)固定。
[0018]進(jìn)一步，步驟⑨中的測量儀器為水準(zhǔn)儀、經(jīng)瑋儀或全站儀。
[0019]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0020]I)箱式鋼拱梁直接整體制作而成，減少了預(yù)拼裝工序，精確的定位各節(jié)段，保證單榀箱梁整體精度及尺寸。
[0021]2)場地占用較少、所需人工較少、施工周期短、成本較低、可有效保證單榀箱梁尺寸及接口位置對(duì)接等優(yōu)勢。
[0022]3)整體制作整段安裝有效的減少了總工期、采用臥式整體制作，吊裝費(fèi)用相對(duì)較低，而且高處作業(yè)相對(duì)立式或倒立式較少，制作時(shí)整體穩(wěn)定性也相對(duì)較好，可以高效、高質(zhì)量、高安全性的實(shí)現(xiàn)箱梁整體臥式組對(duì)。
【附圖說明】
[0023]圖1是箱式鋼拱梁板單元滿堂鋼管腳手架支撐制造示意圖；
[0024]圖2是箱式鋼拱梁單節(jié)段立式組對(duì)示意圖；
[0025]圖3是箱式鋼拱梁單節(jié)段倒立式組對(duì)示意圖；
[0026]圖4是箱式鋼拱梁整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是箱式鋼拱梁結(jié)構(gòu)示意詳圖；
[0028]圖6是箱式鋼拱梁節(jié)段劃分示意圖；
[0029]圖7是箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)用胎架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是圖7中A處的結(jié)構(gòu)示意詳圖；
[0031 ] 圖9是箱梁高側(cè)腹板單元組對(duì)示意圖；
[0032]圖10是箱梁橫隔板單元組對(duì)示意圖；
[0033]圖11是箱梁頂板單元組焊示意圖；
[0034]圖12是箱梁底板單元組焊示意圖；
[0035]圖13是箱梁低側(cè)腹板單元組焊示意圖。
[0036]圖中，1-箱式鋼拱梁組對(duì)用胎架；2_底板單元；3_低側(cè)腹板單元；4_橫隔板單元；5-頂板單元；6_高側(cè)腹板單元；7_外側(cè)次梁；8_內(nèi)側(cè)次梁；9_次梁；10_立柱；11_膨脹螺栓；12-立柱墊板；13_主梁；14_斜撐；15_標(biāo)記；16-高側(cè)腹板單元第一節(jié)段；17-高側(cè)腹板單元第二節(jié)段。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0038]一種箱式鋼拱梁整體臥式組對(duì)方法，包括如下步驟:
[0039]①為了方便運(yùn)輸，在組對(duì)前先在圖紙上將如圖4所示的箱式鋼拱梁整體結(jié)構(gòu)劃分成如圖6所示的數(shù)個(gè)節(jié)段，如圖9所示，已就位的高側(cè)腹板單元6臨時(shí)固定了高側(cè)腹板單元第一節(jié)段16和高側(cè)腹板單元第二節(jié)段17 ；
[0040]②然后，如圖7和圖8所示，制作箱式鋼拱梁組對(duì)用胎架1，并對(duì)箱式鋼拱梁的橫隔板位置及各節(jié)段接口位置的定位點(diǎn)做出標(biāo)記15 ;
[0041]③箱式鋼拱梁組對(duì)用胎架I制作完成后，對(duì)各個(gè)節(jié)段的底板單元2、低側(cè)腹板單元3、橫隔板單元4、頂板單元5以及高側(cè)腹板單元6進(jìn)行下料；
[0042]④開始組對(duì)箱式鋼拱梁時(shí)，如圖9所示，先鋪設(shè)高側(cè)腹板單元6，根據(jù)已做出標(biāo)記的腹板接口定位點(diǎn)在箱式鋼拱梁組對(duì)用胎架I上就位高側(cè)腹板單元6 ;相鄰高側(cè)腹板單元6之間進(jìn)行臨時(shí)固定，使所有高側(cè)腹板單元6固定連接