鋼板剪力墻的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板剪力墻的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了增強(qiáng)高層建筑的抗震強(qiáng)度，通常是在高層建筑內(nèi)設(shè)置鋼板剪力墻，利用鋼板剪力墻在高層建筑內(nèi)形成核心筒，用于增大高層建筑的側(cè)向剛度，隨著建筑物高度的不斷增加，對(duì)于鋼板剪力墻的自身的強(qiáng)度以及施工的要求也不斷升高。
[0003]傳統(tǒng)的鋼板剪力墻在施工過程中，需要在剪力墻的鋼板兩側(cè)搭建模板，利用固定斜撐或其他裝置將模板緊固并與鋼板保持固定間距，然后在兩側(cè)的模板與剪力墻鋼板之間澆筑混凝土，待混凝土成型后，將模板拆卸，搭建以及拆卸模板的過程較為繁瑣，并且，受限于模板的搭建要求，其每次澆筑混凝土的高度嚴(yán)重受限，因此，嚴(yán)重影響工期，同時(shí)，利用模板澆筑混凝土的方法，施工的質(zhì)量較難控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種鋼板剪力墻的施工方法，其能夠提高鋼板剪力墻的施工效率，在簡(jiǎn)化工藝的同時(shí)，提高鋼板剪力墻的承載能力。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]鋼板剪力墻的施工方法，包括如下步驟:
[0007]步驟A、在建筑物需要搭建核心筒的基礎(chǔ)部分設(shè)置一混凝土平臺(tái)，在該混凝土平臺(tái)上預(yù)埋一水平的支撐鋼板，該支撐鋼板的四個(gè)端角部焊接豎向的連接螺桿；
[0008]與步驟A不分先后順序的步驟B、在兩豎直鋼板之間焊接鋼柱形成鋼板剪力墻單元，加工多個(gè)該鋼板剪力墻單元，在相互間隔的鋼柱之間焊接多個(gè)沿高度方向排列的條狀鋼板形成最底部的鋼板剪力墻單元；在建筑物最底部的鋼板剪力墻單元底端面設(shè)置一翼板，翼板焊接在該最底部的鋼板剪力墻單元的鋼柱和豎直鋼板底端面，且翼板的四個(gè)端角預(yù)留通孔；
[0009]步驟C、在進(jìn)彳丁完步驟A和B之后，利用吊裝機(jī)構(gòu)起吊最底部的鋼板剪力墻單兀，使支撐鋼板上的連接螺桿一一對(duì)應(yīng)的穿入到通孔中，在螺桿上螺接螺母將翼板和支撐鋼板鎖，在最底部的鋼板剪力墻單元外部綁扎鋼筋并支模板，在模板內(nèi)澆筑滾凝土形成固定基礎(chǔ)，使最底部的鋼板剪力墻單元被包裹于固定基礎(chǔ)內(nèi)；
[0010]步驟D、依次在最底部的鋼板剪力墻單元上搭接其他的鋼板剪力墻單元，使相鄰鋼板剪力墻單元的鋼柱以及兩側(cè)豎直鋼板對(duì)齊，并在鋼柱以及豎直鋼板對(duì)接處施焊；
[0011]步驟E、在兩側(cè)豎直鋼板之間澆筑混凝土，待混凝土凝固后形成鋼板剪力墻。
[0012]步驟C中，對(duì)支撐鋼板和翼板結(jié)合處的邊緣施焊。
[0013]步驟B中，在鋼板剪力墻單元其中一側(cè)豎直鋼板下端貼靠鋼柱的部位預(yù)留工藝孔，在步驟E中，將混凝土澆筑管由工藝孔伸入對(duì)工藝孔下方的鋼板剪力墻單元內(nèi)部進(jìn)行混凝土澆筑，待澆筑完后，利用封板封蓋工藝孔。
[0014]步驟B中，在鋼板剪力墻單元兩側(cè)豎直鋼板的內(nèi)側(cè)均焊接多個(gè)內(nèi)肋，內(nèi)肋包括與豎直鋼板貼合焊接的豎直折彎段以及水平折彎段。
[0015]步驟D中，上下相鄰的兩層鋼板剪力墻單元在拼接時(shí)，先將下層的鋼板鋼板剪力墻單元順次拼接圍成核心筒，在拼接上層的多個(gè)鋼板剪力墻單元時(shí)，以下層第一個(gè)拼接的鋼板剪力墻單元為基準(zhǔn)，在該作為基準(zhǔn)的鋼板剪力墻單元正對(duì)的鋼板剪力墻單元上方拼接上層的第一個(gè)鋼板剪力墻單元，接著按照順時(shí)針或逆時(shí)針的方向順次拼接上層其他的鋼板剪力墻單元。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]本發(fā)明的方法，在搭建鋼板剪力墻時(shí)無需搭設(shè)模板，簡(jiǎn)化了鋼板剪力墻的搭建過程；并且分段拼裝的方式，能夠依據(jù)塔吊或其他吊裝機(jī)構(gòu)的其中能夠設(shè)置鋼板剪力墻單元的分塊數(shù)量，不僅降低對(duì)吊裝機(jī)構(gòu)其中能力的要求，同時(shí)能夠最大限度的發(fā)揮吊裝機(jī)構(gòu)的其中能力，提高施工效率。此外，豎直鋼板兩端設(shè)置鋼柱，加強(qiáng)了核心筒剛度，有效提高結(jié)構(gòu)承載力，節(jié)省了材料用量，減少結(jié)構(gòu)自重，可適用于巖溶地基上超高層建筑的核心筒結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明鋼板剪力墻的施工方法示意圖；
[0019]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明上下兩層鋼板剪力墻單元拼接示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0022]本發(fā)明鋼板剪力墻的施工方法包括如下步驟:
[0023]步驟A、參見圖1，在建筑物需要搭建核心筒的基礎(chǔ)部分設(shè)置一混凝土平臺(tái)10，混凝土平臺(tái)10可以是在建筑物施工基礎(chǔ)時(shí)進(jìn)行施工，并且為了防止塌陷，可以在混凝土平臺(tái)10的下方設(shè)置支護(hù)粧，混凝土平臺(tái)10在成型時(shí)，在混凝土平臺(tái)10上預(yù)埋一水平的支撐鋼板11，用以確保鋼板剪力墻的垂直度，支撐鋼板11的四個(gè)端角部焊接豎向的連接螺桿12。
[0024]步驟B、加工鋼板剪力墻單元，鋼板剪力墻單元的結(jié)構(gòu)參見圖1和圖2，在兩豎直鋼板22之間焊接兩個(gè)鋼柱21，鋼柱21位于兩豎直鋼板22的端部，兩豎直鋼板22之間形成混凝土澆筑腔，焊接完成后形成鋼板剪力墻單元20 ;在相互間隔的鋼柱之間焊接多個(gè)沿高度方向排列的條狀鋼板形成最底部的鋼板剪力墻單元；在該步驟中，依據(jù)建筑物核心筒的搭建高度，分段的加工成型多個(gè)上述的鋼板剪力墻單元20 ;在建筑物最底部的鋼板剪力墻單元20的底端面設(shè)置一翼板24，該翼板24焊接在上述的最底部的鋼板剪力墻單元20的鋼柱21和豎直鋼板22底端面，在翼板24的四個(gè)端角預(yù)留通孔；在這里需要說明的是，本發(fā)明中鋼板剪力墻單元20的鋼柱21的數(shù)量也可以是三個(gè)或三個(gè)以上，鋼柱21之間的間距根據(jù)鋼板剪力墻單元20的幅寬設(shè)置，確保鋼板剪力墻單元20的強(qiáng)度能夠滿足要求。
[0025]上述的步驟A和步驟B可部分先后順序進(jìn)行，例如步驟A在建筑物施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，步驟B可在鋼結(jié)構(gòu)加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在鋼結(jié)構(gòu)加工現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求分段加工完成多個(gè)鋼板剪力墻單元20后，在送至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搭建施工。
[0026]步驟C、在進(jìn)行完步驟A和步驟B、并將鋼板剪力墻單元20運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，利用塔吊吊裝最底部的鋼板剪力墻單元20，利用人工校準(zhǔn)，使支撐鋼板11上的連接螺桿12一一對(duì)應(yīng)的穿入到嘴底部的鋼板剪力墻單元20的翼板24上的通孔內(nèi)，放下該最底部的鋼板剪力墻單元20，在螺桿12上螺接螺母13將翼板24和支撐鋼板11鎖緊，為了增加連接的強(qiáng)度以及鋼板剪力墻的承載能力，還可以在翼板24和支撐鋼板11結(jié)合處的邊緣施焊；此夕卜，在最底部的鋼板剪力墻單元外部綁扎鋼筋并支模板，在模板內(nèi)澆筑滾凝土形成固定基礎(chǔ)，使最底部的鋼板剪力墻單元被包裹于固定基礎(chǔ)內(nèi)，由于整個(gè)剪力墻在受到側(cè)向載荷時(shí)，其底部的彎矩較大，因此利用上述混凝土包裹最底部鋼板剪力墻單元的方式，可增大鋼板剪力墻底部的抗彎強(qiáng)度。為了確保強(qiáng)度，還可以是在上述最底部的鋼板剪力墻單元的鋼柱四個(gè)端角外側(cè)利用螺桿12和螺母13將翼板24和支撐鋼板11鎖緊。
[0027]步驟D、依次在最底部的鋼板剪力墻單元20上搭