剪力墻及其組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種剪力墻，包括：多個形狀相同，且沿豎直方向堆積焊接的Z型鋼機體框架；每個所述Z型鋼機體框架包括多個形狀相同、且依次連接的Z型鋼；在每個所述Z型鋼中，包括一個腹板，且所述腹板的上、下兩端部分別垂直設置有延伸方向相反的上翼板和下翼板；后一個Z型鋼的上翼板的自由端與前一個Z型鋼的腹板的上端部連接，且其腹板的下端部與前一個Z型鋼的下翼板的自由端連接；每相鄰兩個所述Z型鋼圍成的空腔內(nèi)澆筑有混凝土。該剪力墻由于Z型鋼本身就是一體成型，其連接效果牢固，即便某個區(qū)域在外力的作用下受到損害，也不影響由所有翼板組成的整個墻面(不會出現(xiàn)兩塊墻面分離的現(xiàn)象)；因此，極大地提高了剪力墻的安全性。
【專利說明】剪力墻及其組裝方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑【技術領域】，尤其是涉及一種剪力墻及其組裝方法。

【背景技術】
[0002]剪力墻(也一虹^11)又稱抗風墻或抗震墻、結構墻。是房屋或構筑物中主要承受風荷載或地震作用引起的水平荷載和豎向荷載的墻體，以防止結構剪切破壞。
[0003]當前研究和使用中，以雙鋼板剪力墻最為常見，其按用途劃分通常有:剪力墻結構體系、框架-剪力墻結構體系、板柱-剪力墻結構、筒體結構等。其按結構方式劃分有:無加勁鋼板墻(包括薄鋼板和厚鋼板)、加勁板鋼板墻、開縫鋼板墻、鋼板-混凝土組合墻。
[0004]對于所有的雙鋼板剪力墻，兩塊鋼板均是通過螺栓和螺桿實現(xiàn)相對固定的，且在兩塊鋼板之間均會澆筑混凝土，或者埋設鋼筋，混凝土與內(nèi)嵌鋼板(鋼筋)整澆在一起而參與抗側移。
[0005]具體的，無加勁(厚鋼板)剪力墻和加勁鋼板墻的耗鋼量太大；無加勁(薄鋼板)剪力墻由于利用了薄板的屈曲后強度，經(jīng)濟性能好。但具有較大的屈曲噪聲、滯回曲線捏攏，強大的拉力場增加了邊柱的穩(wěn)定負擔。
[0006]為了使得雙鋼板剪力墻的實現(xiàn)較好的抗剪能力、抗屈曲效果，并且還盡可能地減少鋼材的耗費，現(xiàn)有技術中的雙鋼板剪力墻均集中在鋼板的薄和厚及其壓型，高(寬)厚比例、內(nèi)部橫、豎、斜向加筋等以及與框和柱的連接方式等方面作有限改進，但終究沒有改變由兩塊大鋼板通過螺栓連接組成剪力墻的結構方式，也正是因為如此，兩塊鋼板始終不能有效的成為一體而充分發(fā)揮功能，起到連接作用的螺桿和螺栓受到外部屈曲壓力后易于脫鉚；一旦連接兩塊鋼板的螺栓由于鋼板內(nèi)混凝土側移或者受到外部的壓力而損壞，混凝土和雙鋼板則會分離，導致整個剪力墻被破壞，進而形成很大的安全隱患。
[0007]此外，兩塊大鋼板不能工業(yè)化預制，其加工制作以及運輸安裝均非常不便，導致了現(xiàn)場施工作業(yè)的繁雜和工期的延長。
[0008]有鑒于此，特提出本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種剪力墻及其組裝方法，以解決現(xiàn)有技術中存在的由兩塊大鋼板通過螺栓連接組成剪力墻會發(fā)生混凝土和雙鋼板易于分離的技術問題。
[0010]本發(fā)明提供的剪力墻，包括多個形狀相同，且沿豎直方向堆積焊接的2型鋼機體框架；
[0011]每個所述2型鋼機體框架包括多個形狀相同、且依次連接的2型鋼；
[0012]在每個所述2型鋼中，包括一個腹板，且所述腹板的上、下兩端部分別垂直設置有延伸方向相反的上翼板和下翼板；
[0013]后一個2型鋼的上翼板的自由端與前一個2型鋼的腹板的上端部連接，且其腹板的下端部與前一個2型鋼的下翼板的自由端連接；
[0014]每相鄰兩個所述2型鋼圍成的空腔內(nèi)澆筑有混凝土。
[0015]本發(fā)明提供的這種剪力墻，2型鋼為其最基礎的組成單元，首先，多個形狀相同、且依次連接的2型鋼組成2型鋼機體框架；具體的，后一個2型鋼的上翼板的自由端與前一個2型鋼的腹板的上端部連接，且其腹板的下端部與前一個2型鋼的下翼板的自由端連接。每個2型鋼機體框架中的2型鋼的個數(shù)視墻面所需的寬度而定。其次，再根據(jù)墻面所需的高度將多個2型鋼機體框架沿著豎直方向堆積焊接，直至得到墻面所需的寬度，并且在每相鄰兩個所述2型鋼圍成的空腔內(nèi)澆筑有混凝土，以構成整個剪力墻。
[0016]該剪力墻，其通過多個2型鋼依次連接或者堆積焊接的方式形成；所有2型鋼的上下翼板構成了兩個墻面，而其腹板則作為連接“兩個墻面”的“鋼筋”；由于2型鋼本身就是一體成型，所以其連接效果牢固，即便某個區(qū)域在混凝土側移或者外力的作用下受到損害，也不影響由所有翼板組成的整個墻面(不會出現(xiàn)兩塊墻面分離的現(xiàn)象)；因此，極大地提高了剪力墻的安全性。
[0017]具體而言，該剪力墻的每個2型鋼的腹板將其兩塊翼板有效的連為一體的設置，其穩(wěn)固牢靠，豎向加勁效果更優(yōu)于普通加筋條，既有多個暗柱并列效應，又有單個箱體緊密約束；通過調(diào)整2型鋼的翼板寬度和厚度及其比例，可有效的提高其初始抗彎和抗扭剛度，鋼板墻的豎向承載力和屈曲應力隨著豎向加勁腹板彎曲剛度的增加而增大，有效推遲了鋼板墻的提前屈曲，其受力性能更加穩(wěn)定、滯回曲線的形狀更加飽滿。
[0018]承受水平剪力的能力是作為抗側力構件主要指標，本發(fā)明的剪力墻將原本內(nèi)嵌鋼筋混凝土分成若干既聯(lián)系又分隔的統(tǒng)一體(多個2型鋼的連接方式?jīng)Q定)，將整個應力場分散為數(shù)個，2型鋼的腹板側向分別緩沖和吸收了部分能量，增強了墻體本身的耗能能力，成為結構震動時的附加阻尼器，提高了墻板的彈性和延性，從而提高了墻體抗剪能力和鋼板抗屈曲效果。
[0019]可選的，所述連接的方式均為焊接。
[0020]焊接的方式一方面易于實現(xiàn)，另一方面，其連接效果好，可以實現(xiàn)每個2型鋼之間的牢固連接的效果。
[0021〕 可選的，在每個所述2型鋼中，所述上翼板和所述下翼板均呈波紋型。
[0022]具有波紋形的翼板可形成波紋狀的墻面，波紋形的墻面不存在平面墻面易受到外力而凸起的缺陷，而且其支撐性能更佳，可進一步的滿足特殊作業(yè)的需求。
[0023]可選的，所述混凝土中埋設有鋼筋。
[0024]鋼筋混凝土作為一種混合材料，混凝土中的鋼筋主要承受拉力，以彌補混凝土抗拉強度低下以及延性的不足。
[0025]可選的，在每相鄰的兩個所述2型鋼中，圍成空腔的上翼板或下翼板的內(nèi)側焊接有多個栓釘；
[0026]當翼板的厚度較薄時，由翼板組成的墻面可能會存在突?，F(xiàn)象，因此，為了克服該問題，通過在圍成空腔的上翼板或下翼板的內(nèi)側焊接有多個栓釘；栓釘被混凝土澆筑埋設后進而也間接起到牽拉翼板的效果，可有效的防止翼板凸起現(xiàn)象。
[0027]可選的，在每相鄰的兩個所述2型鋼中，圍成空腔的上翼板或下翼板的內(nèi)側焊接有多個橫向、豎向或斜向加強肋。
[0028]橫向、豎向或斜向加強肋可以起到拉伸作用，可有效防止由翼板組成的墻面在外力或者較大的壓力下出現(xiàn)變形的情況。
[0029]可選的，所述上翼板、所述下翼板的厚度相等，所述腹板的厚度比所述上翼板的厚度小。
[0030]一般而言，翼板的厚度較大，以滿足墻面足夠的抗壓、抗剪、抗變形的效果；而腹板主要起到拉伸翼板的效果，不需要太厚，為了節(jié)省鋼材，其厚度應該設置的較小一些。
[0031]可選的，在每個所述2型鋼中，所述上翼板和所述下翼板之間的距離不小于300毫米，所述上翼板和所述下翼板的長度均不小于600毫米。
[0032]滿足具有該尺寸的2型鋼，其大小適宜、易于加工；在施工的過程中也易于轉運。
[0033]一種所述的剪力墻的組裝方法，包括以下步驟:
[0034]1)、生產(chǎn)多個形狀、大小一致的2型鋼；
[0035]2)、將上一個2型鋼的上翼板的自由端與前一個2型鋼的腹板的上端部焊接，且將其腹板的下端部與前一個2型鋼的下翼板的自由端焊接，直至達到墻面所需的寬度，得到2型鋼機體框架；
[0036]3)、在所述2型鋼機體框架的每相鄰兩個所述2型鋼圍成的空腔內(nèi)澆筑混凝土，得到基層墻體；
[0037]4)、在所述基層墻體的頂部堆積焊接多層所述2型鋼機體框架，并且在其空腔內(nèi)澆筑混凝土，直至達到墻面所需的高度。
[0038]可選的，在步驟1)中:
[0039]所述2型鋼利用冷彎或熱軋的方式進行生產(chǎn)。
[0040]可選的，步驟3)和步驟4)中:
[0041]在所述澆筑混凝土的過程中，同時埋設鋼筋。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0043]圖1為本發(fā)明實施例1-3和5提供的剪力墻中的2型鋼的主視圖；
[0044]圖2為本發(fā)明實施例1-3和5提供的剪力墻中的2型鋼機體框架平放后的示意圖；
[0045]圖3本發(fā)明實施例1-3和5提供的剪力墻中，包括三個2型鋼機體框架的示意圖；
[0046]圖4為本發(fā)明實施例1-3和5提供的剪力墻中，空腔澆筑有混凝土的局部示意圖；
[0047]圖5為發(fā)明實施例4提供的剪力墻中的2型鋼的主視圖；
[0048]圖6為發(fā)明實施例4提供的剪力墻中的2型鋼機體框架平放后的示意圖。
[0049]附圖標記:
[0050]101-腹板； 102-上翼板； 103-下翼板
[0051]104-空腔； 105-混凝土。

【具體實施方式】
[0052]下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0053]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0054]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0055]實施例1
[0056]如圖1-4所示，本實施例提供的剪力墻，包括多個形狀相同，且沿豎直方向堆積焊接的2型鋼機體框架；
[0057]每個所述2型鋼機體框架包括多個形狀相同、且依次連接的2型鋼；在每個所述2型鋼中，包括一個腹板101，且所述腹板101的上、下兩端部分別垂直設置(焊接或者一體成型均可)有延伸方向相反的上翼板102和下翼板103 ；后一個2型鋼的上翼板102的自由端與前一個2型鋼的腹板101的上端部連接，且其腹板101的下端部與前一個2型鋼的下翼板103的自由端連接；每相鄰兩個所述2型鋼圍成的空腔104內(nèi)澆筑有混凝土 105。
[0058]本發(fā)明提供的這種剪力墻，2型鋼為其最基礎的組成單元，首先，多個形狀相同、且依次連接的2型鋼組成2型鋼機體框架(如圖2所示，圖中所示為2型鋼機體框架平放圖，具體使用時，空腔104的延伸反向為豎直方向)；具體的，后一個2型鋼的上翼板102的自由端與前一個2型鋼的腹板101的上端部連接，且其腹板101的下端部與前一個2型鋼的下翼板103的自由端連接。每個2型鋼機體框架中的2型鋼的個數(shù)視墻面所需的寬度而定。其次，再根據(jù)墻面所需的高度將多個2型鋼機體框架沿著豎直方向堆積焊接，直至得到墻面所需的寬度，并且在每相鄰兩個所述2型鋼圍成的空腔104內(nèi)澆筑有混凝土 105，以構成整個剪力墻。
[0059]該剪力墻，其通過多個2型鋼依次連接或者堆積焊接的方式形成；所有2型鋼的上下翼板103構成了兩個墻面，而其腹板101則作為連接“兩個墻面”的“加強筋”；由于2型鋼本身就是一體的，所以其連接效果牢固，即便某個區(qū)域在混凝土 105側移或者外力的作用下受到損害，也不影響由所有翼板組成的整個墻面(不會出現(xiàn)兩塊墻面分離的現(xiàn)象)；因此，極大地提高了剪力墻的安全性。
[0060]具體而言，該剪力墻的每個2型鋼的腹板101將其兩塊翼板有效的連為一體的設置，穩(wěn)固牢靠，豎向加勁效果更優(yōu)于普通加筋條，既有多個暗柱并列效應，又有單個箱體緊密約束；通過調(diào)整2型鋼的翼板板寬度和厚度及其比例，可有效的提高其初始抗彎和抗扭剛度，鋼板墻的豎向承載力和屈曲應力隨著豎向加勁腹板101彎曲剛度的增加而增大，有效推遲了鋼板墻的提前屈曲，其受力性能更加穩(wěn)定、滯回曲線的形狀更加飽滿。
[0061〕 承受水平剪力的能力是作為抗側力構件主要指標，本發(fā)明的剪力墻將原本內(nèi)嵌鋼筋混凝土分成若干既聯(lián)系又分隔的統(tǒng)一體(多個2型鋼的連接方式?jīng)Q定)，將整個應力場分散為數(shù)個，2型鋼的腹板101側向分別緩沖和吸收了部分能量，增強了墻體本身的耗能能力，成為結構震動時的附加阻尼器，提高了墻板的彈性和延性，從而提高了墻體抗剪能力和鋼板抗屈曲效果。
[0062]實施例2
[0063]如圖1-4所示，本實施例提供的剪力墻，是實施例1提供的剪力墻的進一步限定:具體的，將上述實施例1中的所有的連接方式均限定為焊接；焊接的方式一方面易于實現(xiàn)，另一方面，其連接效果好，可以實現(xiàn)每個2型鋼之間的牢固連接的效果。另外，對于每個2型鋼，優(yōu)選采用一體成型的2型鋼。
[0064]本實施例提供的剪力墻，每個2型鋼之間通過焊接的方式實現(xiàn)固定連接；其牢固性好，而且由于焊接的工藝成熟，易于實現(xiàn)組裝。
[0065]實施例3
[0066]如圖1-4所示，本實施例提供的剪力墻，是對實施例2提供的剪力墻的進一步該進和限定:具體的，在上述實施例二的基礎之上，每個所述2型鋼中，所述上翼板102和所述下翼板103之間的距離不小于300毫米，所述上翼板102和所述下翼板103的長度均不小于600毫米；更具體的，上翼板102和所述下翼板103之間的距離等于300毫米；上翼板102和所述下翼板103的長度均等于600毫米；具有該尺寸的2型鋼，其大小適宜、易于加工；在施工的過程中也易于轉運和起吊；而且其尺寸也滿足加工的需求，無需依次焊接太多數(shù)目的2型鋼，即可達到普通所需墻面的寬度。
[0067]實施例4
[0068]請參考圖5和圖6，本實施例提供的剪力墻，包括多個形狀相同，且沿豎直方向堆積焊接的2型鋼機體框架；每個所述2型鋼機體框架包括多個形狀相同、且依次連接的2型鋼；在每個所述2型鋼中，包括一個腹板101，且所述腹板101的上、下兩端部分別垂直設置有延伸方向相反的上翼板102和下翼板103 ；后一個2型鋼的上翼板102的自由端與前一個2型鋼的腹板101的上端部連接，且其腹板101的下端部與前一個2型鋼的下翼板103的自由端連接；每相鄰兩個所述2型鋼圍成的空腔104內(nèi)澆筑有混凝土 105。
[0069]另外，在每個所述2型鋼中，所述上翼板102和所述下翼板103均呈波紋型；圖6示出了多個波紋形2型鋼組成的2型鋼機體框架圖，將其豎立后，使得其空腔的延伸方向為豎直方向，再在其上部增設(沿著每個2型鋼的所形成的截面焊接即可，非常方便)多個相應的2型鋼機體框架，即可獲得相應的剪力墻。波紋形的墻面不存在平面墻面易受到外力而凸起的缺陷，而且其支撐性能更佳，可進一步的滿足特殊作業(yè)的需求。
[0070]實施例5
[0071]如圖1-4所示，本實施例提供的剪力墻，包括多個形狀相同，且沿豎直方向堆積焊接的2型鋼機體框架；每個所述2型鋼機體框架包括多個形狀相同、且依次連接的2型鋼；在每個所述2型鋼中，包括一個腹板101，且所述腹板101的上、下兩端部分別垂直設置有延伸方向相反的上翼板102和下翼板103 ；后一個2型鋼的上翼板102的自由端與前一個2型鋼的腹板101的上端部連接，且其腹板101的下端部與前一個2型鋼的下翼板103的自由端連接；每相鄰兩個所述2型鋼圍成的空腔104內(nèi)澆筑有混凝土 105。所述混凝土 105中埋設有鋼筋，且每個所述2型鋼中，所述上翼板102、所述下翼板103的厚度相等，所述腹板101的厚度比所述上翼板102的厚度小。
[0072]混凝土 105中的鋼筋主要承受拉力，以彌補混凝土 105抗拉強度低下以及延性的不足。另外，由于腹板101的厚度小于兩個翼板的厚度，其足以滿足剪力墻所需抗剪性能的前提下，還節(jié)省了原料。但是，在具體實施的過程中，2型鋼的尺寸并不被此限定，其各板面的尺寸可以根據(jù)實際的工況和作業(yè)要求具體選定。
[0073]在進一步的技術方案中，在每相鄰的兩個所述2型鋼中，圍成空腔104的上翼板102或下翼板103的內(nèi)側(即在每個澆筑混凝土的空腔104中，前一個2型鋼的下翼板103和后一個2型鋼的上翼板102)焊接有多個栓釘(圖中未示出)；同時，在每相鄰的兩個所述2型鋼中，圍成空腔104的上翼板102或下翼板103的內(nèi)側(同上)焊接有多個橫向、豎向或斜向加強肋。
[0074]通過在圍成空腔104的上翼板102或下翼板103的內(nèi)側焊接有多個栓釘；栓釘被混凝土澆筑埋設后進而也間接起到牽拉翼板的效果，可有效的防止翼板凸起現(xiàn)象；橫向、豎向或斜向加強肋可以起到拉伸作用，可有效防止由翼板組成的墻面在外力或者較大的壓力下出現(xiàn)變形的情況。
[0075]實施例6
[0076]本實施例為上述實施例1-5提供的剪力墻的組裝方法，具體包括以下步驟:
[0077]81:生產(chǎn)多個形狀、大小一致的2型鋼；
[0078]在31中，2型鋼利用冷彎或熱軋的方式進行生產(chǎn)；2型鋼可工業(yè)化冷彎或熱軋生產(chǎn)。輕薄系列2型鋼可冷彎生產(chǎn)，比較簡單；熱軋2型鋼可以根據(jù)需要調(diào)整翼板與腹板的厚度；相比板材剪切高度方向更經(jīng)濟，寬度方向更靈活；冷彎或熱軋生產(chǎn)企業(yè)依據(jù)(行業(yè)、國家)標準，進行規(guī)?；拖盗谢a(chǎn)，能夠充分滿足市場的產(chǎn)量和質量以及價格的需求。
[0079]另外，利用冷彎或者熱軋的操作可規(guī)模化系列預制半成品。它是當今建筑業(yè)向工業(yè)化發(fā)展的新趨勢和方向，在基地可先進行錨固螺栓和橫(斜)向加勁的焊接、可進行至少50%的混凝土預制與保養(yǎng)、可進行鋼筋骨架的捆扎以及與鋼板的固定焊接等；大幅減少現(xiàn)場安裝施工作業(yè)工時。由于在基地預制完成大量的工作，現(xiàn)場幾乎不再需要進行臨時支護模具，勞動強度大幅減輕，加快了工程工期進度，節(jié)約了人工和時間成本。運輸和吊裝十分方便。不需要大型特種車輛運輸，相比寬大鋼板等從基地吊裝上車、運輸途中以及卸載、工地吊裝到現(xiàn)場都更為省時省力，便捷安全。
[0080]52:將上一個2型鋼的上翼板的自由端與前一個2型鋼的腹板的上端部焊接，且將其腹板的下端部與前一個2型鋼的下翼板的自由端焊接，直至達到墻面所需的寬度，得到2型鋼機體框架；
[0081〕 83:在所述2型鋼機體框架的每相鄰兩個所述2型鋼圍成的空腔內(nèi)澆筑混凝土，得到基層墻體；
[0082]84:在所述基層墻體的頂部堆積焊接多層所述2型鋼機體框架，并且在其空腔內(nèi)澆筑混凝土，直至達到墻面所需的高度。
[0083]作為進一步的改進，可在實現(xiàn)操作33和34的過程中，在澆筑混凝土的過程中，同時埋設鋼筋?；炷林械匿摻钪饕惺芾Γ詮浹a混凝土抗拉強度低下以及延性的不足。
[0084]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種剪力墻，其特征在于，包括:多個形狀相同，且沿豎直方向堆積焊接的Z型鋼機體框架； 每個所述Z型鋼機體框架包括多個形狀相同、且依次連接的Z型鋼； 在每個所述Z型鋼中，包括一個腹板，且所述腹板的上、下兩端部分別垂直設置有延伸方向相反的上翼板和下翼板； 后一個Z型鋼的上翼板的自由端與前一個Z型鋼的腹板的上端部連接，且其腹板的下端部與前一個Z型鋼的下翼板的自由端連接； 每相鄰兩個所述Z型鋼圍成的空腔內(nèi)澆筑有混凝土。
2.根據(jù)權利要求1所述的剪力墻，其特征在于，所述連接的方式均為焊接。
3.根據(jù)權利要求1所述的剪力墻，其特征在于，在每個所述Z型鋼中，所述上翼板和所述下翼板均呈波紋型。
4.根據(jù)權利要求1所述的剪力墻，其特征在于，所述混凝土中埋設有鋼筋。
5.根據(jù)權利要求1所述的剪力墻，其特征在于，在每相鄰的兩個所述Z型鋼中，圍成空腔的上翼板或下翼板的內(nèi)側焊接有多個栓釘。
6.根據(jù)權利要求1所述的剪力墻，其特征在于，在每相鄰的兩個所述Z型鋼中，圍成空腔的上翼板或下翼板的內(nèi)側焊接有多個橫向、豎向或斜向加強肋。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的剪力墻，其特征在于，在每個所述Z型鋼中，所述上翼板、所述下翼板的厚度相等，所述腹板的厚度比所述上翼板的厚度小。
8.一種根據(jù)權利要求1所述的剪力墻的組裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、生產(chǎn)多個形狀、大小一致的Z型鋼； 2)、將上一個Z型鋼的上翼板的自由端與前一個Z型鋼的腹板的上端部焊接，且將其腹板的下端部與前一個Z型鋼的下翼板的自由端焊接，直至達到墻面所需的寬度，得到Z型鋼機體框架； 3)、在所述Z型鋼機體框架的每相鄰兩個所述Z型鋼圍成的空腔內(nèi)澆筑混凝土，得到基層墻體； 4)、在所述基層墻體的頂部堆積焊接多層所述Z型鋼機體框架，并且在其空腔內(nèi)澆筑混凝土，直至達到墻面所需的高度。
9.根據(jù)權利要求8所述的剪力墻的組裝方法，其特征在于，在步驟I)中: 所述Z型鋼利用冷彎或熱軋的方式進行生產(chǎn)。
10.根據(jù)權利要求8所述的剪力墻的組裝方法，其特征在于，在步驟3)和步驟4)中: 在所述澆筑混凝土的過程中，同時埋設鋼筋。
【文檔編號】E04B2/60GK104294964SQ201410601369
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】胡杰 申請人:胡杰