專利名稱：古木陶及其燒制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷制品制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種古木陶及其燒制工藝。
陶瓷制品是中華民族文化的瑰寶，淵源流長，雖然社會上的陶瓷制品繁多，其制造工藝各異，但是人們還是在不斷的探索新產(chǎn)品和新工藝，以發(fā)揚和廣大中華民族的陶瓷文化。
本發(fā)明的任務(wù)在于為發(fā)揚和廣大中華民族的陶瓷文化而研制的一種古木陶及其燒制工藝，采用本發(fā)明制造出來的陶器產(chǎn)品具有紅、黃、黑、影青、類似紫檀木色、紅木色、紫砂色等各種色彩和冰裂紋、木質(zhì)紋理的效果，可廣泛應(yīng)用于制造各種工藝品、家具、建材、裝飾材料、古文物的仿制等，且具有工藝簡單、制造成本低、產(chǎn)成品精致美觀的特點。
本發(fā)明的任務(wù)是采取如下方案實現(xiàn)的。
a、原料的選取本發(fā)明采用一種或一種以上的不同色彩的平原土、山嶺土等普通陶土為原料；b、陶土泥的加工工藝將陶土中的雜質(zhì)清除后置入攪拌機中并加入陶土量的30％的清水攪拌成陶土泥備用，如選用二種或二種以上的陶土為原料時，先將各種陶土分別置入攪拌機中并加入陶土量的30％的清水攪拌成陶土泥后，再將不同的陶土泥置入攪拌機中混合攪拌，使其形成不同陶土的混合泥，從而形成不同色彩和木質(zhì)紋理的陶土泥；c、坯體成型、涼干定型、修整工藝將上述加工好的陶土泥、按事先確定的形狀成型為坯體，并通過修正后自然涼干；d、將上述自然涼干后的坯體置入窯室溫度不高于80℃的燒窯中，然后加溫燒制3-15小時，當窯室內(nèi)溫度達300-1200℃時，按每立方米的窯室體積對窯內(nèi)噴入0.1-5kg的清水和0.2-500kg不同的可燃碳化物后密封窯室4-10小時，然后停止對窯加溫，使室內(nèi)溫度自然降至80℃以下后，出窯，經(jīng)拋光即為本發(fā)明古木陶產(chǎn)品。
以下是本發(fā)明的具體實施例實施例1選取普通的紅色平原土和黃色山嶺陶土為原料，按本發(fā)明所述的陶土泥加工工藝制成紅色平原土和黃色山嶺土的陶土混合泥，并按上述的坯體成型，涼干定型，修正工藝制成的坯體置入40℃的燒窯內(nèi)，使窯內(nèi)溫度以平均每小時溫升100℃升溫3小時，當窯溫達300℃時，如燃制木質(zhì)紋陶制品時，按窯室體積每立方米對窯內(nèi)加入500kg的柴草，如燃制冰裂紋陶制品時按窯室體積每立方米對窯內(nèi)噴入5kg的清水使窯中產(chǎn)品遇到水產(chǎn)生裂紋后再加入500kg柴草，然后密封窯室8小時后停止加溫，使窯內(nèi)溫度自然降至80℃以下后，出窯并經(jīng)拋光后即獲本發(fā)明所述的具有紫檀木色彩的木質(zhì)紋理或冰裂紋理的陶制品。
實施例2選取普通的紅色平原土和白色山嶺陶土為原料，按本發(fā)明所述工藝制成坯體后置入40℃的燒窯內(nèi)，使窯內(nèi)溫度以平均每小時溫升100℃升溫4小時，當窯溫達400℃時，如燃制木質(zhì)紋陶制品時，按窯室體積每立方米對窯內(nèi)加入350kg的柴草；如燃制冰裂紋陶制品時按窯室體積每立方米對窯內(nèi)噴入5kg的清水后再加入350kg的柴草，然后密封窯室8小時后停止加溫，使窯內(nèi)溫度自然降至80℃以下后，出窯并經(jīng)拋光后即獲得具有紅木色彩的木質(zhì)紋理或冰裂紋理的陶制品。
實施例3選取黃色或白色的普通山嶺陶土為原料，按照本發(fā)明所述的工藝制成坯體后置入40℃的燒窯內(nèi)，使窯內(nèi)溫度以平均每小時溫升100℃升溫12小時，當窯溫達1200℃時，按窯室體積每立方米對窯內(nèi)加入0.2kg的煙煤和噴入0.2kg的清水，然后密封窯室10小時后停止加溫，使窯內(nèi)溫度自然降至80℃以下后出窯并經(jīng)拋光后即獲得具有影青色彩的冰裂紋理的陶制品。
根據(jù)上述，本發(fā)明可選用一種或一促以上的不同色彩的普通陶土為原料，通過原料加工、坯體成型、修整、涼干工藝，并根據(jù)所選原料的不同通過對燒制溫度、燒制時間的選擇，并通過對窯內(nèi)加入的可燃碳化物及噴入窯內(nèi)清水不同量的選擇及密封窯室的不同溫度和時間的選擇，可燒制成不同色彩和紋理的各種陶器制品，且具有工藝簡單、制造成本低、產(chǎn)成品精致美觀的特點，可有效的實現(xiàn)本發(fā)明的任務(wù)。
權(quán)利要求
1.古木陶及其燒制工藝，包括原料選取、陶土泥的加工、坯體成型、涼干定型、修整、燒制和拋光工藝，其特征在于a、原料選取為不同色彩的平原土、山嶺土等普通陶土為原料；b、燒制工藝為將涼干后的坯體置入窯室溫度不高于80℃的燒窯中，然后加溫燒制3-15小時，當窯室內(nèi)溫度達300-1200℃時按每立方米的窯室體積對窯內(nèi)噴入0.1-5kg的清水和0.2-500kg不同的可燃碳化物后密封窯室4-10小時，然后停止對窯加溫，使窯內(nèi)溫度自然降至80℃以下后出窯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述古木陶及其燒制工藝，其特征在于通過對燒制溫度、燒制時間的選擇，并通過對窯內(nèi)加入的可燃碳化物及噴入窯內(nèi)清水不同量的選擇及密封窯室的不同溫度和時間的選擇，可燒制成不同色彩、紋理的陶器制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種古木陶及其燒制工藝，選用普通的陶土為原料，經(jīng)陶土泥加工、坯體成型、晾干定型、修整工藝后制成坯體，將坯體置入不高于80℃的燒窯中，加溫燒制3-15小時，當窯內(nèi)溫度達300-1200℃時按每立方米的窯室體積噴入0.1-5kg清水和0.2-500kg的碳化物后密封窯室4-10小時，然后使窯溫自然降至80℃以下出窯，可燒制成紅、黃、黑、影青、類似紫檀木色、紅木色、紫砂色等各種色彩和冰裂紋、木質(zhì)紋理的陶制品，具有工藝簡單，制作成本低，產(chǎn)品精致美觀的特點。
文檔編號C04B33/32GK1165123SQ9710573
公開日1997年11月19日 申請日期1997年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月25日
發(fā)明者王先利 申請人:王先利, 楊凱