專利名稱：復(fù)合石材板材或天然石材薄板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑裝飾材料及家具制造材料的復(fù)合石材板材①或天然石材薄板及其生產(chǎn)方法，更詳細(xì)地講是涉及含有一層或二層天然石材板材且與一層或多層增強(qiáng)材料互相牢固地結(jié)合在一起可作建筑裝飾材料及家具制造材料的復(fù)合石材板材和厚度等于或小于17mm的天然石材薄板及其生產(chǎn)方法。
過去人們普遍使用的天然石材板材作為建筑裝飾材料或家具制造材料的通用厚度為20mm的純天然石材板材，這種材料容重很大，據(jù)從建筑部門了解，以往設(shè)計(jì)的樓房大多無法承受用這種板材鋪設(shè)地面，裝飾墻面等，而其與建筑物的結(jié)合力也較低，被裝飾的建筑物強(qiáng)度要求高，安裝前須修邊、打眼、系固預(yù)埋件和錨件、綁扎連接件等復(fù)雜施工工序，裝修費(fèi)用大，由于石材板材過厚，除了極大地浪費(fèi)石材資源以外，也給運(yùn)輸帶來了極大的困難。多年來，石材開采者為此作了許多努力，希望降低石材板材的厚度，但是石板材板過薄，切割、表面加工等過程容易破碎，不易加工成成品，也不便運(yùn)輸與施工。意大利雖然首先生產(chǎn)厚度小于10mm的純天然薄型板材，但其加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平要求較高，產(chǎn)品成本很高。過去的生產(chǎn)技術(shù)的主要過程如流程圖40。
本發(fā)明的目的，在于提供復(fù)合石材板材或天然石材薄板及其生產(chǎn)方法，從而降低板材容重及產(chǎn)品成本，同時(shí)提高板材與建筑物的結(jié)合力，克服過去生產(chǎn)、運(yùn)輸、建筑和施工過程中的困難，大大降低生產(chǎn)、運(yùn)輸、建筑和施工成本，并提高石材板材強(qiáng)度，也便用于家具的制造。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的復(fù)合石材板材或天然石材薄板由天然石材、增強(qiáng)材料、增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y構(gòu)成，其特征分別是復(fù)合石材板材含有一層或多層對一層或二層純天然石材板材起增強(qiáng)作用的增強(qiáng)材料，他們可以通過與流程圖39相同或相似的流程及其工藝過程使各層之間牢固地結(jié)合在一起，其結(jié)構(gòu)可由流程及其工藝過程確定，天然石材薄板厚度小于或等于17mm，是部份生產(chǎn)復(fù)合石材板材過程的中間產(chǎn)物，其可以帶有增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y，流程圖39中帶有下標(biāo)的大寫英文字母N、M、L、U、T、S、D、C表示的產(chǎn)物是本發(fā)明具有代表性的產(chǎn)品的物質(zhì)特征。
本發(fā)明提供復(fù)合石材板材或天然石材薄板的生產(chǎn)方法，主要包括第一次切割、增強(qiáng)處理、生成基座或置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、第二次或第二次以上切割、在切槽置入防振抗壓材料、一面或兩面表面加工、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y、切邊等工藝過程，其特點(diǎn)是使用了增強(qiáng)材料或增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y，可分別選用流程圖39相同或相似的流程及其工藝過程使一層或多層增強(qiáng)材料與一層或二層天然石材的各層之間牢固地結(jié)合在一起，或使用增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y對天然石材進(jìn)行粘合等增強(qiáng)處理工藝、生成基座或置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、第二次或第二次以上切割、兩面表面加工、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y、及可在切槽置入防震抗壓材料而有效地防止天然石材在切割、表面加工等過程震裂或壓破，從而獲得復(fù)合石材板材或天然石材薄板，與流程圖39相同或相似的各種流程及帶有下標(biāo)的大寫英文字母B、E、K、R、G、I所表示相同或相似的工藝過程是本發(fā)明生產(chǎn)方法的特征。
本發(fā)明使用的增強(qiáng)材料可以是下列材料的一種亦可幾種的混合或結(jié)合，或是它們的預(yù)制件，它們是水泥(包括特種水泥)及以其為主要膠結(jié)材料的制品，如水泥沙漿、混凝土、混凝土預(yù)制件，特種水泥混凝土、普通混凝土、鋼筋(鋼絲)混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋(鋼絲)混凝土、預(yù)應(yīng)力纖維混凝土、纖維混凝土、聚合物混凝土等，上述各種混凝土的預(yù)制件，如水泥沙漿與鋼絲制作的預(yù)制件，除上述之外的其他各種以水泥為主要膠結(jié)材料的制品及其預(yù)制件，各種高分子材料及其制品，如塑料板、高分子材料配劑等，各種粘合劑，石膏及以其為主要膠結(jié)料的制品，木板，木質(zhì)人造板，鋼筋(鋼絲)，各種纖維，各種填充料，如沙、細(xì)石、白石粉、石粉、礦渣、碳酸鈣等，各種輔助添加劑，如減水劑、促進(jìn)劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑、防水劑、引發(fā)劑、低縮添加劑、顏料等，對石材板材起增強(qiáng)作用的其他材料，或上述材料的預(yù)制件等等，這些增強(qiáng)材料是混合或結(jié)合時(shí)可以有下列一些情況一、一種增強(qiáng)材料與另一種增強(qiáng)材料混合后與石材板材結(jié)合，如水泥沙漿(或混凝土)加入高分子材料配劑后鋪到板材上面，二、石材板材與增強(qiáng)材料預(yù)制件及粘合劑的結(jié)合，如石材板材與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制件用粘合劑進(jìn)行粘合，三、石材板材與增強(qiáng)材料的結(jié)合同時(shí)增強(qiáng)材料與增強(qiáng)材料的結(jié)合，如石材板材與高分子材料配劑結(jié)合，同時(shí)高分子材料配劑與水泥混凝土預(yù)制件粘合，四、其它混合或結(jié)合形式，上述各層之間有的可以互換，有的不可以互換，使用預(yù)制件可以減少現(xiàn)場操作的工作量及養(yǎng)護(hù)時(shí)間，大大提高工作效率。
本發(fā)明使用的增強(qiáng)材料模具可以允許有一種特殊情況，即一塊天然石材板材以另一塊天然石材板材為增強(qiáng)材料模具。
本發(fā)明使用的粘合劑Y是指具有在作增強(qiáng)處理時(shí)能牢固地粘合，而在需要除去時(shí)又可被溶劑溶解、參加化學(xué)反應(yīng)溶解或加熱熔解的粘合劑，其具有臨時(shí)性，而區(qū)別于作為增強(qiáng)材料復(fù)合用的粘合劑則具有永久性。
本發(fā)明所說的增強(qiáng)處理是指用增強(qiáng)材料對天然石材進(jìn)行復(fù)合或用增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y對天然石材進(jìn)行粘合。
現(xiàn)根據(jù)流程圖有代表性地選擇一些方案作以下簡要說明。
本文流程圖39、40中帶下標(biāo)或不帶下標(biāo)的大寫英文字母表示的內(nèi)容為A——天然石材坯料B——第一次切割B1——第一次切割，并在每正要切割切槽的上一切槽逐一加入防震抗壓材料B2——第二次或第二次以上的切割B3——第一次切割時(shí)每形成一條切槽都對石材切面作增強(qiáng)處理或切割并在每正要切割切槽的上一切槽逐一加入防震抗壓材料C——天然石材毛板，厚度大于17mmC1——天然石材薄板毛板，厚度小于或等于17mmD——天然石材光板，厚度大于17mmD1——然石材薄板光板，厚度小于或等于17mmE1——用增強(qiáng)材料預(yù)制件及粘合劑在每塊石材毛板兩面或復(fù)合石材板材未被復(fù)合的石材面進(jìn)行復(fù)合E2——在第一次切割時(shí)，用增強(qiáng)材料預(yù)制件及粘合劑在每正要切割切槽的上一切槽前切面逐一進(jìn)行復(fù)合E3——用分開的兩層增強(qiáng)材料預(yù)制件及粘合劑在第一次切割的各切槽對兩側(cè)石材切面同時(shí)進(jìn)行復(fù)合E4——用單層非預(yù)制件增強(qiáng)材料在第一次切割的各切槽對兩側(cè)石材切面同時(shí)進(jìn)行復(fù)合E5——用單層增強(qiáng)材料預(yù)制件及粘合劑在第一次切割的各切槽對兩側(cè)石材切面同時(shí)進(jìn)行復(fù)合E6——用增強(qiáng)材料預(yù)制件及粘合劑對各種板材進(jìn)行復(fù)合E7——用分開的二層非預(yù)制件的增強(qiáng)材料在第一次切割的各切槽對兩側(cè)石材切面同時(shí)進(jìn)行復(fù)合E8——在第一次切割時(shí)，用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料在每正要切割切槽的上一切槽前切面逐一進(jìn)行復(fù)合E9——用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料對各種板材進(jìn)行復(fù)合E10——用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料在每塊天然石材毛板兩面或復(fù)合石材板材未被復(fù)合的石材面進(jìn)行復(fù)合E11——用天然石材毛板在復(fù)合石材板材的增強(qiáng)材料面進(jìn)行復(fù)合E12—用天然石材板材光板的毛面在復(fù)合石材板材光板的增強(qiáng)材料面進(jìn)行復(fù)合F——天然石材規(guī)格板，厚度大于17mmF1—天然石材薄板規(guī)格板，厚度小于或等于17mmG——對天然石材的一個(gè)表面作表面加工G1——對復(fù)合石材板材的二層天然石材層各外表面作表面加工或?qū)γ繅K石材毛板的兩面進(jìn)行表面加工H——切邊I1——除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑YK1——生成基座，或同時(shí)可以在各種板材的塊與塊之間使用粘合劑Y進(jìn)行粘合以使他們成為一個(gè)更穩(wěn)定的整體K2——置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)固定L1——多層復(fù)合石材板材毛板L2——單層復(fù)合石材板材毛板L3——二層天然石板層的復(fù)合石材板材毛板M1———多層復(fù)合石材板材光板M2——單層復(fù)合石材板材規(guī)格板M3——兩面表面加工好的二層天然石材層的復(fù)合石材板材光板N1——多層復(fù)合石材板材規(guī)格板
N2——單層復(fù)合石材板材規(guī)格板N3——兩面表面加工好的二層天然石材層的復(fù)合石材板材規(guī)格板R1——在第一次切割出的多塊石材毛板的塊與塊之間用粘合劑Y及一塊增強(qiáng)材料模具連續(xù)對其各面進(jìn)行粘合R2——在第一次切割每形成一條切槽都用粘合劑Y及一塊增強(qiáng)材料模具同時(shí)在切槽對其兩側(cè)的石材切面進(jìn)行粘合R3——在第一次切割完一件坯料后的各切槽各用粘合劑Y及一塊增強(qiáng)材料模具對其兩側(cè)石材切面進(jìn)行粘合R4——用粘合劑Y及兩塊天然石材薄板毛板在一塊增強(qiáng)材料模具的兩面進(jìn)行粘合R5——用粘合劑Y及一塊增強(qiáng)材料模具對一塊石材薄板毛板的一面進(jìn)行粘合R6——每一塊毛板用粘合劑Y及二塊增強(qiáng)材料模具對其各面進(jìn)行粘合R7——在第一次切割每形成一條切槽時(shí)都用粘合劑Y及分開的二塊增強(qiáng)材料模具對切槽兩側(cè)的石材切面進(jìn)行粘合R8——在第一次切槽完一件坯料后的各切槽用粘合劑Y及分開的二塊增強(qiáng)材料模具對切槽兩側(cè)的石材切面進(jìn)行粘合R9——在第一次切割時(shí)，在每正要切割切槽的上一切槽石材前切面用粘合劑Y及增強(qiáng)材料模具進(jìn)行粘合R10——每塊兩面已表面加工好的石材板材用粘合劑Y及二塊增強(qiáng)材料模具對其各面進(jìn)行粘合
R11——對多塊兩面已作好表面加工的石材板材的塊與塊之間用粘合劑Y及一塊增強(qiáng)材料模具連續(xù)對其各面進(jìn)行粘合R12—每塊兩面已表面加工好的石材板材之間用粘合劑Y粘合S1——含有兩層天然石材薄板毛板及粘合劑Y和一層增強(qiáng)材料模具的增強(qiáng)天然石材薄板毛板S2——含有一層增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y和一層天然石材薄板毛板的增強(qiáng)天然石材薄板毛板T1——每塊兩面已作表面加工好的天然石材板材T2——每塊含有一石材內(nèi)表面已表面加工好的天然石材薄板和一層增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y的增強(qiáng)天然石材薄板T3——每塊含有各一石材內(nèi)表面已加工好的二層天然石材薄板及粘合劑Y和一層增強(qiáng)材料模具的增強(qiáng)天然石材薄板T4——由中間一層粘合劑Y粘合著的兩層石材各內(nèi)表面已加工好的天然石材薄板T5——每塊含有各一石材外表面已加工好的二層天然石材薄板及粘合劑Y和一層增強(qiáng)材料模具的增強(qiáng)天然石材薄板T6—每塊一石材外表面已加工好的一層天然石材薄板和一層增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y的增強(qiáng)天然石材薄板U1——每塊含有內(nèi)表面已加工好的一層或兩層天然石材薄板及粘合劑Y和一層增強(qiáng)材料模具的增強(qiáng)天然石材薄板規(guī)格板U2——每塊含有外表面已加工好的一層或兩層天然石材薄板及粘合劑Y和一層增強(qiáng)材料模具的增強(qiáng)天然石材薄板規(guī)格板方案一從流程圖39有(1)A→(3)B1→(4)C1→(11)E6→(53)L1→(65)E6→(77)L1→(94)G→(128)M1→(136)H→(139)N1等工藝流程，即包括切割、增強(qiáng)處理、表面加工、切邊等工藝過程，其特點(diǎn)是在被切割的坯料剖面圖②

圖1[11]的每上一切槽圖1[2]逐次加入防震抗壓材料圖2[9]使切出的每塊天然石材圖2[1]獲得較薄，切完一件坯料并除去防震抗壓材料圖2[9]，形成由底座圖3[6]連接著已切天然石材圖3[1]的結(jié)構(gòu)如圖3，除去底座圖3[6]，得天然石材薄板毛板[1]，把其小心平放，并用粘合劑圖16[7]與增強(qiáng)材料預(yù)制件圖16[5]粘合在一起，形成圖16結(jié)構(gòu)的多層復(fù)合石材板材毛板成品，其含有一層天然石材[1]，一層粘合劑[7]和一層增強(qiáng)材料預(yù)制件圖16[5]，在其增強(qiáng)材料預(yù)制件圖16[5]上用粘合劑圖22[7]與預(yù)埋有掛鉤圖22[13]的增強(qiáng)材料預(yù)制件圖22[5]粘合在一起，形成圖22結(jié)構(gòu)的更多層復(fù)合石材板材毛板，經(jīng)表面加工成為多層復(fù)合石材板材光板，再經(jīng)切邊成為多層復(fù)合石材板材規(guī)格板。
當(dāng)用其來貼墻時(shí)可把預(yù)埋的掛鉤圖22[13]的鉤頭撥出與墻上的釘子固定同時(shí)用粘合劑使復(fù)合石材板材與墻粘合，方便了施工并增加了牢固性及安全性。
方案二從流程圖39有(1)A→(3)B1→(4)C1→(14)E9→(54)L2→(65)E6→(77)L1→(94)G→(128)M1→(136)H→(139)N1等工藝流程，即包括切割、增強(qiáng)處理、表面加工、切邊等工藝過程，其特征在于用圖3結(jié)構(gòu)分離出的天然石材[1]小心平放，在其上面開淺切槽圖18[10]用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料圖18[3]進(jìn)行復(fù)合，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)后形成單層復(fù)合板材毛板如圖18結(jié)構(gòu)，其含有一層天然石材[1]及一層增強(qiáng)材料[3]，在增強(qiáng)材料圖18[3]上面用粘合劑圖20[7]把增強(qiáng)材料預(yù)制件圖20[5]牢固粘合，形成多層復(fù)合石材板材毛板如圖20結(jié)構(gòu)，其含有一層天然石材[1]，一層增強(qiáng)材料[3]，一層粘合劑[7]和一層增強(qiáng)材料預(yù)制件[5]，這圖20省略了淺切槽圖18[10]的結(jié)構(gòu)，經(jīng)表面加工得到多層復(fù)合石材板材光板，切邊后得到多層復(fù)合石材板材規(guī)格板。
方案三從流程圖39有(1)A→(3)B1→(4)C1→(14)E9→(54)L2→(69)G→(111)M2→(121)E12→(127)M3→(132)H→(135)N3等的工藝流程，即包括切割、增強(qiáng)處理、表面加工、切邊等工藝過程，其主要特征在于可以把復(fù)合石材板材光板與復(fù)合石材板材光板進(jìn)行復(fù)合，形成圖23結(jié)構(gòu)的多層復(fù)合石材板材，其含在二層天然石材圖23[1]，兩層增強(qiáng)材料圖23[3]及一層粘合劑圖23[7]。
方案四從流程圖39有(1)A→(2)B→(12)E7→(31)B2→(54)L2→(66)E9→(77)L1→(94)G→(128)M1→(136)H→(139)N1等工藝流程，即包括切割、增強(qiáng)處理、表面加工、切邊等工藝過程，其特征在于用切割設(shè)備對坯料圖1[11]進(jìn)行切割同時(shí)調(diào)節(jié)好被切出天然石材圖1[1]的厚度以利于復(fù)合后在此[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割，使第二次切割后切槽兩邊仍留有天然石材，切完坯料圖1[11]后形成由底座圖3[6]連著已切多片天然石材圖3[1]且有多個(gè)切槽圖3[2]的圖3結(jié)構(gòu)，在每個(gè)切槽圖3[2]中間置入兩面都含有脫模材料的模板圖8[4]，在模板圖8[4]兩邊空隙的切槽內(nèi)用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料圖8[3]對石材切面進(jìn)行復(fù)合養(yǎng)護(hù)硬結(jié)，形成圖8的結(jié)構(gòu)，在每片天然石材圖8[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割，形成圖9結(jié)構(gòu)，除去底座圖9[6]得到復(fù)合石材板材毛板結(jié)構(gòu)如圖15，其含有一層天然石材[1]，一層增強(qiáng)材料[3]，如繼續(xù)用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料進(jìn)行復(fù)合可得圖19結(jié)構(gòu)的復(fù)合石材板材毛板、進(jìn)一步加工得其光板、規(guī)格板，其含有一層天然石材[1]和兩層增強(qiáng)材料[3]。
方案五從流程圖39有(1)A→(2)B→(8)E3→(29)B2→(53)L1→(66)E9→(77)L1→(94)G→(128)M1→(136)H→(139)N1等工藝流程，即包括切割、增強(qiáng)處理、表面加工、切邊等工藝過程，其特征在于用切割設(shè)備對坯料圖1[11]進(jìn)行切割同時(shí)調(diào)節(jié)好被切出天然石材圖1[1]的厚度以利于復(fù)合后在此天然石材[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割，使第二次切割后切槽兩邊仍留有天然石材，切完坯料圖1[11]后形成由底座圖3[6]連接著多塊已切天然石材圖3[1]，且有多個(gè)切槽圖3[2]的圖3結(jié)構(gòu)，在每條切槽圖3[2]用粘合劑圖10[7]及二層增強(qiáng)材料預(yù)制件圖10[5]對同一切槽兩側(cè)的天然石材圖10[1]切面進(jìn)行復(fù)合，并在每兩塊增強(qiáng)材料預(yù)制件圖10[5]的空隙中壓入擠壓材料圖10[8]，使增強(qiáng)材料預(yù)制件圖10[5]與天然石材圖10[1]粘合得更加牢固，養(yǎng)護(hù)后形成圖10結(jié)構(gòu)，然后在天然石材圖10[1]的厚度中間進(jìn)行第二次切割，可在第二次切割的每上一切槽逐次加入防震抗壓材料，切完后形成圖11的結(jié)構(gòu)，其比圖10多了第二次切割的切槽，其他相同。除去底座圖11[6]及擠壓材料圖11[8]得到多層復(fù)合石材板材毛板如圖16結(jié)構(gòu)，其每塊含有一層天然石材圖16[1]，一層粘合劑圖16[7]，一層增強(qiáng)材料預(yù)制件圖16[5]，繼續(xù)用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料進(jìn)行復(fù)合得圖21結(jié)構(gòu)的多層復(fù)合石材板材毛板、進(jìn)一步加工得多層復(fù)合石材板材光板及多層復(fù)合石材板材規(guī)格板等，共每塊板中含有一層天然石材[1]，一層粘合劑[7]，一層增強(qiáng)材料預(yù)制件[5]，一層非預(yù)制件的增強(qiáng)材料[3]。
方案六從流程圖39有(1)A→(2)B→(9)E4→(30)B2→(80)L3→(95)G1→(127)M3→(132)H→(135)N3等工藝流程，即包切割、增強(qiáng)處理、表面加工、切邊等工藝過程，其特征在于用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料圖4[3]直接充入如圖3結(jié)構(gòu)的切槽圖3[2]中進(jìn)行復(fù)合，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)合形成如圖4結(jié)構(gòu)，用方案五的第二次切割方法切割后得結(jié)構(gòu)如圖5，除去底座圖5[6]得復(fù)合石材板材如圖14，其每塊含有兩層天然石材[1]及一層增強(qiáng)材料[3]，經(jīng)磨光及切邊得其光板及規(guī)格板。
方案七從流程圖39有(1)A→(2)B→(10)E5→(30)B2→(80)L3→(95)G1→(127)M3→(132)H→(135)N3等工藝流程，即包括切割、增強(qiáng)處理、表面加工、切邊等工藝過程，其特征在于用切割設(shè)備對坯料切割形成由底座圖3[6]連接著多片天然石材圖3[1]且有多個(gè)切槽圖3[2]的圖3結(jié)構(gòu)，在每個(gè)切槽圖3[2]用粘合劑圖12[7]及一塊增強(qiáng)材料預(yù)制件12[5]對切槽兩側(cè)天然石材圖12[1]進(jìn)行復(fù)合，養(yǎng)護(hù)后形成圖12結(jié)構(gòu)，在天然石材圖12[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割，可以在第二次切割的每上一切槽逐一置入穩(wěn)定抗壓材料，切完并除去穩(wěn)定抗壓材料后形成圖13結(jié)構(gòu)，除去底座圖13[6]得到每塊含有二層天然石材圖17[1]、二層粘合劑17[7]、一層增強(qiáng)材料預(yù)制件圖17[5]的復(fù)合石材板材毛板如圖17結(jié)構(gòu)，經(jīng)對其兩表面磨光后得到其雙面光板，切邊后得到其規(guī)格板。
方案八從流程圖39有(1)A→(2)B→(7)E2→(28)B3→下接流程圖39(53)L1以后的工藝流程，即包括切割、增強(qiáng)處理、表面加工、切邊等工藝過程，其特征在于坯料圖1[11]被切割成第一條切槽圖1[2]后對前切面圖1[12]用增強(qiáng)材料預(yù)使天然石材圖7[1]與增強(qiáng)材料預(yù)制件圖7[5]粘合更牢固，切割第二條切槽，在第二條切槽內(nèi)用在第一條切槽內(nèi)的復(fù)合方法進(jìn)行復(fù)合，繼續(xù)切割第三條切槽，……依此類推，切完一件坯料形成結(jié)構(gòu)如圖7，除去底座圖7[6]及擠壓材料圖7[8]后得到圖16結(jié)構(gòu)的多層復(fù)合石材板材毛板，其含有一層天然石材[1]，一層粘合劑[7]，一層增強(qiáng)材料預(yù)制件[5]，以下可以根據(jù)流程圖39(53)L1以后的流程進(jìn)一步加工。
方案九從流程圖39有(1)A→(2)B→(13)E8→(32)B3→下接流程圖39(54)L2以后的工藝流程，即包括切割、增強(qiáng)處理、表面加工、切邊等工藝過程，其特征在于在坯料圖1[11]被切割成第一條切槽圖1[2]中置入一塊含有脫模材料的模板圖6[4]，在模板與前切面之間直接充入非預(yù)制件的增強(qiáng)材料復(fù)合后再切第二條切槽，在第二條切槽內(nèi)用在第一條切槽內(nèi)的復(fù)合方法進(jìn)行復(fù)合，繼續(xù)切第三條切槽，……依此類推，切完一件坯料形成結(jié)構(gòu)如圖6，除去底座圖6[6]及模板圖6[4]等得復(fù)合石材板材如圖15結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)一步加工。
方案十從流程圖39有(1)A→(2)B→(4)C、C1→(6)E1→(26)K1→(43)B2→(53)L1→(6)E1→(26)K1→(43)B2→(53)L1→(68)G→(110)M1→(136)H→(139)N1等工藝流程，即包括第一次切割、增強(qiáng)處理、生成基座、第二次或第二次以上的切割、表面加工、切邊等工藝過程，其特征在于在毛板的兩面或復(fù)合石材板材的石材面用增強(qiáng)材料預(yù)制件及粘合劑進(jìn)行復(fù)合，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)后作生成基座處理，同時(shí)可以在復(fù)合石材板材的塊與塊之間使用粘合劑Y進(jìn)行粘合，使他們成為一整體后進(jìn)行第二次或第二次以上的切割，獲得多層復(fù)合石材板材毛板、經(jīng)表面加工及切邊后得到其光板和規(guī)格板。
方案十一從流程圖39(1)A→(2)B→(4)C、C1→(16)G1→(35)T1→(45)K1→(56)B2→(71)D1→(81)H→(119)F1→(125)E6→(130)N1→(138)E9→(139)N1等工藝流程，即包括第一次切割、兩面表面加工、生成基座、第二次切割、切邊等工藝過程，其特征在于對第一次切割出的毛板進(jìn)行兩面兩面加工，得到兩面已表面加工好的天然石材板材，將此多塊光板圖34[1]直接作生成基座圖34[19]處理，待基座硬固后形成圖34結(jié)構(gòu)，在作生成基座的同時(shí)，可以在其每塊光板之間用粘合劑Y進(jìn)行粘合，但在這圖34里沒有劃出，在每塊天然石材圖34[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割后形成圖35結(jié)構(gòu)，其為天然石材[1]、第二次切槽[2]、基座[19]，除去基座[19]即得有一表面已加工好的天然石材薄板，切邊后成為石材薄板規(guī)格板，用增強(qiáng)材料預(yù)制件及粘合劑對此規(guī)格板的毛面進(jìn)行復(fù)合，得多層復(fù)合石材板材規(guī)格板如圖16，其含有一層天然石材[1]、一層粘合劑[7]、一層增強(qiáng)材料預(yù)制件[5]，若再用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料在其增強(qiáng)材料預(yù)制件[5]上進(jìn)行復(fù)合即得更多層的復(fù)合石材薄板規(guī)格如圖21，其含有一層天然石材[1]、一層粘合劑[7]、一層增強(qiáng)材料預(yù)制件[5]、一層非預(yù)制件的增強(qiáng)材料[3]。
方案十二從流程圖39有(1)A→(2)B→(4)C、C1→(16)G1→(35)T1→(47)R10→(58)K2→(72)B2→(85)T2→(96)E6→(101)I1→(110)M1→(122)E6→(128)M1→(136)H→(139)N1等工藝流程，即包括第一次切割、兩面表面加工、增強(qiáng)處理、置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、第二次切割、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y等工藝過程，其特征在于對第一次切割出的每塊毛板進(jìn)行兩面表面加工，得到兩面已表面加工好的天然石材板材，在此每塊板材圖38[1]兩面各用一塊增強(qiáng)材料模具圖38[18]及粘合劑Y圖38[17]進(jìn)行粘合形成圖38結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)板材，將增強(qiáng)板材置入帶有擋板圖24[15]、擋板連接座圖24[16]、空槽圖24[14]組成的穩(wěn)定機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖24的空槽[14]中，經(jīng)固定后形成圖28結(jié)構(gòu)，其有天然石材[1]、增強(qiáng)材料模具[18]、粘合劑Y[17]、擋板[15]、擋板連接座[16]，在每塊天然石材圖28[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割后形成結(jié)構(gòu)如圖29，其與圖28[1]相比多了第二次切槽圖29[2]，將增強(qiáng)板材取出穩(wěn)定機(jī)構(gòu)得圖36結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)天然石材薄板，其含有有一內(nèi)表面已加工好的一層天然石材薄板[1]，一層增強(qiáng)材料模具[18]及粘合劑Y[17]，在天然石材層毛面用增強(qiáng)材料預(yù)制件及粘合劑進(jìn)行復(fù)合，經(jīng)除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y，得多層復(fù)合石材板材光板如圖16結(jié)構(gòu)，其含有一層天然石材[1]、一層粘合劑[7]、一層增強(qiáng)材料預(yù)制件[5]，還可以繼續(xù)用增強(qiáng)材料預(yù)制件及粘合劑對上述這層增強(qiáng)材料預(yù)制件進(jìn)行復(fù)合，形成更多層復(fù)合石材板材光板如圖22結(jié)構(gòu)，其含有一層天然石材[1]、二層粘合劑[7]、二層增強(qiáng)材料預(yù)制件[5]，經(jīng)切邊后即得其規(guī)格板。
方案十三從流程圖39有(1)A→(2)B→(4)C、C1→(16)G1→(35)T1→(48)R11→(59)K1→(73)B2→(87)T3→(98)H→(103)U1→(113)E6→(117)I1→(131)N1等工藝流程，即其包括第一次切割、兩面表面加工、增強(qiáng)處理、生成基座、第二次切割、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y等工藝過程，其特征在于在第一次切割出的天然石材每塊毛板進(jìn)行兩面表面加工，得到兩面已表面加工好的天然石材板材，在多塊此板材的塊與塊之間用粘合劑Y圖26[17]及一塊增強(qiáng)材料模具圖26[18]對其各面進(jìn)行增強(qiáng)處理同時(shí)作生成基座圖26[19]，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)后得圖26結(jié)構(gòu)，在天然石材圖26[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割后形成圖25結(jié)構(gòu)，其為天然石材[1]、第二次切槽[2]、增強(qiáng)材料模具[18]、粘合劑Y[17]、基座[19]，除去基座[19]后得到圖37結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)石材薄板，其含有各有一內(nèi)表面已加工好的二層天然石材板材[1]，二層粘合劑Y[17]，一層增強(qiáng)材料模具[18]，經(jīng)切邊得其規(guī)格板，用增強(qiáng)材料預(yù)制件及粘合劑進(jìn)行復(fù)合再除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y得復(fù)合石材板材規(guī)格板如圖16結(jié)構(gòu)，其含有一層天然石材[1]，一層粘合劑[7]，一層增強(qiáng)材料預(yù)制件[5]。
方案十四從流程圖39有(1)A→(2)B→(19)R3→(50)B2→(62)S1→(75)G1→(91)T5→(99)I1→(105)D1→(83)E9→(111)M2→(116)H→(133)N2等工藝流程，即其包括第一次切割、增強(qiáng)處理、第二次切割、表面加工、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y等工藝過程，其特征在于用切割設(shè)備對坯料圖1[11]切割同時(shí)調(diào)節(jié)好被切出天然石材圖1[1]的厚度以利于增強(qiáng)處理后在此[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割，使第二次切割后切槽兩邊仍留有天然石材圖3[1]且有多個(gè)切槽圖3[2]與連接底座圖3[6]的圖3結(jié)構(gòu)，在每個(gè)切槽圖3[2]用粘合劑Y圖32[17]及一塊增強(qiáng)材料模具圖32[18]對切槽兩側(cè)天然石材圖32[1]進(jìn)行粘合，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)后形成由底座圖32[6]連結(jié)著的圖32結(jié)構(gòu)，這樣能有效防止石材薄板在切割、表面加工、切邊等工藝過程震裂或壓破，在天然石材圖32[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割，可以在第二次切割的每上一切槽逐一置入穩(wěn)定抗壓材料，切完并除去穩(wěn)定抗壓材料后形成圖33結(jié)構(gòu)，其比圖32僅多了第二次切割的切槽，其他均相同，除去底座圖33[6]得到每塊含有二層天然石材薄材毛板圖37[1]、二層粘合劑Y37[17]、一層增強(qiáng)材料模具圖37[18]的增強(qiáng)天然石材薄板毛板如圖37結(jié)構(gòu)，經(jīng)對其兩表面作表面加工后得到其兩面已表面加工好的增強(qiáng)天然石材薄板，除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y得天然石材薄板光板，在此光板的毛面用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料進(jìn)行復(fù)合形成復(fù)合石材薄板光板如圖15結(jié)構(gòu)，其含有一層天然石材[1]、一層增強(qiáng)材料[3]，切邊后得其規(guī)格板。
方案十五從流程圖39有(1)A→(3)B1→(4)C1→(20)R4→(62)S1→(75)G1→(91)T5→(99)I1→(105)D1→(81)H→(119)F1→(125)E1→(131)N1等工藝流程，即其包括第一次切割、增強(qiáng)處理、表面加工、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y等工藝過程，其特征在于用圖3結(jié)構(gòu)分離出的天然石材薄板圖36[1]小心平放，在其上面用粘合劑Y及一塊增強(qiáng)材料模具進(jìn)行粘合形成圖36結(jié)構(gòu)，在此增強(qiáng)材料模具上面繼續(xù)粘上一塊天然石材薄板圖37[1]，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)合后形成增強(qiáng)石材薄板毛板如圖37結(jié)構(gòu)，其含有二層天然石材薄板圖37[1]、一層增強(qiáng)材料模具圖37[18]及二層粘合劑Y圖37[17]，經(jīng)兩面表面加工得到表面已加工好的增強(qiáng)天然石材薄板，除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y，得到表面已加工好的天然石材薄板，切邊后得到天然石材薄板規(guī)格板，在規(guī)格板圖16[1]的毛面用增強(qiáng)材料預(yù)制件圖16[5]及粘合劑圖16[7]進(jìn)行復(fù)合形成多層復(fù)合石材板材規(guī)格板如圖16結(jié)構(gòu)。
方案十六從流程圖39有(1)A→(3)B1→(4)C1→(21)R5→(63)S2→(76)G→(92)T6→(99)I1→(105)D1→(82)E6→(110)M1→(136)H→(139)N1等工藝流程，即其包括了第一次切割、增強(qiáng)處理、表面加工、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y等工藝過程，其特點(diǎn)是在被切割的坯料圖1[11]的每上一切槽圖1[2]逐一加入防震抗壓材料圖2[9]使切出的每塊天然石材圖2[1]獲得較薄，切完一件坯料并除去防震抗壓材料圖2[9]，形成由底座圖3[6]連接著已切片狀天然石材圖3[1]的結(jié)構(gòu)如圖3，除去底座圖3[6]，得天然石材薄板毛板，把其小心平放，并用粘合劑Y圖36[17]與增強(qiáng)材料模具圖36[18]粘合，形成圖36結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)石材薄板毛板，其含有一層天然石材薄板圖36[1]、一層粘合劑圖36[17]和一層增強(qiáng)材料模具圖36[18]，這樣能有效防止石材薄板在表面加工及切邊等過程中碎裂，經(jīng)表面加工成為表面已加工好的的增強(qiáng)石材薄板，經(jīng)除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y后形成表面已加工好的天然石材薄板，用增強(qiáng)材料預(yù)制件及粘合劑對其毛面進(jìn)行復(fù)合形成多層復(fù)合石材板材光板如圖16結(jié)構(gòu)，其含有一層天然石材[1]、一層粘合劑[7]、一層增強(qiáng)材料預(yù)制件[5]，經(jīng)切邊后得其規(guī)格板。
方案十七從流程圖39有(1)A→(2)B→(24)R8→(51)B2→(63)S2→(76)G→(92)T6→(100)H→(107)U2→(115)I1→(119)F1→(124)E9→(134)N2→(138)E9→(139)N1等工藝流程，即其包括了笫一次切割、增強(qiáng)處理、第二次切割、表面加工、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y等工藝過程，其特征在于用切割設(shè)備對坯料圖1[11]進(jìn)行切割同時(shí)調(diào)節(jié)好被切出天然石材圖1[1]的厚度以利于增強(qiáng)處理后在些天然石材圖1[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割，使第二次切割后切槽兩邊仍留有天然石材，切完一件坯料圖1[11]后形成由底座圖3[6]連接著多塊已切天然石材圖3[1]，且有多個(gè)切槽圖3[2]的圖3結(jié)構(gòu)，在每條切槽圖3[2]用粘合劑Y圖30[17]及二塊增強(qiáng)材料模具圖30[18]對同一切槽兩側(cè)的天然石材圖30[1]粘合并在每塊增強(qiáng)材料模具圖30[18]的空隙中壓入擠壓材料圖30[8]，使增強(qiáng)材料模具圖30[18]與天然石材圖30[1]粘合得到更加牢固，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)后形成圖30結(jié)構(gòu)，這樣可有效防止天然石材在切割、表面加工、切邊等工藝過程震裂或壓破，在天然石材圖30[1]的厚度中間進(jìn)行第二次切割，可在第二次切割的每上一切槽逐一加入防震抗壓材料，切完后形成圖31的結(jié)構(gòu)，除去防震抗壓材料后，其僅比圖30多了第二次切割的切槽，其余均與圖30相同，除去底座圖31[6]及擠壓材料圖31[8]得到增強(qiáng)天然石材薄板毛板如圖36結(jié)構(gòu)，其每塊含有一層天然石材薄板圖36[1]、一層粘合劑Y圖36[17]、一層增強(qiáng)材料模具圖36[18]，經(jīng)表面加工成為表面已加工好的增強(qiáng)天然石材薄板光板，切邊后可得增強(qiáng)天然石材薄板規(guī)格板，除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y得到天然石材薄板規(guī)格板，在此規(guī)格板毛面用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料進(jìn)行復(fù)合，形成單層復(fù)合石材板材規(guī)格板，再在此增強(qiáng)材料面上用非預(yù)制件的增強(qiáng)材料復(fù)合形成多層復(fù)合石材板板規(guī)格板如圖19結(jié)構(gòu)，其含有一層天然石材[1]、二層增強(qiáng)材料[3]。
方案十八從流程圖39有(1)A→(2)B→(25)R9→(42)B3→以下接(63)S2以后的工藝流程或(64)S2，即包括切割、增強(qiáng)處理、表面加工、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y等工藝過程，其特征在于坯料圖N[11]被切割成第一條切槽圖1[2]后對前切面圖1[12]用增強(qiáng)材料模具圖27[18]及粘合劑Y圖27[17]進(jìn)行粘合，并壓進(jìn)擠壓材料27[8]使天然石材圖27[1]與增強(qiáng)材料模具圖27[18]粘合更牢固，切割第二條切槽，在第二條切槽內(nèi)用在第一條切槽內(nèi)的增強(qiáng)處理方法進(jìn)行增強(qiáng)處理，繼續(xù)切割第三條切槽，……依此類推，切完一件坯料形成結(jié)構(gòu)如圖27，除去底座圖27[6]及擠壓材料圖27[8]后得到圖36結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)天然石材薄板毛板、其含有一層天然石材[1]，一層粘合劑Y[17]，一層增強(qiáng)材料模具[18]，以下可以根據(jù)流程圖39(63)S2以后的流程進(jìn)一步加工。
流程圖39中的其他流程及其工藝過程所表示的復(fù)合石材板材或天然石材薄板及其生產(chǎn)方法與上述方案相似，而它們均能有效地防止石材在切割、表面加工、切邊、運(yùn)輸、建筑裝飾施工及家具制作等過程震裂或壓破，從而獲得復(fù)合石材板材或厚度小于17mm的天然石材薄板。
本發(fā)明當(dāng)用石材毛板、光板、規(guī)格板或復(fù)合石材毛板、光板、規(guī)格板生產(chǎn)出比原板材薄的板材時(shí)可以使用上述相同或相似的方法。
生產(chǎn)其他結(jié)構(gòu)的復(fù)合石材板材與上述方法相同或相似。
本發(fā)明因?yàn)榭梢酝ㄟ^改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的工藝及工序，采用兩面表面加工、生成基座或置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、通過復(fù)合或用增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y作增強(qiáng)處理、第二次切割或二次以上切割、除去增加材料模具及粘合劑Y以及可在切槽選擇地加入防震抗壓材料等工藝，所以切割下的板材可以做得較薄又不碎裂，省石料，成本相對較低；此外，其裝修施工完全可以象現(xiàn)有釉面磚鋪設(shè)那樣容易方便，提高施工效率；另外，又由于重量大為降低，很容易在現(xiàn)有住宅樓房推廣使用，用其制作的家俱更牢固更輕便、方便搬動(dòng)。
上述方法的部分實(shí)施例實(shí)施例一用盤式鋸在坯料切出第一條切槽，在切槽中放入一定的防震、抗壓材料，其可以是一塊與切槽等厚等高等長的硬質(zhì)材料(如膠合板、塑料板等)，并固定，按板材所需厚度切割(如可為5mm)，再在第二條切槽中插入與切槽等厚度高等長的硬質(zhì)板固定，按板材所須厚度切割第二塊，依此類推，切完一件坯料，鑿出天然石材，小心平放，在上面隔一定距離切淺切槽，布上鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的鋼筋直徑、布筋密度、布筋層數(shù)按需要而定，如可布上鋼筋Φ1.5mm，鋼筋間距離為25mm的一層鋼筋網(wǎng)，在此天然石材板材和鋼筋網(wǎng)上面鋪上水泥漿和水泥沙漿等增強(qiáng)材料，如先鋪上1mm厚的525#普通硅酸鹽純水泥漿，然后鋪上3mm厚水泥與沙之比為1∶2的水泥沙漿，按水泥或混凝土的要求養(yǎng)護(hù)后形成總厚度為10mm復(fù)合石材板材毛板，進(jìn)一步進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、切邊等工序加工，制成復(fù)合石材板材光板及規(guī)格板等。
實(shí)施例二用實(shí)施例1生產(chǎn)出小心平放的天然石材板材上面隔一定距離切淺切槽或不切淺切槽，干燥此天然石材板面，用環(huán)氧樹脂粘合劑，如其配合重量比是6101環(huán)氧樹酯100，乙二胺8、鄰苯二甲酸二丁酯20，使此天然石材與厚5mm預(yù)應(yīng)力鋼筋水泥沙漿混凝土預(yù)制件粘合，養(yǎng)護(hù)后，形成總度約10mm具有三層的復(fù)合石材板材毛板，進(jìn)一步進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、切邊等工序加工，制成復(fù)合石材板材光板及規(guī)格板等。
實(shí)施例三用切割設(shè)備(如盤式鋸)對坯料進(jìn)行切割，有計(jì)劃調(diào)節(jié)好每片天然石材的厚度，如每片厚為11mm，每切槽槽寬為9mm依此切完一件荒料，洗凈并干燥每條切槽，在每條切槽兩旁及每塊預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制件的一面涂上實(shí)施例二的環(huán)氧樹脂粘合劑，在每條切槽中插入兩塊4mm厚長寬與切槽一樣的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制件，使涂有粘合劑的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制件的面與切槽兩旁天然石材切面粘合，在每條切槽兩塊預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制件的中間縫隙中壓入一定的擠壓材料，如石粉，使預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制板與天然石材粘結(jié)更牢固，養(yǎng)護(hù)后，形成整件的復(fù)合材料，在每片11mm天然石材的厚度中間進(jìn)行第二次切割，當(dāng)每切出一條切槽，都應(yīng)在這條切槽中加入防震抗壓材料并固定，如加入與切槽一樣大小的膠合板固定，再開始切下一條切槽，依此類推，若第二次切割切槽的寬度為9mm，則切槽兩邊天然石材的厚度各為1mm，依此切完這件復(fù)合材料后，除去底座及擠壓材料后，成為復(fù)合石材板材毛板，進(jìn)一步粗磨、細(xì)磨、拋光、切邊等工序加工，制成復(fù)合石材板材光板及規(guī)格板等。
實(shí)施例四用實(shí)施例三第一次切割的方法切完一件坯料，洗凈并干燥這件已切坯料的每條切槽，在每條切槽的正中間插入一塊兩面都涂有脫模劑(如硅酮)復(fù)蓋著的厚1.5mm并與切槽等高略長的鐵板，在每條切槽模板的兩邊與天然石材的空隙中充入不飽和聚酯樹脂混凝土，其配合重量比是不飽和聚酯樹脂10，碳酸鈣15，干燥細(xì)沙75及適量過氧化物促凝劑，充滿每條切槽，養(yǎng)護(hù)硬化后，用實(shí)施例三的第二次切割的方法對每片天然石材進(jìn)行切割，切完后除去底座、模板及脫模材料后成為復(fù)合石材板材，在這些板材有增強(qiáng)材料的一面用實(shí)施例二的環(huán)氧樹脂粘合劑及其粘合方法，粘合上預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制件，養(yǎng)護(hù)后，形成高強(qiáng)度的多層復(fù)合石材板材毛板，進(jìn)一步粗磨、細(xì)磨、拋光、切邊等工序加工，制成復(fù)合石材板材光板及規(guī)格板。
實(shí)施例五方法如上述方案七，用實(shí)施例一第一次切割的切割的方法使每片石材厚為13mm切完一件坯料，洗凈并干燥這件已切坯料的每條切槽，在每條切槽兩側(cè)以及每塊與各切槽一樣大小的膠合板兩面涂上實(shí)施例二使用的環(huán)氧樹脂粘合劑，將此膠合板插入切槽，養(yǎng)護(hù)使天然石材與膠合板牢固粘合，按實(shí)施例三第二次切割的方法切完這件已復(fù)合的材料，除去底座及防震抗壓材料得含有二層天然石材的復(fù)合石材板材毛板，對其兩面進(jìn)行磨光切邊等工序可得其光板及規(guī)格板。
實(shí)施例六用盤式鋸在坯料切出第一條切槽，在切槽中放入一定的防震、抗壓材料，其可以是一塊與切槽等厚等高等長的硬質(zhì)材料(如膠合板、塑料板等)，并固定，按板材所需厚度切割(如可為5mm)，再在第二條切槽中插入與切槽等厚等高等長的硬質(zhì)板固定，按板材所須厚度切割第二塊，依此類推，切完一件坯料，鑿出天然石材，小心平放，用淀粉粘合劑Y在一塊薄鋼板(如3mm)的兩面各粘合上一塊5mm厚的天然石材薄板毛板，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)后，形成增強(qiáng)石材薄板毛板，進(jìn)一步進(jìn)行兩面磨光，切邊等工序加工，制成增強(qiáng)天然石材薄板光板及規(guī)格板等，將增強(qiáng)天然石材薄板光板或規(guī)格板浸于水中，即可除去此鋼板及淀粉粘合劑Y，得到5mm厚的石材薄板光板及規(guī)格板。
實(shí)例七用盤式鋸對坯料進(jìn)行切割，有計(jì)劃調(diào)節(jié)好每片天然石材的厚度，如每片厚為21mm，當(dāng)切槽槽寬為9mm，依此切完一件石材坯料，洗凈并干燥每條切槽，在每條切槽兩旁石材及每塊厚9mm塑料板的兩面涂上淀粉粘合劑Y，在每條切槽中插入一塊9mm厚長寬與切槽一樣的上述塑料板，使涂有淀粉粘合劑Y的塑料板面與切槽兩旁天然石材切面粘合，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)后，形成整件的增強(qiáng)復(fù)合材料，在每片21mm厚的天然石材的厚度中間進(jìn)行第二次切割，當(dāng)每切出一條切槽，可以在這條切槽中加入防震抗壓材料并固定，如加入與切槽一樣大小的膠合板固定，再開切下一條切槽，依此類推，若第二次切割切槽的寬度為9mm，則切槽兩邊天然石材的厚度各為6mm，依此切完這件復(fù)合材料后，除去底座及防震擴(kuò)壓材料，成為增強(qiáng)天然石材薄板毛板，進(jìn)一步進(jìn)行兩面磨光、切邊等工序加工，制成增強(qiáng)天然石材薄板光板及規(guī)格板等，將增強(qiáng)天然石材薄板光板或規(guī)格板浸于水中，即可除去塑料板及淀粉粘合劑Y，得到6mm厚的天然石材薄材及規(guī)格板。
實(shí)施例八在用切割設(shè)備對石材坯料第一次切割出的厚為19mm的石材板材進(jìn)行兩面磨光，將兩面已磨光好的多塊板材垂直疊合并插入上面一層為水泥漿，下面一層為鋼筋混凝土的基座上，即作生成基座處理，待基座硬固后，在其每塊板材厚度的中間進(jìn)行第二次切割，當(dāng)?shù)诙吻胁蹖挾葹?mm時(shí)，每塊兩面已磨光好的板材可生產(chǎn)出兩塊厚各為5mm的一面已磨光好的天然石材薄板，切邊后即得其規(guī)格板。
實(shí)施例九在用切割設(shè)備對石材坯料第一次切割由厚15mm天然石材板材進(jìn)行兩面磨光，將兩面已磨光好的板材的各面都用淀粉粘合劑Y粘合上9mm厚的膠合板，待膠體凝固后置入用鐵板制作如圖24結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定機(jī)構(gòu)空槽[14]內(nèi)，同時(shí)防止切割時(shí)冷卻用水進(jìn)入淀粉粘合劑Y，固定后在每塊石材板材厚度的中間進(jìn)行第二次切割，當(dāng)?shù)诙吻胁蹖挒?mm時(shí)，每塊兩面已磨光好的板材可生產(chǎn)出兩塊帶有增強(qiáng)材料模具一面已磨光好厚度各為3mm的天然石材薄板，切邊后即得其規(guī)格板，增強(qiáng)材料模具只要在建筑裝飾或家具制作的最后工序中用水濕潤即被除去，顯出已磨光石材的天然色澤，或可以在此石材薄板毛面用水泥漿粘上一塊薄混凝土預(yù)制板形成復(fù)合石材板材。
上述實(shí)施例使用的粘合劑Y改用水玻璃則可用加入能與其起化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)與其反應(yīng)而除去所述的增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y，當(dāng)粘合劑Y用蠟，則可用加熱的辦法粘上或除之。注①復(fù)合石材板材是指含有一層或二層天然石材及一層或多層增強(qiáng)材料且各層之間牢固地結(jié)合在一起而具有特定結(jié)構(gòu)的新型板材的總稱，其天然石材層表面沒有加工的稱為復(fù)合石材板材毛板，其天層石材層表面已加工了的稱為復(fù)合石材板材光板復(fù)合石材板材光板經(jīng)切邊即成為復(fù)合石材板材規(guī)格板。
②本發(fā)明的附圖除圖39、40為流程圖外的其他各圖均是剖面圖。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合石材板材或天然石材薄板及其生產(chǎn)方法，這種復(fù)合石材板材或天然石材薄板由天然石材、增強(qiáng)材料、增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y構(gòu)成，其特征分別是復(fù)合石材板材含有一層或多層對一層或二層純天然石材板材起增強(qiáng)作用的增強(qiáng)材料，他們可以通過與流程圖39相同或相似的流程及其工藝過程使各層之間牢固地結(jié)合在一起，天然石材薄板厚度小于或等于17mm，是部份生產(chǎn)復(fù)合石材板材過程的中間產(chǎn)物，其可以帶有增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y，流程圖39中帶有下標(biāo)的大寫英文字母N、M、L、U、S、T、D、C表示的產(chǎn)物是本發(fā)明具有代表性的產(chǎn)品的物質(zhì)特征。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合石材板材或天然石材薄板及其生產(chǎn)方法，這種生產(chǎn)方法主要包括第一次切割、增強(qiáng)處理、生成基座或置入穩(wěn)定結(jié)構(gòu)、第二次或第二次以上切割、在切槽里置入防震抗壓材料、一面或兩面表面加工、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y、切邊等工藝過程，其特征在于使用了增強(qiáng)材料或增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y，可分別選用流程圖39相同或相似的流程及其工藝過程使一層或多層增強(qiáng)材料與一層或二層天然石材的各層之間牢固地結(jié)合在一起，或使用增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y對天然石材進(jìn)行粘合等增強(qiáng)處理工藝、生成基座或置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、第二次或第二次以上切割、兩面表面加工、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y、及可在切割置入防震抗壓材料而有效地防止天然石材在切割、表面加工等過程震裂或壓破，從而獲得復(fù)合石材板材或天然石材薄板，與流程圖39相同或相似的各種流程及帶有下標(biāo)的大寫英文字母B、E、K、R、G、I所表示相同或相似的工藝過程是本發(fā)明生產(chǎn)方法的特征，當(dāng)用石材板材毛板、光板、規(guī)格板或復(fù)合石材板材毛板、光板、規(guī)格板生產(chǎn)出比原板材薄的板材時(shí)可以使用上述相同或相似的方法。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用作建筑裝飾及家具制作材料的復(fù)合石材板材或天然石材薄板及其生產(chǎn)方法,這種復(fù)合石材板材通過不同的流程及工藝過程使一層或多層增強(qiáng)材料與一層或兩層天然石材各層之間牢固地結(jié)合在一起,天然石材薄板,其厚度小于或等于17mm,其是部分生產(chǎn)復(fù)合石材板材過程的中間產(chǎn)物,其可以帶有增強(qiáng)材料模具及粘合劑Y。解決了現(xiàn)有石材板材過厚而帶來重量過重、浪費(fèi)石材資源、運(yùn)輸困難以及施工難度大等問題,產(chǎn)品適合所有建筑裝飾及家私制作使用。
文檔編號E04C2/30GK1188835SQ9710162
公開日1998年7月29日 申請日期1997年1月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月23日
發(fā)明者鄧登仁 申請人:鄧登仁