專利名稱：紅外線干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種用于干燥各種杯、盤、碗、碟陶瓷模型與坯件的紅外線干燥機。
現(xiàn)有的陶瓷坯件干燥設(shè)施，一是室式烘房，因其熱耗雖大，干燥卻不夠均勻且勞動強度大，因此大多數(shù)陶瓷廠家已不再采用，二是隧道干燥器，它類似于隧道窯，其最大缺點是其上、下溫度不均勻，而易造成制品開裂，影響產(chǎn)品合格率；三是鏈?zhǔn)礁稍餀C，它主要是由干燥室和吊藍(lán)運輸機兩部分組成，但其體積大、造價高，中小型瓷廠根本無力添置，其主要缺陷是干燥時間長、生產(chǎn)效率低，它的熱源大部分來自窯爐余熱，所以有大量廢氣進入車間，污染環(huán)境，危害工人健康，加上其熱風(fēng)流速不均勻，容易造成坯件各部分干燥不均勻而產(chǎn)生廢品，且廢氣中含塵量較高，影響產(chǎn)品質(zhì)量等級，因而它不是理想的瓷坯干燥設(shè)備。
本實用新型的目的是提供一種可同時克服上述三種干燥設(shè)備缺點的紅外線干燥機，其結(jié)構(gòu)簡單，適于各種陶瓷廠家用來連續(xù)干燥陶瓷產(chǎn)品坯件。
本實用新型包括動力傳動部分、運載輸送坯件部分、干燥箱及其溫度自動調(diào)節(jié)部分、干燥箱內(nèi)熱源采用紅外線燈泡作為輻射源。
本實用新型用于陶瓷坯件干燥時具有如下優(yōu)點干燥速度快，只需7～10分鐘即可脫模，20～25分鐘即可干坯，而用窯爐余熱熱風(fēng)的鏈?zhǔn)礁稍餀C，需50分鐘左右脫模，170分鐘左右干坯；干燥均勻、無污染，坯件干燥后質(zhì)量等級較高；體積小、占地省、造價低；對生產(chǎn)場地?zé)o灰塵、噪聲污染。
所附附圖
是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)原理圖，
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明其結(jié)構(gòu)和工作過程，參照附圖，本實用新型包括動力傳動部分(1)，運載輸送坯件部分(2)，紅外線干燥箱及其溫度自動調(diào)節(jié)部分(3)動力傳動部分由電機及變速齒輪箱組成，運載輸送坯件部分包括輸送帶及皮帶輪，紅外線干燥箱部分設(shè)有一至兩級干燥箱，箱內(nèi)裝有若干只紅外線燈泡，前箱內(nèi)一般裝有60～100只250W紅外線燈泡，高瓦數(shù)燈泡的只數(shù)取小值，后箱內(nèi)裝150～250只。運載輸送坯件部分的輸送帶通過干燥箱，溫度自動調(diào)節(jié)部分則采用現(xiàn)成的控溫儀表，生產(chǎn)過程中載有成型杯、盤、碗、蝶坯件型模的輸送帶在7－10分鐘內(nèi)通過前級干燥箱后，坯件得以初步干燥定型脫模，這時取出定型的坯件再放在輸送帶上，在20～25分鐘內(nèi)通過后級干燥箱后干坯。
權(quán)利要求1.一種紅外線干燥機，包括動力傳動部分，運載輸送坯件部分，紅外線干燥箱及其溫度自動調(diào)節(jié)部分，其特征在于所述的紅外線干燥箱及其溫度自動調(diào)節(jié)部分設(shè)有一至兩級紅外線干燥箱，所述干燥箱內(nèi)裝有若干只紅外線燈泡，所述運載輸送坯件的輸送帶通過干燥箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線干燥機，其特征在于所述的前級紅外線干燥箱內(nèi)裝有60～100只紅外線燈泡，后級干燥箱內(nèi)裝有150～250只紅外線燈泡。
專利摘要紅外線干燥機，用于各種杯、盤、碗、碟坯件干燥，包括動力傳動部分，運載輸送坯件部分，干燥箱及其溫度自動調(diào)節(jié)部分，設(shè)有一至兩級紅外線干燥箱，箱內(nèi)裝有若干只紅外線燈泡，輸送帶通過干燥箱，優(yōu)點是干燥速度快，只需7～10分鐘即可脫模，20～25分鐘即可干燥，而用鏈?zhǔn)礁稍餀C，需50分鐘左右脫模，170分鐘左右干坯。干燥均勻、無污染、坯件干燥后質(zhì)量等級高、體積小、占地省、造價低，對生產(chǎn)場地?zé)o粉塵、噪聲污染。
文檔編號C04B33/00GK2136838SQ9221777
公開日1993年6月23日 申請日期1992年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月10日
發(fā)明者楊建明, 匡明 申請人:匡明, 楊建明