專利名稱：水泥組合模板及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程用水泥組合模板及其使用方法，尤其是一種適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑物施工用的可組合的水泥模板。
在一般建造建筑物墻體砼時通常采用手工拼裝在模板支模，或采用鋼、木模板，或較先進的定型組合大鋼模。用予制定型木模、材料浪費過大;用木模的承受力不足，受力不均，模板易變形及漲肚;拆模后，常有露筋、蜂窩等質(zhì)量通病的存在，同時施工工程期長，成本高，而且木模使用周期短，消耗大，脫模又有很大困難，是一種費時、費力、高費用的落后施工工藝，用鋼模板或定型組合大鋼模板(中國專利號90201809.4)等支模，模板重量大、體積大、價格貴，施工點轉(zhuǎn)場不靈活，在砼制成后，還須經(jīng)過折卸模板等工序，工作量大，造價高。
本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制水泥組合模板，用這種水泥組合模板，增強了模板的承受力(對澆搗砼時的擠力、振搗力的抗力)，提高了砼的質(zhì)量，節(jié)約了大量木材和元釘，同時模板直接應(yīng)用在建筑物上，無須拆模，而且模板體積小，重量輕，操作簡便、省力、省時，大幅度地降低了工程成本，大大縮短了施工工期。
本發(fā)明上述目的是這樣實現(xiàn)的水泥組合模板包括現(xiàn)澆水泥組合模板面板，鋼筋、長腳環(huán)和企口縫，水泥組合模板以細(xì)石為骨料，將直徑約為4毫米左右的鋼筋橫豎交叉埋入水泥組合模板里，根據(jù)最大承載力設(shè)計沙石比例和所予埋鋼筋的根數(shù)，在面板高1/3h離邊沿約10公分的位置，左右兩邊對稱地各安置一個長腳環(huán)，環(huán)口同向，用作底層用的水泥組合模板的面板下部與上部的長腳環(huán)相對稱的位置上增設(shè)一組長腳環(huán)，模板四周邊沿為企口縫，每塊模板上部企口縫外側(cè)凸里側(cè)凹，下部企口縫里側(cè)凸，外側(cè)凹，左右兩側(cè)企口縫左邊外側(cè)凸，則右邊外側(cè)里凹。每塊面板面積一般不超過0.25m2，重量不大于12公斤，高h不超過40cm，長L不超過60cm，厚a約2.5公分左右。
施工時，首先根據(jù)建筑物形狀、大小、計算并確定水泥組合模板的尺寸和所需塊數(shù)，以防余數(shù)，并按最大承載力設(shè)計砂石配比和入埋的鋼筋數(shù)，將水泥組合模板予制好，然后像墻體砌筑那樣，進行立模，先固定轉(zhuǎn)角處第一塊模板，底部用水泥砂漿填塞座牢，把帶環(huán)一面朝里，兩塊模板相對放置構(gòu)成內(nèi)外模板，按砼截面寬度把直徑約為8毫米左右的鐵絲兩端彎成90°的卡鉤，分別將卡鉤套入內(nèi)外模板的四組長腳環(huán)中，使立好的模板重心不會偏離，將模板拉緊、固定、模板的企口縫要對正，吻合，接縫的外側(cè)用砂漿刮縫，待第一層水泥組合模板組合完畢，即可進行砼澆搗工作，將水泥倒入內(nèi)外模板之間，邊澆砼邊振搗。模板上所受的擠力，振搗力和企口縫的剪應(yīng)力都小于經(jīng)過計算及設(shè)計出的允許力，所以不會產(chǎn)生漲肚，裂變等現(xiàn)象，模板與砼體結(jié)成一體，待砼有一定強度后，繼而進行上層模板的組裝、安置和砼澆搗工作，由于下層模板的上邊沿企口縫外側(cè)凸里側(cè)凹與上層模板的下邊沿外側(cè)凹，里側(cè)凸部份相吻合，因此上層模板的重心不會偏離，上下層模板的組合縫吻合牢固，上層模板的長腳環(huán)只需上部一組即可。
本發(fā)明與現(xiàn)有的木模板、鋼模板、組合大鋼模板相比，其優(yōu)點有以下幾個方面。
①能一次性地進行砼澆搗工作，無需拆模工序，節(jié)約了大量人力、財力、物力，縮短了工期。
②水泥組合模板的面板上所受到的水泥砂漿的側(cè)壓力，振搗器的振搗力和企口縫的剪應(yīng)力都小于設(shè)計時充許力，所以澆灌的砼密實度高，從而保證了建筑物的質(zhì)量。
③節(jié)約了大量的木材和元釘、降低了工程造價。
④水泥組合模板體積小重量輕，施工操作方便靈活。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明水泥組合模板的正視圖;
圖2是本發(fā)明水泥組合模板的B-B′剖視圖;
圖3是本發(fā)明水泥組合模板的A-A′剖視圖;
圖4是本發(fā)明水泥組合模板的立體示意圖;
圖5是本發(fā)明水泥組合模板的組合立模工作狀況剖面圖;
圖6是本發(fā)明水泥組合模板的工作狀況立體示意圖。
由圖1-圖6可知，水泥組合模板四周均為企口縫4，便于模板的組合、立模、吻合。并接縫處不滲漏。預(yù)制水泥組合模板時，首先根據(jù)建筑物的形狀、大小，尺寸、造型預(yù)算和確定模板的尺寸，以防余數(shù)，模板的長L為50-60m2，高h為30-40cm，厚約2.5cm，面積不超過0.25cm2，重量不大于12公斤，每塊模板預(yù)制時用細(xì)石作骨料，將橫2根、豎3根左右直徑約為4毫米的鋼筋2埋入面板1內(nèi)，在面板1上高1/3h、離兩邊沿約10公分內(nèi)位置上設(shè)置若干長腳環(huán)3，用作底層的模板，在面板1下部與上部設(shè)長腳環(huán)的位置相對稱的位置增設(shè)若干長腳環(huán)3，施工時，用鐵絲按砼截面寬度將8毫米左右的鐵絲兩端彎折成90°卡鉤5，將兩端彎鉤分別套入相對放置的水泥組合模板的長腳環(huán)3中，將模板拉緊、立牢，形成內(nèi)外模板，企口縫要對正，內(nèi)外模板的接縫外側(cè)縫邊用水泥砂漿刮縫，底部用水泥砂漿填塞，使內(nèi)外模板坐牢完畢后，即可進行砼澆搗工作，待模板與澆倒的水泥結(jié)成一體，并有一定強度后，即可進行上面模板的安置及砼澆搗工作。
如遇到園形，弧形等造型結(jié)構(gòu)的建筑物，預(yù)制的水泥組合模板面板呈弧形，在計算時預(yù)先按建筑物的園弧度數(shù)，及大小算好弧形模板的弧度數(shù)及所需塊數(shù)和尺寸，進行預(yù)制弧形水泥組合模板。
權(quán)利要求
1.一種用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑物施工用的水泥組合模板包括面板，鋼筋，長腳環(huán)和企口縫，其特征是水泥組合模板以細(xì)石為骨料，面板1里埋有豎橫交叉的鋼筋2，面板1上高1/3h處兩邊離邊沿約10公分的位置設(shè)置若干環(huán)口同向的長腳環(huán)3，用作底層的水泥組合模板的下部與上部長腳環(huán)3對稱的位置增設(shè)若干長腳環(huán)3，模板的四周邊沿為企口縫4，每塊模板上部企口縫外側(cè)凸里側(cè)凹，下部企口縫里側(cè)凸外側(cè)凹，左右兩側(cè)左邊外側(cè)凸，右邊外側(cè)凹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥組合模板面積通常不超過0.25m2，重量不大于12kg，高h不超過40cm，長L不超過60cm，厚A約2.5公分。
3.一種水泥組合模板的使用方法，其特征在于按砼截面寬度將兩端擰彎成90°的卡鉤5分別套入面板上的長腳環(huán)中，底層模板卡鉤分別套入上下幾組長腳環(huán)中，對準(zhǔn)企口縫，上、下層模板在組合時將上層模板下邊沿外凹里凸部位與下層模板的上邊沿外凸里凹部份相吻合，形成凸凹吻合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑物施工用的可組合的水泥組合模板及其使用方法，面板上有一對或二對長腳環(huán)，四周是企口縫，施工時先根據(jù)建筑物形狀、大小，計算和確定出模板尺寸和所需塊數(shù)，以防余數(shù)，預(yù)制好的模板，用兩端變成90°鐵的卡鉤套在面板的長腳環(huán)內(nèi)進行內(nèi)外模板的立模、固定，即可進行砼澆搗工作，模板與砼體連結(jié)一起，提高了砼密實度，無須拆模，縮短了工程期，無須木材、元釘、脫模劑等材料，降低了成本。
文檔編號E04G11/06GK1075183SQ9210077
公開日1993年8月11日 申請日期1992年2月1日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月1日
發(fā)明者梁顯許, 陳慶慶, 劉義趾, 梁顯煌, 梁必棠 申請人:吉安市特種建筑工程隊