專利名稱：用粉煤灰制造陶瓷飾面磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷飾面磚的制造方法。
在本發(fā)明作出以前，建材技術(shù)雜志《陶瓷》曾有采用粉煤灰制造陶瓷飾面磚的報(bào)導(dǎo)。根據(jù)報(bào)道，蘇聯(lián)和我國唐山建筑陶瓷廠曾在此領(lǐng)域進(jìn)行過試驗(yàn)研制。粉煤灰是火力發(fā)電廠煤粉燃燒后的殘?jiān)?，其化學(xué)組成為SiO250.2%、Al2O321.5%、Fe2O35.9%、FeO12.6%、CaO4.8%、MgO1.6%、K2O2.0%、Na2O0.5%、燒失量0.7%。由于粉煤灰是煅燒過的瘠性物料，比重小，含鐵量較高，一般當(dāng)做廢物處理。即使在工業(yè)廢渣燒制陶瓷中，作為工業(yè)二次資源、和煤矸石、磷礦渣、高爐渣、銅礦渣、碎玻璃、珍珠巖等廢料相比較、粉煤灰也用得較少。據(jù)“建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)二次資源的利用”一文(張頌茀著《陶瓷》1983年第2期第55頁)報(bào)導(dǎo)，蘇聯(lián)試驗(yàn)研究成功用粉煤灰生產(chǎn)墻地磚，他們認(rèn)為在坯料中摻入粉煤灰的最佳含量應(yīng)低于30%。蘇聯(lián)穆加切夫工廠試制地磚燒成溫度為1050°-1060℃，外墻磚的燒成溫度為1020°-1030℃。中國南京化工學(xué)院的研究人員吳曉東等在“等外原料及工業(yè)廢渣低溫快燒制造釉面磚”的研究中(見《陶瓷》1983年第3期第4-7頁)，采用南京熱電廠的粉煤灰為原料之一，燒制釉面磚。他們采用的坯體配方組成為
唐山建筑陶瓷廠試制深色墻地磚時(見《陶瓷》1983年第3期第48頁)，摻入粉煤灰的量為30%。
現(xiàn)有的國內(nèi)外利用粉煤灰燒制陶瓷磚的工藝，其坯體配方組成復(fù)雜、多由三種以上配料組成，在其坯體配方組成中，粉煤灰的用量圽未超過30%。而且，未有將粉煤灰使用工藝與滾底窯爐生產(chǎn)工藝相結(jié)合的報(bào)道，即還沒有人在滾底窯爐的陶瓷磚燒制生產(chǎn)線中使用過粉煤灰作胚體原料。因而，現(xiàn)有技術(shù)中，配料復(fù)雜、成本較高，粉煤灰用量小。利用率低，不能從根本上實(shí)現(xiàn)對熱電廠大量產(chǎn)生的粉煤灰的綜合利用，無法消除其為害、變廢為寶，并且，沒有在滾底窯爐生產(chǎn)線中得到應(yīng)用，生產(chǎn)效率低，無法實(shí)現(xiàn)粉煤灰的現(xiàn)代工業(yè)化大生產(chǎn)利用。
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供了一種利用粉煤灰燒制陶瓷飾面磚的新方法，旨在大幅度增加粉煤灰的用量，并使之能投入滾底窯生產(chǎn)線中使用，以便改變原料組成，簡化配料，提高粉煤灰的利用率，縮短生產(chǎn)流程時間，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的。
用粉煤灰制造陶瓷飾面磚的方法，主要包括備料、成型和燒成三大步驟。在備料和成型步驟中，使用的陶瓷飾面磚的胚體配料為粉煤灰、黃泥粘土和焦寶石，除此而外，不用其他陶瓷原料。而且，當(dāng)粉煤灰的用量較大時，焦寶石可以省去不用，這時，陶瓷飾面磚的胚體配料僅為粉煤灰和黃泥粘土兩種。胚體的燒成在滾底窯中進(jìn)行。胚體配料的用量配方為粉煤灰30-67份，黃泥粘土33-35份，焦寶石0-35份。在經(jīng)此胚體配料配方所形成的胚體中，粉煤灰的含量為30-67%。各配方比值均采用各配料的干重量進(jìn)行計(jì)算。
實(shí)施例1
稱取干粉煤灰2公斤，干黃泥粘土1公斤，球磨機(jī)磨球4.5公斤，一并放入間隙式實(shí)驗(yàn)球磨罐中，再加入水3公斤，球磨2小時，即成灰泥漿。壓濾后，烘干、到灰泥漿含水6%為止。手工造粒，用12目篩過篩。用60T摩擦壓機(jī)將烘干過篩后的細(xì)灰泥壓制成100×200×8mm的胚體，可得6塊胚體。將全部胚體放入35M滾底窯中，開始燒成、2小時升溫至1150℃，維持此溫度20分鐘，然后用2小時降溫。取出即得陶瓷飾面素磚，此磚達(dá)到紅色防潮地磚的使用要求。
當(dāng)制造陶瓷飾面釉磚時，將上述所得陶瓷飾面素磚經(jīng)手工浸釉后，在35M滾底窯中第二次燒成，燒成溫度為1050℃，升溫和降溫各2小時，最高溫度1050℃。成品完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2稱取干粉煤灰1.5公斤，干黃泥粘土1.75公斤，球磨機(jī)磨球4.5公斤，一并放入間隙式實(shí)驗(yàn)球磨罐中，加入水3公斤、球磨2小時，即成灰泥漿。壓濾后，烘干，直到灰泥漿含水6%為止。手工造粒，用12目篩過篩。用60T磨擦壓機(jī)將烘干過篩后的細(xì)灰泥漿壓制成100×200×7mm的胚體，可得7塊胚體。將全部胚體放入35M滾底窯中燒成，用2小時升溫至1050℃，維持1050℃15分鐘，然后用2小時降溫，即可得到素磚，此磚達(dá)到紅色防潮地磚的使用要求。
制造釉磚時，將上述所得素磚經(jīng)手工浸釉后，在35M滾底窯中第二次燒成，燒成溫度980℃，升溫和降溫各2小時，最高溫度980℃。成品達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3稱取干粉煤灰0.9公斤、干黃泥粘土1.05公斤、干焦寶石1.05公斤，混勻后與4.5公斤磨球一起放入間隙式實(shí)驗(yàn)球磨罐中，加水3公斤，球磨2小時后成均勻灰泥漿。壓濾，烘干，到灰泥漿含水6%為止。手工造粒，過12目篩。用60T摩擦壓機(jī)將烘干過篩后的細(xì)灰泥壓制成100×200×8mm的坯體，可得6塊坯體。將全部胚體放入35M滾底窯中燒成，燒成溫度1200℃，升溫和降溫各2小時，中間維持1200℃15分鐘，即得素磚。此磚達(dá)到防潮地磚的使用要求。
制造釉磚時，將上述所得素磚進(jìn)行手工浸釉，在35M滾底窯中再次燒成。升溫2小時，達(dá)到最高溫度1100℃，后降溫2小時即得釉磚。達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明具有如下特點(diǎn)1.由于本發(fā)明坯體配料中，使用了30%～67%的粉煤灰，因而既大大降低了使用本發(fā)明所提供的方法生產(chǎn)陶瓷飾面磚的生產(chǎn)成本，又最大限度地利用了熱電廠的廢渣。據(jù)報(bào)道，熱電廠每發(fā)電1，000萬度就會產(chǎn)生1，500～2，000噸粉煤灰，所以，本發(fā)明可充分利用熱電廠的工業(yè)廢渣，進(jìn)行綜合利用，治理污染，變廢為寶，保護(hù)環(huán)境。
2.由于粉煤灰的用量比已有技術(shù)得到大幅度增加，因而本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的陶瓷飾面胚體的原料組成，僅用2～3種原料，且均為最便宜的原料，這樣做，既簡化了配料，又提高了其生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。
3.滾底窯是當(dāng)今世界上較先進(jìn)的陶瓷燒結(jié)窯爐，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含有大量粉煤灰的陶瓷飾面磚在滾底窯中的燒成，將粉煤灰的利用與滾底窯生產(chǎn)線結(jié)合起來，從而，擴(kuò)大了滾底窯的使用范圍，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰在陶瓷飾面磚工業(yè)生產(chǎn)中的大量利用。
4.本發(fā)明由于胚體配料簡化，采用滾底窯二次燒成，從而縮短了生產(chǎn)流程時間，比原來減少了8-10小時，使生產(chǎn)效率得到提高。
權(quán)利要求
1.用粉煤灰制造陶瓷飾面磚的方法，主要包括備料、成型和燒成三大步驟，其特征是在備料和成型步驟中，使用的陶瓷飾面磚的胚體配料為粉煤灰、黃泥粘土和焦寶石，其燒成在滾底窯中進(jìn)行。
2.按照權(quán)利要求1的飾面磚制造方法，其特征是所使用的陶瓷飾面磚胚體配料的用量配方為粉煤灰30-67份，黃泥粘土33-35份，焦寶石0-35份。
全文摘要
用粉煤灰制造陶瓷飾面磚的方法，主要包括備料、成型和燒結(jié)三大步驟，在備料和成型中使用粉煤灰、黃泥粘土和焦寶石為原料，粉煤灰在其中的含量為30～67％。胚體在滾底窯中燒成。本發(fā)明大量采用粉煤灰，可以對熱電廠的工業(yè)廢渣進(jìn)行綜合利用，治理污染，保護(hù)環(huán)境。具有原料構(gòu)成簡單、投資少、成本低、流程短、生產(chǎn)能力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益高、適用面廣等特點(diǎn)。
文檔編號C04B33/16GK1070177SQ9110728
公開日1993年3月24日 申請日期1991年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月2日
發(fā)明者尹大錫 申請人:尹大錫