本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制剪力墻板及其裝配、施工方法。

背景技術(shù)：

裝配式建筑是指用預(yù)制剪力墻/柱、疊合板、預(yù)制梁等預(yù)制的構(gòu)件在建筑工地上現(xiàn)場裝配而成的建筑，這種建筑具有施工速度快、工期短，受氣候條件制約小的特點(diǎn)。預(yù)制構(gòu)件中預(yù)制剪力墻在豎向上裝配連接方式主要采用：1、套筒灌漿連接，具體是將上、下兩塊預(yù)制剪力墻上預(yù)埋的鋼筋通過套筒對接，套筒內(nèi)灌漿實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度連接，這種連接方式的不知之處在于：（1）套筒、鋼筋的對接、灌漿操作工序繁瑣，不便于現(xiàn)場施工；（2）套筒屬于裝配式建筑構(gòu)件對接的專用配件，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高，容易增加工程造價(jià)；2、約束漿錨搭接連接，具體是在預(yù)制剪力墻的排孔內(nèi)安裝鋼筋，將上、下兩塊預(yù)制剪力墻的鋼筋通過排孔對插，再向排孔內(nèi)灌漿實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度連接，這種連接方式的不知之處在于：目前為配合現(xiàn)場裝配工藝，排孔內(nèi)的鋼筋安裝結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，現(xiàn)場裝配施工時(shí)安裝鋼筋容易拖延工期，如果預(yù)制剪力墻的排孔內(nèi)鋼筋預(yù)先安裝好，外露的鋼筋又非常不利于運(yùn)輸和吊裝。因此有必要對現(xiàn)有的預(yù)制剪力墻的豎向裝配連接方式進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種高層裝配式單排通孔預(yù)制剪力墻，其具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、便于運(yùn)輸和吊裝的特點(diǎn)；又提出該預(yù)制剪力墻的裝配結(jié)構(gòu)以及其施工方法，具有現(xiàn)場施工方便快速、施工工期短、工程造價(jià)低的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

高層裝配式單排通孔預(yù)制剪力墻，其包括有預(yù)制墻體，所述預(yù)制墻體內(nèi)預(yù)埋有水平分布筋、豎向分布筋和拉結(jié)筋，若干根水平分布筋和若干根豎向分布筋交錯(cuò)排列構(gòu)成鋼筋骨架，2個(gè)鋼筋骨架間隔藏于預(yù)制墻體內(nèi)，拉結(jié)筋端分別連接于2個(gè)鋼筋骨架上，所述預(yù)制墻體內(nèi)具有若干豎向分布的直柱形裝配孔，裝配孔錯(cuò)開鋼筋骨架及拉結(jié)筋。其中裝配孔的直徑可以是80～100mm。

一種預(yù)制剪力墻的裝配結(jié)構(gòu)，包括有上下對齊、間隔設(shè)置的2塊預(yù)制剪力墻，所述預(yù)制剪力墻為上述高層裝配式單排通孔預(yù)制剪力墻，上、下預(yù)制剪力墻的裝配孔對齊，下塊預(yù)制剪力墻的頂端與上塊預(yù)制剪力墻的底端之間具有疊合樓板間隔并構(gòu)成聯(lián)接位，至少1根受力筋插于上、下預(yù)制剪力墻的裝配孔內(nèi)，受力筋的底端插于下塊預(yù)制剪力墻的裝配孔內(nèi)至少500mm，受力筋的頂端穿過聯(lián)接位插于上塊預(yù)制剪力墻的裝配孔內(nèi)至少500mm。

預(yù)制剪力墻的一側(cè)或兩側(cè)位于聯(lián)接位處設(shè)有疊合樓板，疊合樓板包括預(yù)制樓板和位于預(yù)制樓板上的現(xiàn)澆樓板，所述預(yù)制樓板內(nèi)預(yù)埋有樓板鋼筋，樓板鋼筋的外露部分位于聯(lián)接位處，聯(lián)接位的上部及預(yù)制樓板的上方鋪設(shè)有連續(xù)的樓板鋼筋骨架。

預(yù)制剪力墻的裝配孔內(nèi)、聯(lián)接位內(nèi)以及樓板鋼筋骨架澆筑有混凝土，下塊預(yù)制剪力墻與疊合樓板通過混凝土聯(lián)接，上、下預(yù)制剪力墻通過受力筋和混凝土聯(lián)接。

一種預(yù)制剪力墻的裝配施工方法，所述預(yù)制剪力墻采用上述預(yù)制剪力墻的裝配結(jié)構(gòu)，其包括以下步驟。

步驟1、在地基或樓面上確定預(yù)制剪力墻的安裝位，在安裝位附近搭建臨時(shí)固定架，將預(yù)制剪力墻吊裝于安裝位、并由臨時(shí)固定架固定，預(yù)制剪力墻的底端與地基或樓面之間采用座漿填平；在地基上裝配預(yù)制剪力墻時(shí)，地基上預(yù)埋受力筋，使受力筋的頂端插于預(yù)制剪力墻的裝配孔內(nèi)至少500mm。

步驟2、搭建臨時(shí)支撐架，在預(yù)制剪力墻的上方一側(cè)或兩側(cè)分別安裝預(yù)制樓板，預(yù)制樓板由臨時(shí)支撐架支撐，于預(yù)制樓板的上方鋪設(shè)連續(xù)的樓板鋼筋骨架。

步驟3、在預(yù)制剪力墻的裝配孔內(nèi)放入受力筋，將受力筋的頂部與預(yù)制樓板的樓板鋼筋的外露部分和/或樓板鋼筋骨架固定連接。

步驟4、在預(yù)制剪力墻側(cè)面與預(yù)制樓板底面的銜接部位安裝模板，向預(yù)制剪力墻的裝配孔內(nèi)灌注自密實(shí)混凝土、以及在樓板鋼筋骨架上澆筑混凝土，待混凝土凝結(jié)至強(qiáng)度達(dá)到要求后，預(yù)制樓板與樓板鋼筋骨架聯(lián)接成疊合樓板。

步驟5、在步驟4建造的疊合樓板形成的樓面上，重復(fù)步驟1至步驟4依次向上裝配預(yù)制剪力墻，完成各層預(yù)制剪力墻的裝配，施工到最頂層時(shí)，在步驟3中，受力筋上部不高出聯(lián)接位或者省去步驟3。

本發(fā)明具有以下突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。

1、本發(fā)明的高層裝配式單排通孔預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)非常簡單，具有易于制造、便于運(yùn)輸和吊裝的特點(diǎn)。

2、本發(fā)明的預(yù)制剪力墻的裝配結(jié)構(gòu)在施工時(shí)，將受力筋現(xiàn)場安裝于預(yù)制剪力墻的裝配孔內(nèi)，連接于疊合樓板的樓板鋼筋骨架上實(shí)現(xiàn)定位，具有現(xiàn)場施工方便、操作簡單、快速的特點(diǎn)。

3、本發(fā)明的預(yù)制剪力墻的裝配結(jié)構(gòu)在施工時(shí)，先裝配下一層剪力墻及該樓層頂板后再裝配上一層的剪力墻及其樓頂板，這種逐層裝配方式能有效確保施工質(zhì)量；同時(shí)，裝配上層剪力墻時(shí)，可拆除下層施工時(shí)中使用的臨時(shí)固定架、臨時(shí)支撐架及模板，重新用于上層剪力墻的施工，具有配件重復(fù)使用率高、施工投入小的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的高層裝配式單排通孔預(yù)制剪力墻的結(jié)構(gòu)示意圖（俯視狀態(tài)）。

圖2為圖1所示的預(yù)制剪力墻的剖視圖（主視狀態(tài)）。

圖3為圖1所示的預(yù)制剪力墻的裝配結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4為圖1所示的預(yù)制剪力墻的裝配施工方法中步驟1的施工示意圖。

圖5為圖1所示的預(yù)制剪力墻的裝配施工方法中步驟2和步驟3的施工示意圖。

圖6為圖1所示的預(yù)制剪力墻的裝配施工方法中步驟4的施工示意圖。

圖7為圖1所示的預(yù)制剪力墻的裝配施工方法中步驟5施工建筑物中間層的示意圖。

圖8為圖1所示的預(yù)制剪力墻的裝配施工方法中步驟5施工建筑物頂層的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

參考圖1和圖2，高層裝配式單排通孔預(yù)制剪力墻，其包括有預(yù)制墻體1。所述預(yù)制墻體1內(nèi)預(yù)埋有水平分布筋11、豎向分布筋12和拉結(jié)筋13，若干根水平分布筋11和若干根豎向分布筋12交錯(cuò)排列構(gòu)成鋼筋骨架，2個(gè)鋼筋骨架間隔藏于預(yù)制墻體1內(nèi)，拉結(jié)筋13端分別連接于2個(gè)鋼筋骨架上。

所述預(yù)制墻體1內(nèi)中央具有若干豎向分布的直柱形裝配孔10，裝配孔10錯(cuò)開鋼筋骨架及拉結(jié)筋13，裝配孔10的直徑為90mm。

本實(shí)施例的預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，制造時(shí)預(yù)制墻體1內(nèi)的裝配孔10通過預(yù)埋的金屬管形成，預(yù)制墻體1成型后可將裝配孔10內(nèi)的金屬管抽離，以便重復(fù)利用金屬管，避免管材浪費(fèi)；另外預(yù)制墻體1的表面外露鋼筋少，使運(yùn)輸和吊裝的操作簡單、安全，減少了運(yùn)輸占用空間，還利于施工人員吊裝操作的安全性。

實(shí)施例2

參考圖3，一種預(yù)制剪力墻的裝配結(jié)構(gòu)，包括有上下對齊、間隔設(shè)置的2塊預(yù)制剪力墻，所述預(yù)制剪力墻采用實(shí)施例1的高層裝配式單排通孔預(yù)制剪力墻，上、下預(yù)制剪力墻的裝配孔10對齊，下塊預(yù)制剪力墻的頂端與上塊預(yù)制剪力墻的底端之間具有疊合樓板間隔并構(gòu)成聯(lián)接位15，1根受力筋16插于上、下預(yù)制剪力墻的裝配孔10內(nèi)，受力筋16的底端插于下塊預(yù)制剪力墻的裝配孔10內(nèi)、接近樓板頂面標(biāo)高位置，受力筋16的頂端穿過聯(lián)接位15、插于上塊預(yù)制剪力墻的裝配孔10內(nèi)600mm。為便于現(xiàn)場施工，受力筋16插入裝配孔10內(nèi)長度滿足不少于500mm，滿足錨固要求即可。

預(yù)制剪力墻的兩側(cè)位于聯(lián)接位15處分別設(shè)有疊合樓板，（對于靠近建筑物最外側(cè)的墻體，預(yù)制剪力墻的一側(cè)位于聯(lián)接位15處設(shè)有疊合樓板，圖中未示），疊合樓板包括預(yù)制樓板2和位于預(yù)制樓板2上的現(xiàn)澆樓板3，所述預(yù)制樓板2內(nèi)預(yù)埋有樓板鋼筋21，樓板鋼筋21的外露部分聯(lián)接位15處，聯(lián)接位15的上部及預(yù)制樓板2的上方鋪設(shè)有連續(xù)的樓板鋼筋骨架31。

預(yù)制剪力墻的裝配孔10內(nèi)、聯(lián)接位15內(nèi)以及樓板鋼筋骨架31澆筑有混凝土，下塊預(yù)制剪力墻與疊合樓板通過混凝土聯(lián)接，上、下預(yù)制剪力墻通過受力筋16和混凝土聯(lián)接。

本實(shí)施例的預(yù)制剪力墻的裝配結(jié)構(gòu)，通過預(yù)制樓板2構(gòu)造的疊合樓板實(shí)現(xiàn)上、下層預(yù)制剪力墻的聯(lián)接，具有裝配牢固，施工質(zhì)量高的特點(diǎn)。

實(shí)施例3

參考圖4至8，一種預(yù)制剪力墻的裝配施工方法，所述預(yù)制剪力墻采用實(shí)施例2的預(yù)制剪力墻的裝配結(jié)構(gòu)，其包括以下步驟。

步驟1、在地基或樓面上確定預(yù)制剪力墻的安裝位，在安裝位附近搭建臨時(shí)固定架，參考圖4，將預(yù)制剪力墻吊裝于安裝位、并由臨時(shí)固定架固定（圖中未示），預(yù)制剪力墻的底端與地基之間采用座漿14填平；在地基上裝配預(yù)制剪力墻時(shí)，地基上預(yù)埋1根受力筋16，使受力筋16的頂端插于預(yù)制剪力墻的裝配孔10內(nèi)600mm。

步驟2、搭建臨時(shí)支撐架（圖中未示），參考圖5，在預(yù)制剪力墻的上方兩側(cè)分別安裝預(yù)制樓板2，預(yù)制樓板2由臨時(shí)支撐架支撐，采用機(jī)械連接或焊接方式、固定連接預(yù)制樓板2之間的樓板鋼筋外露部分，于預(yù)制樓板2的上方鋪設(shè)連續(xù)的樓板鋼筋骨架31。

步驟3、參考圖5，在預(yù)制剪力墻的裝配孔10內(nèi)放入1根受力筋16，將受力筋16的頂部與預(yù)制樓板2的樓板鋼筋外露部分和樓板鋼筋骨架31、采用機(jī)械連接或焊接方式固定連接。

步驟4、參考圖6，在預(yù)制剪力墻側(cè)面與預(yù)制樓板2底面的銜接部位安裝模板4，先向預(yù)制剪力墻的裝配孔10內(nèi)灌注自密實(shí)混凝土，待預(yù)制剪力墻的裝配孔10內(nèi)的自密實(shí)混凝土初凝后，再在樓板鋼筋骨架31上澆筑現(xiàn)澆樓板混凝土，待現(xiàn)澆樓板混凝土凝結(jié)至強(qiáng)度達(dá)到要求后，預(yù)制樓板2與樓板鋼筋骨架31聯(lián)接成疊合樓板。

步驟5、參考圖7，在步驟4建造的疊合樓板形成的樓面上，重復(fù)步驟1至步驟4依次向上裝配預(yù)制剪力墻，完成各層預(yù)制剪力墻的裝配；參考圖8，施工到最頂層時(shí)，在步驟3中，受力筋16上部不高出聯(lián)接位15，且受力筋16彎錨錨入最頂層樓板的樓板鋼筋骨架31內(nèi)并連接。

本實(shí)施例的預(yù)制剪力墻的裝配施工方法中，先裝配下一層剪力墻及該樓層頂板后再裝配上一層的剪力墻及其樓頂板，這種逐層裝配方式有效確保了施工質(zhì)量；同時(shí)，裝配上層剪力墻時(shí)，可拆除下層施工時(shí)中使用的臨時(shí)固定架、臨時(shí)支撐架及模板，重新用于上層剪力墻的施工，具有配件重復(fù)使用率高、施工投入小的特點(diǎn)。