本發(fā)明屬于玻璃幕墻建造領域，具體涉及一種無副框和底框隱框玻璃幕及其建造方法。

背景技術：

隨著社會經濟和建筑科技的發(fā)展，隱框玻璃幕墻在大型建筑中得到廣泛運用，然而隱框玻璃幕其結構形式、龍骨材質多樣，且大都隱框玻璃幕由豎框、橫框、玻璃板塊底框、龍骨側框組成，其結構形狀復雜，施工難度大，還存一定的質量和安全隱患。因此，有必要設計一種無副框和底框隱框玻璃幕將玻璃板塊通過雙面粘膠直接安裝在龍骨上，用專用固定組件固定玻璃板塊既節(jié)省幕墻材料，構造安全可靠，并且幕墻玻璃板塊之間、玻璃板塊與龍骨之間通過結構膠連接，屬柔性連接，能保證幕墻各玻璃板塊的自由伸縮要求。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術中存在的問題采用的技術方案如下：

一種無副框和底框的隱框玻璃幕，包括由幕墻豎向龍骨和幕墻橫向龍骨組成的幕墻龍骨、與建筑砼連接的后置埋件、若干幕墻玻璃和設置于相鄰幕墻玻璃之間的連接件，其特征在于：所述幕墻橫向龍骨與幕墻豎向龍骨外立面平齊，所述幕墻龍骨通過后置埋件與建筑砼連接，所述幕墻玻璃與幕墻龍骨之間通過雙面結構膠連接，幕墻玻璃為雙層中空玻璃，玻璃四周邊緣中空部位嵌設有三個u形槽，相鄰所述幕墻玻璃之間分別設置有鋁合金壓件和u型鋁合金托架，完成各相鄰幕墻玻璃之間的連接，所述鋁合金壓件和u型鋁合金托架上均設有與幕墻玻璃內u形槽適配的凸片，所述各相鄰幕墻玻璃板縫之間底部填塞聚乙烯發(fā)泡條，縫隙外部通過耐候硅酮密封膠密封。

所述后置埋件的埋件錨板采用12mm厚q235b材質鋼板，每塊錨板用兩個m12化學螺栓和兩個m12膨脹螺栓與建筑砼結構固定。

所述幕墻豎向龍骨采用70×150×4mm矩形鋼管，上下豎向龍骨之間通過插芯連接，并留有20mm活動縫隙；所述幕墻橫向龍骨采用70×7×3mm矩形鋼管，橫向龍骨分段嵌入兩豎向龍骨之間，橫向龍骨一端與豎向龍骨焊接，另一端與豎向龍骨插接，并加設彈性橡膠墊，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

所述u形槽為鋁合金材質，鋁槽長100mm、寬6mm、深8mm。

所述鋁合金壓件用于連接左右相鄰的幕墻玻璃，壓件上端面兩側分別嵌入兩側幕墻玻璃u形槽內，壓件下端設有左右兩根垂直立板，立板間距略小于幕墻玻璃間距，壓件通過螺絲與幕墻龍骨主體連接。

所述的u型鋁合金托架設置于上下相鄰的幕墻玻璃之間，所述的鋁合金托架包括u形板主體，u形板主體兩側設有垂直向外連接的凸板，兩側凸板分別嵌入相鄰幕墻玻璃邊緣的u形槽內，u形板主體底板通過自攻螺絲與幕墻龍骨連接。

一種無副框和底框的隱框玻璃幕的建造方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、后置埋件安裝：幕墻采用后置埋件與建筑砼結構固定；

步驟二、幕墻豎向龍骨安裝：幕墻豎向龍骨內側與建筑砼之間通過后置埋件連接，上下豎向龍骨通過插芯連接；

步驟三、幕墻橫向龍骨安裝：橫向龍骨外立面與豎向龍骨外立面對齊，橫向龍骨分段嵌入兩豎向龍骨之間，橫向龍骨一端與豎向龍骨焊接，另一端與豎向龍骨插接，并加設彈性橡膠墊；

步驟四、掛玻璃板塊安裝定位線：幕墻玻璃板塊安裝前，先在龍骨上掛或彈出各玻璃板塊定位線；

步驟五、龍骨外側面粘貼雙面膠條：將雙面膠粘條貼在龍骨上，托架位置處膠條用小刀切掉，裝上臨時托架；

步驟六、安裝幕墻玻璃板塊：將幕墻玻璃板塊按預設位置安裝到龍骨上；

步驟七、玻璃板塊托架和固定件安裝：在幕墻玻璃之間安裝鋁合金壓件和u型鋁合金托架；

步驟八、板縫之間塞聚乙烯泡沫條：幕墻玻璃板塊和固定件安裝完后，在玻璃板縫之間底部填塞聚乙烯發(fā)泡條；

步驟九、板縫之間注入硅酮密封膠：最后利用耐候硅酮密封膠進行各縫隙外層密封；

步驟十、保潔、檢查驗收。

步驟九中所述密封膠的施工厚度不小于3.5mm，注膠之后用專用工具修膠縫，保證的膠縫光滑無氣泡。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1、將幕墻玻璃板塊通過強力雙面結構膠直接安裝在幕墻龍骨的外側面，省去幕墻玻璃板塊的底框和連接副框，大大減化了幕墻構造體系，安裝快速、便捷；

2、在幕墻中空玻璃板塊四周邊緣中空部位鑲嵌設u形鋁槽，便于幕墻玻璃板塊的安裝與固定；玻璃板塊由專業(yè)廠家在工廠制作，在玻璃四周邊緣中空部位鑲嵌三個u形鋁槽，鋁槽長100mm、寬6mm、深8mm，每邊兩端鋁槽距角邊100mm，中間鋁槽安在中部。

3、采用耳型鋁合金壓條和u型鋁合金托架，使幕墻玻璃板塊與幕墻龍骨之間的連接安全可靠，且看不到幕墻板塊固定件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明豎向龍骨處俯視圖；

圖2為本發(fā)明橫向龍骨側視剖面圖；

其中：1-幕墻豎向龍骨，2-雙面結構膠，3-幕墻玻璃，4-u形槽，5-聚乙烯發(fā)泡條，6-鋁合金壓件，7-建筑密封膠，8-幕墻橫向龍骨，9-自攻螺絲，10-u型鋁合金托架。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明，如圖1-2所示，一種無副框和底框的隱框玻璃幕，包括由幕墻豎向龍骨1和幕墻橫向龍骨8組成的幕墻龍骨、與建筑砼連接的后置埋件、若干幕墻玻璃3和設置于相鄰幕墻玻璃之間的連接件，其特征在于：所述幕墻橫向龍骨8與幕墻豎向龍骨1外立面平齊，所述幕墻龍骨通過后置埋件與建筑砼連接，所述幕墻玻璃與幕墻龍骨之間通過雙面結構膠2連接，幕墻玻璃為雙層中空玻璃，玻璃四周邊緣中空部位嵌設有三個u形槽4，相鄰所述幕墻玻璃之間分別設置有鋁合金壓件6和u型鋁合金托架10，完成各相鄰幕墻玻璃之間的連接，所述鋁合金壓件6和u型鋁合金托架10上均設有與幕墻玻璃內u形槽4適配的凸片，所述各相鄰幕墻玻璃板縫之間底部填塞聚乙烯發(fā)泡條5，縫隙外部通過耐候硅酮密封膠密封。

后置埋件的埋件錨板采用12mm厚q235b材質鋼板，每塊錨板用兩個m12化學螺栓和兩個m12膨脹螺栓與建筑砼結構固定。

幕墻豎向龍骨采用70×150×4mm矩形鋼管，上下豎向龍骨之間通過插芯連接，并留有20mm活動縫隙；所述幕墻橫向龍骨采用70×7×3mm矩形鋼管，橫向龍骨分段嵌入兩豎向龍骨之間，橫向龍骨一端與豎向龍骨焊接，另一端與豎向龍骨插接，并加設彈性橡膠墊，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

u形槽4為鋁合金材質，鋁槽長100mm、寬6mm、深8mm。

鋁合金壓件6用于連接左右相鄰的幕墻玻璃，壓件上端面兩側分別嵌入兩側幕墻玻璃u形槽4內，壓件下端設有左右兩根垂直立板，立板間距略小于幕墻玻璃間距，壓件通過螺絲與幕墻龍骨主體連接。

u型鋁合金托架10設置于上下相鄰的幕墻玻璃之間，所述的鋁合金托架包括u形板主體，u形板主體兩側設有垂直向外連接的凸板，兩側凸板分別嵌入相鄰幕墻玻璃邊緣的u形槽內，u形板主體底板通過自攻螺絲9與幕墻龍骨連接。

一種無副框和底框的隱框玻璃幕的建造方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、后置埋件安裝：幕墻采用后置埋件與建筑砼結構固定；

步驟二、幕墻豎向龍骨安裝：幕墻豎向龍骨內側與建筑砼之間通過后置埋件連接，上下豎向龍骨通過插芯連接；

步驟三、幕墻橫向龍骨安裝：橫向龍骨外立面與豎向龍骨外立面對齊，橫向龍骨分段嵌入兩豎向龍骨之間，橫向龍骨一端與豎向龍骨焊接，另一端與豎向龍骨插接，并加設彈性橡膠墊；

步驟四、掛玻璃板塊安裝定位線：幕墻玻璃板塊安裝前，先在龍骨上掛或彈出各玻璃板塊定位線；

步驟五、龍骨外側面粘貼雙面膠條：將雙面膠粘條貼在龍骨上，托架位置處膠條用小刀切掉，裝上臨時托架；

步驟六、安裝幕墻玻璃板塊：將幕墻玻璃板塊按預設位置安裝到龍骨上；

步驟七、玻璃板塊托架和固定件安裝：在幕墻玻璃之間安裝鋁合金壓件和u型鋁合金托架；

步驟八、板縫之間塞聚乙烯泡沫條：幕墻玻璃板塊和固定件安裝完后，在玻璃板縫之間底部填塞聚乙烯發(fā)泡條；

步驟九、板縫之間注入硅酮密封膠：最后利用耐候硅酮密封膠進行各縫隙外層密封；

步驟十、保潔、檢查驗收。

步驟九中所述密封膠的施工厚度不小于3.5mm，注膠之后用專用工具修膠縫，保證的膠縫光滑無氣泡。

本發(fā)明的保護范圍并不限于上述的實施例，顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍內，則本發(fā)明的意圖也包含這些改動和變形在內。