本發(fā)明屬于建筑工程中施工吊籃技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種用于鋼結(jié)構(gòu)廊橋的施工吊籃懸掛裝置。

背景技術(shù)：

在建筑工程施工中，常會遇到各種鋼結(jié)構(gòu)封閉廊橋，包括設(shè)置在建筑物之間的連廊、通廊、景區(qū)的觀光廊橋及跨越鐵路、公路的天橋等，其共同特點是跨越道路或車輛、人流集中的場地。由于這一特點，使得鋼結(jié)構(gòu)廊橋外飾面施工操作平臺選擇成為長期困擾施工企業(yè)的一大難題。這是因為，若采用傳統(tǒng)落地腳手架操作平臺施工，勢必占用下方道路、場地，阻斷交通，造成經(jīng)濟(jì)損失和社會影響，同時腳手架搭拆周期較長，增加施工工期和成本。

目前，鋼結(jié)構(gòu)廊橋外飾面施工操作平臺的最佳選項是施工吊籃，其懸吊于空中，不占下方道路、場地，使用機(jī)動靈活，可錯開高峰時段施工，保證交通暢通和通行安全，且轉(zhuǎn)移方便、快捷，節(jié)省搭、拆腳手架的材料、人工，降低施工成本。然而在鋼結(jié)構(gòu)廊橋上設(shè)置施工吊籃懸掛點又存在著目前無法解決的難題：一是鋼結(jié)構(gòu)上不允許焊接懸掛構(gòu)件；二是標(biāo)準(zhǔn)施工吊籃懸掛機(jī)構(gòu)只適于坐落在整體結(jié)構(gòu)板上，而無法架設(shè)在采用空間桁架布局的廊橋鋼結(jié)構(gòu)桿件上，導(dǎo)致施工吊籃無法在此應(yīng)用，而不得不仍沿用傳統(tǒng)落地腳手架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于目前標(biāo)準(zhǔn)施工吊籃懸掛機(jī)構(gòu)無法擱置在鋼結(jié)構(gòu)廊橋的桿件上面，導(dǎo)致施工吊籃應(yīng)用困難的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于鋼結(jié)構(gòu)廊橋的施工吊籃懸掛裝置，適于在通廊、連廊、觀光廊橋、天橋等鋼結(jié)構(gòu)封閉廊橋上安裝使用，懸掛施工吊籃進(jìn)行外飾面施工，且不妨礙廊橋屋頂范圍其他施工作業(yè)，可不占道路和公用場地，避免阻斷交通，保證通行和施工安全，提高施工效率，節(jié)省料具，降低成本；該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定安全、安裝、拆卸便捷、使用靈活方便等特點。

本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種用于鋼結(jié)構(gòu)廊橋的施工吊籃懸掛裝置，包括垂直于廊橋走向方向設(shè)置的縱梁，所述縱梁由兩根懸掛段和設(shè)置于兩根所述懸掛段之間的調(diào)節(jié)段組成，所述調(diào)節(jié)段和所述懸掛段插裝后通過頂絲和第一螺母固定連接；所述縱梁兩端頂部分別焊接有一根橫梁，所述橫梁用于掛設(shè)施工吊籃的鋼絲繩；所述縱梁兩端底部分別焊接有一個支腿，所述支腿相對于所述橫梁靠內(nèi)側(cè)設(shè)置；每個所述支腿包括焊接于所述縱梁底面的立柱，所述立柱底部設(shè)置有坐落于廊橋頂部邊桿頂部的底板，所述底板通過兩組所述u形連接螺栓安裝于廊橋頂部邊桿；兩組所述u形連接螺栓沿廊橋頂部邊桿長度方向間隔設(shè)置，均以開口向上套在廊橋頂部邊桿上，所述u形連接螺栓以其頂端螺紋穿過所述立柱的底板并由第二螺母擰緊。

其中，所述縱梁的懸掛段內(nèi)端鉆孔并在孔位處焊接所述第一螺母，所述第一螺母穿接安裝所述頂絲，用于固定兩端分別插入兩個所述懸掛段的所述調(diào)節(jié)段。

其中，所述橫梁平面垂直于所述縱梁，并取中裝焊在所述縱梁外端頂部。

其中，所述橫梁兩端頂面分別豎直焊有兩根限位鋼筋。

其中，所述u形連接螺栓由兩根相互平行的豎向螺桿與底部的連接橫桿構(gòu)成，其中豎向螺桿端部加工螺紋。

其中，所述豎向螺桿凈長度尺寸＝廊橋頂部邊桿高度尺寸+50mm，兩側(cè)豎向螺桿凈距＝廊橋頂部邊桿寬度尺寸+10mm。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的用于鋼結(jié)構(gòu)廊橋的施工吊籃懸掛裝置，解決了在鋼結(jié)構(gòu)廊橋上安裝施工吊籃進(jìn)行外飾面施工的難題，相比傳統(tǒng)落地腳手架操作平臺，采用施工吊籃不占道路、場地，不妨礙交通，節(jié)省搭、拆腳手架材料、人工，時間，提高了工效，加快了施工進(jìn)度；相比單掛點的標(biāo)準(zhǔn)懸掛機(jī)構(gòu)，該懸掛裝置采用兩端雙掛點，使得所懸掛吊籃數(shù)量增加一倍，加之不妨礙屋頂其他施工作業(yè)，可使廊橋兩側(cè)立面裝飾施工與頂蓋施工同時進(jìn)行，從而大大縮短了工期；并且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，取材便利，加工和使用方便、快捷，穩(wěn)定安全，適用于各種鋼結(jié)構(gòu)封閉廊橋外立面裝飾作業(yè)，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供的施工吊籃懸掛裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所提供的施工吊籃懸掛裝置的安裝位置示意圖；

圖3是本發(fā)明所提供的施工吊籃懸掛裝置的懸掛狀態(tài)示意圖；

圖4是圖3中a節(jié)點的局部放大圖；

圖5是圖4的橫剖面圖；

圖6是圖3中b節(jié)點的局部放大圖；

圖7是圖6的側(cè)面視圖。

圖8是圖3中c節(jié)點的局部放大圖.

上述圖中：1、縱梁，11、懸掛段，12、調(diào)節(jié)段，13、第一螺母，14、頂絲；2、橫梁，3、支腿，31、立柱、32、底板，33、螺栓孔；4、u形連接螺栓，5、第二螺母，6、限位鋼筋，7、廊橋頂部邊桿，8、鋼絲繩，9、施工吊籃。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點及效果，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

如圖1至圖3所示，本實施例提供了一種用于鋼結(jié)構(gòu)廊橋的施工吊籃懸掛裝置，主要包括縱梁1、橫梁2、支腿3、u形連接螺栓4?？v梁1垂直于廊橋走向方向設(shè)置，縱梁1兩端頂部分別與橫梁2焊接，每根縱梁1兩端底部分別與支腿3焊接，支腿3通過u形連接螺栓4安裝于廊橋頂部邊桿7。

結(jié)合圖4和圖5所示，縱梁1由懸掛段11、調(diào)節(jié)段12、第一螺母13、頂絲14構(gòu)成。兩根懸掛段11均采用兩根規(guī)格≥22#槽鋼拼焊成矩形截面，懸掛段11內(nèi)端底部鉆孔并在孔位處梁底焊有與頂絲14匹配的第一螺母13。調(diào)節(jié)段12由兩根槽鋼拼焊成矩形截面，槽鋼規(guī)格按組拼截面外徑略小于懸掛段11截面內(nèi)徑的原則選擇。頂絲14采用規(guī)格≥m16，長度60mm～80mm的六角頭螺栓，第一螺母13的螺紋規(guī)格與頂絲14匹配，用于安裝頂絲14。兩根懸掛段11分設(shè)于兩邊，用于承擔(dān)施工吊籃9荷載。一根調(diào)節(jié)段12位于兩根懸掛段11之間，并將兩根懸掛段11連接；調(diào)節(jié)段12兩端分別插入兩根懸掛段11的內(nèi)端腹腔中，通過改變其伸縮量可以調(diào)節(jié)縱梁1的長度。頂絲14擰入懸掛段11底面的第一螺母13，通過其端部頂住調(diào)節(jié)段12而將調(diào)節(jié)段12與懸掛段11連接固定。

結(jié)合圖6和圖7所示，橫梁2的數(shù)量為兩根，每根橫梁2采用規(guī)格≥20#工字鋼加工，長度為500mm左右。兩根橫梁2均平面垂直于縱梁1，并分別取中裝焊在縱梁1兩側(cè)懸掛段11外端頂部，橫梁2用于掛設(shè)施工吊籃9的鋼絲繩8。在橫梁2兩端頂面豎直焊有兩根直徑≥20mm、長度200mm左右的限位鋼筋6，用于防止施工吊籃9鋼絲繩8滑脫。

結(jié)合圖8所示，支腿3的數(shù)量為兩個，支腿3高度為400mm～500mm。每個支腿3由立柱31和底板32組焊而成，立柱31采用方鋼管加工，底板32采用≥10mm厚鋼板加工；底板32四角鉆設(shè)有4個孔徑≥18mm的螺栓孔33。兩個支腿3分別設(shè)置在縱梁1兩側(cè)的懸掛段11與廊橋頂部邊桿7之間，相對于橫梁2以較小距離靠內(nèi)側(cè)設(shè)置，支腿3的立柱31頂部與縱梁1底面焊接，底板32坐落在廊橋頂部邊桿7頂面。

結(jié)合圖8所示，u形連接螺栓4的數(shù)量為四個，u形連接螺栓4由兩根相互平行的豎向螺桿與底部的連接橫桿構(gòu)成，采用hpb235級，直徑≥16mm圓鋼加工，其中豎向螺桿端部加工螺紋，配標(biāo)準(zhǔn)第二螺母5，豎向螺桿和連接橫桿的尺寸根據(jù)廊橋頂部邊桿7的截面尺寸設(shè)定。每兩個u形連接螺栓4將一個支腿3與廊橋頂部邊桿7連接，兩個u形連接螺栓4沿廊橋頂部邊桿7長度方向間隔設(shè)置，開口朝上套在廊橋頂部邊桿7外部，其連接橫桿抵靠在廊橋頂部邊桿7底面，兩根豎向螺桿貼合于廊橋頂部邊桿7兩側(cè)，豎向螺桿以其頂端螺紋穿過立柱31底板32的螺栓孔33，并由第二螺母5擰緊，從而將支腿3穩(wěn)定安裝于廊橋頂部邊桿7。

本實施例的用于鋼結(jié)構(gòu)廊橋的施工吊籃懸掛裝置在使用時，先將懸掛裝置按縱梁1垂直于廊橋走向方向架設(shè)在廊橋頂部安裝位置，然后在縱梁1端部的橫梁2上安裝鋼絲繩8并將鋼絲繩8下端與施工吊籃9的提升機(jī)構(gòu)連接，施工吊籃9上的提升機(jī)構(gòu)通過掛設(shè)在懸掛裝置上的鋼絲繩8，牽引施工吊籃9豎向升降移動，搭載施工人員進(jìn)行廊橋外立面裝飾施工。每部施工吊籃9掛設(shè)在廊橋一側(cè)，需設(shè)置兩個懸掛點，共用兩個懸掛裝置，兩個懸掛裝置在廊橋另一側(cè)掛設(shè)另一部施工吊籃9。

本實施例的用于鋼結(jié)構(gòu)廊橋的施工吊籃懸掛裝置，其具體施工過程如下：

1)懸掛裝置制作

(1)縱梁1加工：

a、懸掛段11加工：數(shù)量為兩根，材料、構(gòu)造、尺寸相同。單根懸掛段11長度尺寸＝2300mm，采用兩根22#b槽鋼拼焊成矩形截面；拼縫位于上、下面。懸掛段11的一端梁底距端部300mm處橫向取中鉆一個直徑為18mm的孔。

b、調(diào)節(jié)段12加工：數(shù)量為一根，長度尺寸＝4500mm，采用18#a槽鋼拼焊成矩形截面；拼縫位于上、下面。

c、第一螺母13：數(shù)量為兩個，選m16標(biāo)準(zhǔn)螺母，分別焊接在兩根懸掛段11底部鉆孔位置。

d、頂絲14：數(shù)量為兩個，選m16、長度為70mm的六角頭螺栓。

(2)橫梁2加工：數(shù)量為兩根，采用20#工字鋼加工，長度＝500mm。每根橫梁2兩端頂面豎直焊兩根直徑為20mm、長度＝200mm的限位鋼筋6。

(3)支腿3加工：數(shù)量為兩個，由立柱31和底板32組成，高度＝500mm。立柱31采用150×10方鋼管加工，底板32采用10mm厚鋼板加工，底板32長度尺寸＝廊橋頂部邊桿7寬度尺寸+150mm、寬度尺寸＝立柱31邊長+150m。底板32四角鉆四個直徑為18mm的螺栓孔33，螺栓孔33沿底板32長度方向孔中心距＝u形連接螺栓4中兩豎向螺桿的中距。立柱31與底板32對中拼裝焊接。

(4)u形連接螺栓4加工：數(shù)量為四個，采用直徑為16mm的圓鋼彎制。u形連接螺栓4由兩側(cè)兩根相互平行的豎向螺桿與底部的連接橫桿構(gòu)成；豎向螺桿凈長度尺寸＝廊橋頂部邊桿7高度尺寸+50mm；兩側(cè)豎向螺桿凈距＝廊橋頂部邊桿7寬度尺寸+10mm；豎向螺桿端部加工螺紋，螺紋段長度＝50mm；每根豎向螺桿配一個標(biāo)準(zhǔn)第二螺母5。

(5)懸掛裝置組裝：

a、兩根懸掛段11各裝一個支腿3，支腿3設(shè)在距懸掛段11外端800mm處底部，安裝時支腿3底板32長邊平行于懸掛段11梁縱軸，支腿3立柱31頂面與縱梁1底面焊接。

b、兩根懸掛段11各裝一個橫梁2，橫梁2按平面垂直于縱梁1取中裝焊在縱梁1懸掛段11外端頂部。

2)懸掛裝置安裝

步驟如下：

(1)確定懸掛裝置安裝位置，在廊橋上作出標(biāo)記。

(2)懸掛裝置現(xiàn)場組裝：懸掛裝置安裝前先在地面組裝，將調(diào)節(jié)段12置于兩根懸掛段11之間，插入兩根懸掛段11的內(nèi)端腹腔內(nèi)，根據(jù)兩側(cè)支腿3安裝位置間距調(diào)節(jié)縱梁1長度，然后在第一螺母13內(nèi)擰入頂絲14將兩根懸掛段11與調(diào)節(jié)段12固定。

(3)懸掛裝置安裝：將懸掛裝置吊運(yùn)至廊橋頂部，根據(jù)標(biāo)記將其按縱梁1垂直于廊橋走向方向就位，使縱梁1兩側(cè)支腿3底板32坐落在兩側(cè)廊橋頂部邊桿7上；調(diào)正方位后，分別將兩根u形連接螺栓4開口朝上套在廊橋頂部邊桿7的底部和兩側(cè)，穿過支腿3底板32上的螺紋孔33，在豎向螺桿外露螺紋段套上第二螺母5擰緊。

3)懸掛裝置使用

將鋼絲繩8和安全繩繞掛在懸掛裝置縱梁1頂部的橫梁2上，連接施工吊籃9的提升機(jī)和安全鎖，牽引施工吊籃9豎向升降移動，搭載施工人員進(jìn)行廊橋外立面裝飾施工。

綜上所述可以知曉，本發(fā)明的用于鋼結(jié)構(gòu)廊橋的施工吊籃懸掛裝置具有以下優(yōu)勢：

(一)該裝置采用條形馬凳結(jié)構(gòu)形式，兩端均可懸掛施工吊籃9進(jìn)行施工，適合在鋼結(jié)構(gòu)廊橋上安裝使用。

(二)該裝置由于條形馬凳結(jié)構(gòu)形式本身穩(wěn)定性好，并可使高度降低，加之將兩側(cè)支腿3與廊橋頂部邊桿7連接固定，相對現(xiàn)有采用配重平衡原理的標(biāo)準(zhǔn)吊籃懸掛機(jī)構(gòu)，安全穩(wěn)定性大大增強(qiáng)。

(三)該裝置通過兩側(cè)支腿3將縱梁1架離廊橋頂面，不影響頂蓋施工。

(四)該裝置將縱梁1設(shè)計成可調(diào)伸縮式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)裝置跨度，滿足在不同橫截面寬度的廊橋上安裝使用，并可拆卸分解，方便儲存、運(yùn)輸。

(五)該裝置與廊橋鋼結(jié)構(gòu)之間采用u形連接螺栓4連接，安裝方便快捷，固定牢靠，可避免對鋼結(jié)構(gòu)和懸掛裝置造成損壞，同時滿足懸掛裝置周轉(zhuǎn)使用要求。

(六)該裝置結(jié)構(gòu)簡單，取材便利，加工、使用方便。

盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。