本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶。

背景技術(shù)：

常規(guī)的鋼筋混凝土構(gòu)件的臨時(shí)施工縫處采用混凝土(非超高性能混凝土)作為后澆帶的連接材料。為了使得鋼筋充分發(fā)揮強(qiáng)度，鋼筋混凝土外伸鋼筋之間一般采用綁扎連接(鋼筋搭接長(zhǎng)度≥25～50d，d為鋼筋直徑，下同)、焊接連接(單面焊接≥10d，雙面焊接≥5d)或機(jī)械連接。如果采用綁扎連接，則鋼筋搭接長(zhǎng)度較長(zhǎng)，導(dǎo)致后澆帶較寬，不利于鋼筋混凝土構(gòu)件布置，且鋼筋用量較多；如果采用焊接連接或機(jī)械連接，則連接工作量較大，且如外伸鋼筋布置較密時(shí)，部分外伸鋼筋之間可能無(wú)法進(jìn)行有效的焊接連接或機(jī)械連接，降低連接強(qiáng)度。

因此，如何提供一種節(jié)省鋼筋連接工作量、加快施工進(jìn)度，且能確保鋼筋混凝土構(gòu)件整體質(zhì)量的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)目前鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶連接中存在的外伸鋼筋連接工作量大、速度慢甚至部分鋼筋混凝土構(gòu)件外伸鋼筋無(wú)法進(jìn)行有效連接的情況下，本發(fā)明提供一種方便、快捷、可靠的連接方法，以大幅節(jié)省鋼筋連接工作量、加快施工進(jìn)度，同時(shí)也確保鋼筋混凝土構(gòu)件之間的連接安全、可靠。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶，所述鋼筋混凝土構(gòu)件由普通混凝土和外伸鋼筋澆注成型，并預(yù)留臨時(shí)施工縫，鋼筋混凝土構(gòu)件中的外伸鋼筋在所述臨時(shí)施工縫處沿長(zhǎng)度方向相向搭接連接，相互搭接連接的兩根外伸鋼筋沿垂直于長(zhǎng)度方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述后澆帶包括所述外伸鋼筋和超高性能混凝土在所述臨時(shí)施工縫處澆筑形成的一體結(jié)構(gòu)，所述后澆帶將所述鋼筋混凝土構(gòu)件連成整體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述鋼筋混凝土構(gòu)件中的外伸鋼筋相互之間的搭接長(zhǎng)度為6d～12d，d為鋼筋直徑。

進(jìn)一步地，所述超高性能混凝土為超高性能水泥基復(fù)合材料，其抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥120mpa。

進(jìn)一步地，所述后澆帶自身強(qiáng)度以及所述后澆帶與鋼筋混凝土構(gòu)件之間的連接強(qiáng)度均不低于鋼筋混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，所述外伸鋼筋的外形為直線型、直線帶彎鉤型或者環(huán)形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶位于鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)留的臨時(shí)施工縫處，位于臨時(shí)施工縫處的外伸鋼筋沿長(zhǎng)度方向相向搭接連接，相向搭接的兩根外伸鋼筋不需要綁扎、焊接或者機(jī)械連接，后續(xù)工序中在臨時(shí)施工縫處澆筑超高性能混凝土即形成后澆帶。由于后澆帶內(nèi)的外伸鋼筋僅需搭接連接，而無(wú)需綁扎、焊接或者機(jī)械連接，超高性能混凝土和外伸鋼筋之間形成較強(qiáng)的握裹力來(lái)傳遞外伸鋼筋受力，可以有效縮短外伸鋼筋搭接長(zhǎng)度，同時(shí)，外伸鋼筋橫向搭接間距亦無(wú)特殊要求，外伸鋼筋不需要精確定位，只需要相互避開(kāi)即可，便于鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)制成型，從而大幅節(jié)省了外伸鋼筋連接工作量，加快了施工進(jìn)度，降低了施工難度。而且，用于澆筑后澆帶的混凝土為超高性能混凝土，使得后澆帶自身強(qiáng)度以及后澆帶和鋼筋混凝土構(gòu)件之間的連接強(qiáng)度不低于鋼筋混凝土的強(qiáng)度，后澆帶結(jié)構(gòu)承載力、剛度、抗裂性能以及抗疲勞性能較好，確保了鋼筋混凝土構(gòu)件整體的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶的立面圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶的平面圖。

圖中：11-鋼筋混凝土構(gòu)件；12-普通混凝土；13-外伸鋼筋；21-超高性能混凝土。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的一種鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面的說(shuō)明，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。以下將由所列舉之實(shí)施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

下面結(jié)合圖1和圖2詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶的結(jié)構(gòu)組成。

如圖1和圖2所示，鋼筋混凝土構(gòu)件11由普通混凝土12和外伸鋼筋13澆注成型，并預(yù)留臨時(shí)施工縫(未圖示)，后澆帶設(shè)置于臨時(shí)施工縫處，鋼筋混凝土構(gòu)件11中的外伸鋼筋13在臨時(shí)施工縫處沿長(zhǎng)度方向相向搭接連接，相互搭接連接的兩根外伸鋼筋13沿垂直于長(zhǎng)度方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。也就是說(shuō)，位于臨時(shí)施工縫兩側(cè)的搭接連接的兩根外伸鋼筋13在臨時(shí)施工縫處沿垂直于長(zhǎng)度方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，二者沒(méi)有直接接觸。后澆帶包括外伸鋼筋13和超高性能混凝土21在臨時(shí)施工縫處澆筑形成的一體結(jié)構(gòu)，后澆帶將鋼筋混凝土構(gòu)件11連成整體結(jié)構(gòu)。

具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶位于鋼筋混凝土構(gòu)件11預(yù)留的臨時(shí)施工縫處，位于臨時(shí)施工縫處的外伸鋼筋13沿長(zhǎng)度方向相向搭接連接，而且搭接的長(zhǎng)度較短，相向搭接的兩根外伸鋼筋13不需要綁扎、焊接或者機(jī)械連接，后續(xù)工序中在臨時(shí)施工縫處澆筑超高性能混凝土21即形成后澆帶。由于后澆帶內(nèi)的外伸鋼筋13僅需搭接連接，而無(wú)需綁扎、焊接或者機(jī)械連接，超高性能混凝土21和外伸鋼筋13之間形成較強(qiáng)的握裹力來(lái)傳遞外伸鋼筋13受力，可以有效縮短外伸鋼筋13搭接長(zhǎng)度，同時(shí)，外伸鋼筋13橫向搭接間距亦無(wú)特殊要求，外伸鋼筋13不需要精確定位，只需要相互避開(kāi)即可，便于鋼筋混凝土構(gòu)件11預(yù)制成型，從而大幅節(jié)省了外伸鋼筋13連接工作量，加快了施工進(jìn)度，降低了施工難度。而且，用于澆筑后澆帶的混凝土為超高性能混凝土21，使得后澆帶自身強(qiáng)度以及后澆帶和鋼筋混凝土構(gòu)件11之間的連接強(qiáng)度不低于鋼筋混凝土11的強(qiáng)度，后澆帶結(jié)構(gòu)承載力、剛度、抗裂性能以及抗疲勞性能較好，確保了鋼筋混凝土構(gòu)件11整體的質(zhì)量。

較佳地，鋼筋混凝土構(gòu)件11中的外伸鋼筋13相互之間的搭接長(zhǎng)度為6d～12d，(d為鋼筋直徑，下同)。與常規(guī)的綁扎連接，鋼筋搭接長(zhǎng)度≥25～50d以及焊接連接，單面焊接≥10d，雙面焊接≥5d相比，節(jié)省了大量鋼筋。而且，節(jié)省了外伸鋼筋13的連接工作量。

當(dāng)然，用于澆筑后澆帶的超高性能混凝土為超高性能水泥基復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐久性等特性，其抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥120mpa，從而滿足后澆帶的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)承載力、剛度、抗裂性能和抗疲勞性能的要求。

較佳地，由于采用超高性能混凝土21澆筑后澆帶，從而后澆帶自身強(qiáng)度以及所述后澆帶與鋼筋混凝土構(gòu)件之間的連接強(qiáng)度均不低于鋼筋混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度，使得后澆帶具備較好的結(jié)構(gòu)承載力、剛度、抗裂性能和抗疲勞性能，能夠確保后澆帶的質(zhì)量符合規(guī)范要求。

較佳地，外伸鋼筋13的外形不限，該外伸鋼筋13的外形可以為直線型、直線帶彎鉤型或者環(huán)形。從而進(jìn)一步降低了外伸鋼筋13連接的工作量，降低了施工難度。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1和圖2，本實(shí)施例還公開(kāi)了一種本實(shí)用新型的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶的施工方法，包括如下步驟：

步驟一：將普通混凝土12和外伸鋼筋13澆注成型，形成鋼筋混凝土構(gòu)件11，并預(yù)留臨時(shí)施工縫，使得鋼筋混凝土構(gòu)件11的外伸鋼筋13在臨時(shí)施工縫處沿長(zhǎng)度方向搭接一定長(zhǎng)度，由于后續(xù)施工工序中用于澆筑后澆帶的混凝土為超高性能混凝土21，臨時(shí)施工縫處的外伸鋼筋13搭接的一定長(zhǎng)度為6d～12d，d為鋼筋直徑。

步驟二：安裝步驟一中的鋼筋混凝土構(gòu)件11，在鋼筋混凝土構(gòu)件11的臨時(shí)施工縫處設(shè)置模板澆注超高性能混凝土21形成鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶，且使得后澆帶以及后澆帶與鋼筋混凝土構(gòu)件11之間的連接強(qiáng)度均不低于鋼筋混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度。

綜上所述，本實(shí)用新型的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶位于鋼筋混凝土構(gòu)件11預(yù)留的臨時(shí)施工縫處，位于臨時(shí)施工縫處的外伸鋼筋13沿長(zhǎng)度方向相向搭接連接，相向搭接的兩根外伸鋼筋13不需要綁扎、焊接或者機(jī)械連接，后續(xù)工序中在臨時(shí)施工縫處澆筑超高性能混凝土21即形成后澆帶。由于后澆帶內(nèi)的外伸鋼筋13僅需搭接連接，而無(wú)需綁扎、焊接或者機(jī)械連接，超高性能混凝土21和外伸鋼筋13之間形成較強(qiáng)的握裹力來(lái)傳遞外伸鋼筋13受力，可以有效縮短外伸鋼筋13搭接長(zhǎng)度，同時(shí)，外伸鋼筋13橫向搭接間距亦無(wú)特殊要求，外伸鋼筋13不需要精確定位，只需要相互避開(kāi)即可，便于鋼筋混凝土構(gòu)件11預(yù)制成型，從而大幅節(jié)省了外伸鋼筋13連接工作量，加快了施工進(jìn)度，降低了施工難度。而且，用于澆筑后澆帶的混凝土為超高性能混凝土21，使得后澆帶自身強(qiáng)度以及后澆帶和鋼筋混凝土構(gòu)件11之間的連接強(qiáng)度不低于鋼筋混凝土11的強(qiáng)度，后澆帶結(jié)構(gòu)承載力、剛度、抗裂性能以及抗疲勞性能較好，確保了鋼筋混凝土構(gòu)件11整體的質(zhì)量。本實(shí)用新型的鋼筋混凝土構(gòu)件后澆帶施工方法，首先采用普通混凝土12和外伸鋼筋13澆筑形成鋼筋混凝土構(gòu)件，同時(shí)預(yù)留臨時(shí)施工縫，臨時(shí)施工縫處的外伸鋼筋13橫向相向搭接連接；然后在臨時(shí)施工縫處澆筑超高性能混凝土21形成后澆帶，該后澆帶將鋼筋混凝土構(gòu)件11連成整體結(jié)構(gòu)。該施工方法操作簡(jiǎn)單，施工效率高，能夠保證后澆帶的質(zhì)量，具有較好地推廣價(jià)值。

上述描述僅是對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型范圍的任何限定，本實(shí)用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍。