本實用新型涉及預(yù)制裝嵌式房屋安裝連接的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種立柱與立柱、立柱與墻面板之間的立面連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

預(yù)制裝配式房屋，是用工業(yè)化的生產(chǎn)方式來建造房屋，是將房屋的部分或全部構(gòu)件在工廠預(yù)制完成，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，將構(gòu)件通過可靠的連接方式組裝而建成的房屋。目前，預(yù)制裝嵌式房屋從預(yù)制度的高低來劃分，主要分為高預(yù)制度和低預(yù)制度兩種。高預(yù)制度房屋的缺點是：模具費高、運輸效率低、現(xiàn)場需使用大型、重型的吊裝設(shè)備。在國內(nèi)，尤其尺寸過大的預(yù)制構(gòu)件，往往受橋梁、涵洞等限高的制約，無法裝運。低預(yù)制度房屋的缺點是：現(xiàn)場制作的隨意性大，非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件連接裝配多，結(jié)構(gòu)安裝精度難以調(diào)控，施工效率低。在現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)之下，這兩種不同的預(yù)制方式各自的優(yōu)缺點明顯，卻又難以兼容互補。

尤其是對于現(xiàn)有各種預(yù)制或現(xiàn)場拼裝簡易房，由于受現(xiàn)場施工環(huán)境或個性化要求的限制，現(xiàn)場施工誤差大，立柱與橫向分段安裝的墻面板之間立面連接結(jié)構(gòu)安裝調(diào)節(jié)繁瑣，且精度差、效率低。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提出一種應(yīng)用于預(yù)制裝嵌式房屋的立面連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)可廣泛適用于各種不同的立柱和墻面板。更可滿足龐大的個性化、小批量預(yù)制房屋建設(shè)的需要。同時，構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可提高安裝效率，減少運輸中的體積損耗。利用工廠加工工模夾具標(biāo)準(zhǔn)化，通過本實用新型的改進結(jié)構(gòu)，彌補施工誤差、工廠之間的生產(chǎn)誤差造成的缺陷，從而達至設(shè)計圖紙總體誤差控制的目的，保證安裝精度。

充分利用工廠預(yù)制構(gòu)件組件，可快速高效地對現(xiàn)場施工誤差、工廠預(yù)制公差等予以修正、調(diào)整，大大地方便了現(xiàn)場安裝施工，實現(xiàn)現(xiàn)場快速安裝。施工現(xiàn)場污染少、占地少，實現(xiàn)現(xiàn)場安裝的輕裝化，簡易化。

本實用新型目的，是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種應(yīng)用于預(yù)制裝嵌式房屋的立面連接結(jié)構(gòu)，包括可預(yù)制成型的立柱、墻面板，連接于立柱與墻面板之間的鎖緊總成，其特征在于：

所述鎖緊總成包括有：可膨脹基座、柱墻連接件、錐套、螺栓、螺母、組合墊片；

其中，可膨脹基座以中空型材為基體，其內(nèi)部縱向開有膨脹用的錐形孔，其表面設(shè)有縱向和橫向的膨脹縫，其膨脹用的錐形孔與由螺栓螺母連接的錐套安裝配合；柱墻連接件扣接于可膨脹基座的前端面上；

可膨脹基座的后端面扣接固定于基座定位槽上，基座定位槽則與立柱固定連接；

柱墻連接件的另一安裝面與墻面板定位槽扣接，墻面板定位槽則與墻面板固定連接；

組合墊片可分別放置于立柱與墻面板之間、柱墻連接件與可膨脹基座之間的間隙、柱墻連接件與墻面板定位槽之間的間隙。

進一步地，可膨脹基座的上下均設(shè)有縱向膨脹縫和橫向膨脹縫，可膨脹基座上下兩端的錐形孔分別安裝有由螺栓螺母連接的錐套和帶銷錐套，收緊螺母，可驅(qū)動上下兩個錐套相向運動，錐套形成對可膨脹基座的側(cè)向擠壓，縱向膨脹縫和橫向膨脹縫受擠壓變形，可膨脹基座的擠壓推力經(jīng)過柱墻連接件傳遞作用于墻面板定位槽，通過增減組合墊片可調(diào)節(jié)立柱與墻面板的鎖緊力。

所述的柱墻連接件是橫截面呈H形的H形卡槽。

所述可膨脹基座的前端面上設(shè)有山形齒，若間隙過小，插不下墊片時，還可通過磨掉這些山形齒予以克服。為了方便導(dǎo)入，逐步推緊，H形卡槽與墻面板定位槽扣接的安裝面呈斜面梯形狀。所述H形卡槽外側(cè)設(shè)有可擰上緊固螺絲定位的U形凹槽。

本實用新型可以很好地彌補傳統(tǒng)預(yù)制房屋，尤其是低預(yù)制度安裝方式的不足，主要優(yōu)勢表現(xiàn)為：

1、適度預(yù)制化的立面結(jié)構(gòu)，相對于高度預(yù)制化的房屋，具有節(jié)省運輸空間和費用，輕量化降低現(xiàn)場施工對大型吊裝設(shè)備的制約。而相對于以輕鋼龍骨的活動板房和現(xiàn)場搭建木屋等，又有預(yù)制化程度更高，現(xiàn)場施工效率高，簡便快捷等優(yōu)點。

2、在預(yù)制工廠內(nèi)，采用工模夾具預(yù)制立柱、預(yù)制墻面板及構(gòu)件，可將總體尺寸誤差控制在2mm范圍內(nèi)。而且2mm的公差是使用通用量具即可檢測出來的。而且工地立柱安裝總公差允許在4mm以內(nèi)，安裝用普通量具可檢測出來的，誤差的檢測、消除容易。

3、現(xiàn)場安裝通過可調(diào)組合墊片，可以很好地消除立柱間、立柱與墻面板之間的輕微制作公差。

4、由于設(shè)計的構(gòu)件適用于不同材質(zhì)，不同材質(zhì)生產(chǎn)廠家之間可以通過溝通使用通用的工模夾具，根據(jù)客戶需求生產(chǎn)不同材質(zhì)的立柱和墻面板，通用性強。

5、由于高預(yù)制度的立柱、墻面板以條狀、片狀出品，易于節(jié)約運輸成本，而且現(xiàn)場施工容易，單板重量輕，以6米長，1米寬，25mm厚的木材單板為例，按0.6噸每立方米密度計，僅90公斤。其它材料如此類推。安裝時無須使用大型吊裝設(shè)備。

6、現(xiàn)場施工使用工具簡單，只須使用常用的扭矩板手、電動切割機、電動螺絲刀等即可完成整個安裝。

附圖說明

圖1是本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的分拆示意圖。

圖3是圖2的進一步詳細(xì)分拆示意圖。

圖4是鎖緊總成的分拆示意圖。

圖5是立柱正常、墻面板正常的安裝調(diào)節(jié)示意圖。

圖6是立柱有誤差、墻面板正常的安裝調(diào)節(jié)示意圖。

圖7是立柱正常、墻面板有誤差的安裝調(diào)節(jié)示意圖。

圖8是立柱有誤差、墻面板有誤差的安裝調(diào)節(jié)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1立柱 2墻面板 3可膨脹基座 4 H形卡槽 5錐套 6帶銷錐套 7螺栓 8螺母 31錐形孔 32縱向膨脹縫 33橫向膨脹縫 11基座定位槽 21墻面板定位槽 41 U形凹槽 D1組合墊片 D2組合墊片 D3組合墊片 D2A組合墊片 D3A組合墊片。

具體實施方式

參見圖1—圖4，本實施例的一種應(yīng)用于預(yù)制裝嵌式房屋的立面連接結(jié)構(gòu)，包括可預(yù)制成型的立柱1、墻面板2，連接于立柱1與墻面板2之間的鎖緊總成。鎖緊總成包括有：可膨脹基座3、柱墻連接件---是橫截面呈H形的H形卡槽4、錐套5、帶銷錐套6、螺栓7、螺母8、組合墊片D1、D2、D3。

為了將立柱1與墻面板2緊固連接，立柱1上設(shè)有基座定位槽11，基座定位槽11是本專利重要構(gòu)件之一，基座定位槽11可以預(yù)埋，鉚接、螺紋連接方式與立柱1緊固而成為一個整體?；ㄎ徊?1上設(shè)有與可膨脹基座3后端面扣接的卡槽，基座定位槽11起到連接、限位的作用，并作為鎖緊總成的基本支承面。

為了將立柱1與墻面板2緊固連接，墻面板2上設(shè)有墻面板定位槽21，墻面板定位槽21是本專利重要構(gòu)件之一，墻面板定位槽21可以以預(yù)埋，鉚接，螺紋方式與墻面板2緊固而成為一個整體。墻面板定位槽21上設(shè)有與H形卡槽4扣接的卡槽，墻面板2在隨后的總體安裝中起到連接、限位的作用，并作為緊固自攻螺絲咬合的其中一個基面。

而鎖緊總成則將墻面板定位槽21、基座定位槽11緊固連接在一起。其中，可膨脹基座3以中空型材為基體，其內(nèi)部縱向開有膨脹用的錐形孔31，其表面設(shè)有縱向膨脹縫32和橫向膨脹縫33，其膨脹用錐形孔31與由螺栓7、螺母8連接的錐套5、帶銷錐套6安裝配合；H形卡槽4扣接于可膨脹基座3的前端面上。通過收緊螺母8，帶動上下兩個錐套的相向運動，由于已預(yù)留了膨脹縫，使可膨脹基座3產(chǎn)生橫向推力，推動‘H’型卡槽4與墻面板定位槽21逐步鎖緊?？膳蛎浕?前端面上設(shè)有山形齒，山形齒設(shè)計一方面可增加鎖緊力；另外，當(dāng)現(xiàn)場立柱1安裝出現(xiàn)負(fù)公差，不加墊片亦不足以消除時，可將山形齒磨掉，以彌補負(fù)公差缺陷。

H形卡槽4大體呈H形，是本專利重要構(gòu)件之一，當(dāng)立柱1已立好，安裝墻面板2時，插入H形卡槽4，起到初步固定作用，減少臨時固定墻面板2所需支架和人工。在檢查好立柱1與墻面板2，墻面板2與H形卡槽4之間的間隙大小，插入相應(yīng)的組合墊片D1，使鎖緊總成的推力傳遞達到最佳狀態(tài)，形成H形卡槽4與墻面板定位槽21的緊密配合。為了方便導(dǎo)入，H形卡槽4與墻面板定位槽21扣接的安裝面呈斜面梯形狀。H形卡槽4外側(cè)設(shè)有可擰上緊固螺絲定位之用的U形凹槽41，防止返松。

根據(jù)上述各構(gòu)件、組件而改進的立面安裝方法，具體是，選定預(yù)制立柱1、分段預(yù)制的墻面板2，先固定立柱1，并檢查立柱1之間的公差是否處于允差范圍，在立柱1上緊固基座定位槽11，將可膨脹基座3扣接固定于基座定位槽11上，可膨脹基座3內(nèi)插入由螺栓7螺母8連接的錐套5、帶銷錐套6，H形卡槽4扣接于可膨脹基座3上，以連接前后兩墻面板2，檢查公差、間隙后，根據(jù)立柱1安裝誤差，墻面板2與墻面板2之間生產(chǎn)公差及安裝誤差而選擇插入組合墊片D1、D2、D3，至間隙最小，然后收緊立柱1上的螺母8，利用錐套的縱向運動，對可膨脹基座3擠壓，使縱向膨脹縫32和橫向膨脹縫33變形，產(chǎn)生橫向推力，通過H形卡槽4傳遞至墻面板2，逐漸減少構(gòu)件間的間隙，最后擰上用于防止返松用的緊固自攻螺絲，最終達到立柱1與墻面板2之間、墻面板2與墻面板2之間鎖緊安裝。

組合墊片D1、D2、D3的設(shè)置是預(yù)見到立柱1和墻面板2生產(chǎn)過程的生產(chǎn)公差以及現(xiàn)場預(yù)裝立柱1時的安裝誤差而預(yù)留的?？煞秩齻€部位放置，其中，組合墊片D1，為調(diào)整垂直間隙用；組合墊片D2，為調(diào)整立柱1的安裝誤差用。當(dāng)誤差在不裝墊片仍不足時，可磨去可膨脹基座3上的山型齒予以消除；組合墊片D3，為調(diào)整墻面板2在生產(chǎn)時的公差或安裝時的錯位預(yù)留。

組合墊片具體調(diào)節(jié)安裝誤差如下：

如圖5所示，在理想狀態(tài)下，立柱1與墻面板2的位置均沒有誤差，此時，組合墊片D1對稱放置于立柱1與墻面板2之間、組合墊片D2對稱放置于膨脹基座3與H形卡槽4之間、組合墊片D3對稱放置于H形卡槽4與墻面板定位槽21之間，無需調(diào)節(jié)組合墊片D1、D2、D3。

如圖6所示，當(dāng)立柱1左右之間有5mm的位置誤差，而墻面板2正常無誤差的狀態(tài)時，在左側(cè)組合墊片D2處，再增加放置5mm厚組合墊片D2A，而立柱1的右側(cè)減除組合墊片，從而彌補5mm的位置誤差。

如圖7所示，當(dāng)立柱1正常無誤差，而墻面板2左右之間有2mm的位置誤差時，可將2mm厚的組合墊片D3A放置于H形卡槽4與墻面板定位槽21之間左下側(cè)，而H形卡槽4與墻面板定位槽21之間的右上側(cè)減除組合墊片，從而彌補2mm的位置誤差。

如圖8所示，當(dāng)立柱1左右之間有5mm的位置誤差、同時墻面板2左右之間有2mm的位置誤差時，則可同時調(diào)節(jié)組合墊片D3、D2，左右兩側(cè)分別增加組合墊片D2A、組合墊片D3A，以彌補誤差。

這樣，通過組合墊片的增減，可以方便靈活地彌補誤差，實現(xiàn)現(xiàn)場高效快捷安裝。

以上所述僅為本實用新型列舉一些較佳的、優(yōu)選的實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進，或在本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作其它等同或類同的變化均應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。