本實用新型涉及建材機械領域，具體為一種雙通道陶粒顆粒成型機。

背景技術：

陶粒，顧名思義，就是陶質的顆粒。陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀。陶粒形狀因工藝不同而各異。它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質或釉質，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。

因為生產陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色，也有一些特殊品種為灰黃色、灰黑色、灰白色、青灰色等。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。

現有的陶粒成型工藝大多比較復雜，一般采用塑性擠出成型，先制成泥條，再用工具切割成形狀，然后入窯燒成，其整體的生產效率較低，產量較低，采用單通道進料生產的機械結構設計存在容易堵料的設計缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙通道陶粒顆粒成型機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種雙通道陶粒顆粒成型機，包含工作腔，該工作腔的底部通過支架固定在底座上，在工作腔的兩側對稱設置有進料器；工作腔的上端固定有安裝板，在安裝板上安裝液壓缸，該液壓缸的活塞軸端穿過安裝板與一活塞定位板相連，在活塞定位板的兩端對稱安裝有兩個柱狀活塞，工作腔的兩端設置有兩個下料腔，兩個柱狀活塞滑動配合安裝在下料腔內；所述工作腔內的下方安裝有成型板，成型板的兩側端與下料腔的底端貼合設置并固定安裝在工作腔的側壁上，該成型板的左右兩側與下料腔開口對應處等距開設有數個貫通設置的成型孔；成型板的中部上側與工作腔配合形成一個安裝腔，一驅動電機固定在安裝腔內，驅動電機的輸出端安裝有切斷刀片，切斷刀片的與成型孔的出料口配合。

作為本實用新型更進一步的技術方案，所述工作腔的底部設有出料口，在出料口的內側設置有與下料腔出料方向配合的導料塊。

作為本實用新型更進一步的技術方案，成型機的底部兩側分別通過支撐架固定在底座上。

與現有技術相比，本實用新型結構簡單，操作方便快捷，工作時，將制作陶粒所需要的原料從通過兩個獨立的進料器送入到下料腔內，通過液壓缸驅動活塞往下擠壓從而使得原料從成型板上的成型孔通過，再經過切斷刀片剪切后直接落入到成型機中成型；在工作過程中，兩個下料腔相互獨立工作，互不干擾，便于維護合清理，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種雙通道陶粒顆粒成型機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種雙通道陶粒顆粒成型機，包含工作腔3，該工作腔3的底部通過支架固定在底座16上，在工作腔的兩側對稱設置有進料器7；工作腔3的上端固定有安裝板2，在安裝板2上安裝液壓缸1，該液壓缸1的活塞軸端穿過安裝板2與一活塞定位板4相連，在活塞定位板4的兩端對稱安裝有兩個柱狀活塞5，工作腔3的兩端設置有兩個下料腔6，兩個柱狀活塞5滑動配合安裝在下料腔6內；

所述工作腔3內的下方安裝有成型板10，成型板10的兩側端與下料腔6的底端貼合設置并固定安裝在工作腔3的側壁上，該成型板10的左右兩側與下料腔開口對應處等距開設有數個貫通設置的成型孔11；成型板10的中部上側與工作腔配合形成一個安裝腔，一驅動電機8固定在安裝腔內，驅動電機的輸出端安裝有切斷刀片9，切斷刀片9的與成型孔11的出料口配合，將擠出的陶粒料剪斷；

所述工作腔3的底部設有出料口13，在出料口的內側設置有與下料腔6出料方向配合的導料塊12，工作腔3的下方設置有成型機14，該成型機14的底部兩側分別通過支撐架15固定在底座16上。

本實用新型結構簡單，操作方便快捷，工作時，將制作陶粒所需要的原料從通過兩個獨立的進料器送入到下料腔內，通過液壓缸驅動活塞往下擠壓從而使得原料從成型板上的成型孔通過，再經過切斷刀片剪切后直接落入到成型機中成型；在工作過程中，兩個下料腔相互獨立工作，互不干擾，便于維護合清理，提高了加工效率。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。