本實用新型屬于隔音設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種音頻設(shè)備檢測用隔音房。

背景技術(shù)：

近年來，隨著電子產(chǎn)品的日新月異，消費者對于這些產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，電子產(chǎn)品的測試工作也越來越繁瑣，聲學(xué)音頻測試是電子產(chǎn)品功能測試的重要組成部分。為了能準(zhǔn)確的對電子產(chǎn)品的音頻性能進行測試，測試過程需要在不受外界噪音影響的隔音房中進行。隔音房同時也可以應(yīng)用在機械、空調(diào)、醫(yī)療等領(lǐng)域。大部分現(xiàn)有隔音室采用鋼筋混凝土或石膏板結(jié)構(gòu)，占地面積較大且難以搬運，隔音室內(nèi)通風(fēng)效果欠佳，空氣質(zhì)量不好，無法給操作人員提供舒適、安靜的工作環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種音頻設(shè)備檢測用隔音房，以克服現(xiàn)存的缺陷，其結(jié)構(gòu)合理、便于搬運、隔音效果好、堅固耐用、通風(fēng)良好。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種音頻設(shè)備檢測用隔音房，包括第一層隔音墻體和第二層隔音墻體，所述第一層墻體在所述第二層墻體外部，所述第一層隔音墻體是由前板、后板、左側(cè)板、右側(cè)板、頂板和底板共同圍成的四方形，所述第二層隔音墻體是由前隔板、后隔板、左隔板、右隔板、頂隔板和底隔板共同圍成的四方形，所述前板上設(shè)有外隔音門，所述前隔板上設(shè)有內(nèi)隔音門，所述隔音門四周設(shè)有隔音密封條，所述外隔音門和所述內(nèi)隔音門開設(shè)位置相同，雙層隔音墻體 的設(shè)置有助于進一步降低隔音室內(nèi)的噪音。

進一步的，所述前板、后板、左側(cè)板、右側(cè)板、頂板和底板內(nèi)表面均設(shè)有凸臺，所述凸臺尺寸均小于所述前板、后板、左側(cè)板、右側(cè)板、頂板和底板外表面尺寸，相鄰所述凸臺之間能夠凹凸配合，所述前板、后板、左側(cè)板、右側(cè)板、頂板和底板之間通過螺栓固定連接，所述凸臺的設(shè)置可使所述第一層隔音墻體的拼接密封性更好，提升整體的隔音效果，所述第一層隔音墻體通過螺栓固定連接。

進一步的，所述前隔板、后隔板、左隔板、右隔板、頂隔板和底隔板外表面均勻分部有若干凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌有橡膠塊，所述橡膠塊一端伸出所述凹槽與所述第一層隔音墻體內(nèi)表面粘接，實現(xiàn)了所述第一層隔音墻體和所述第二層隔音墻體之間的軟接觸，減少振動產(chǎn)生的頻率噪聲，可有效隔離外部噪音。

進一步的，所述右側(cè)板和所述右隔板上設(shè)均有觀察窗且開設(shè)位置相同，所述觀察窗為雙層中空玻璃層，可方便外界觀察隔音室內(nèi)情況。

進一步的，所述右側(cè)板和所述右隔板上均開設(shè)有傳遞窗口，所述傳遞窗口四周設(shè)有隔音密封條，所述傳遞窗口可進行小型零部件或物品的傳遞，從而避免開啟隔音門，操作便捷，提升工作效率。

進一步的，所述隔音房頂部設(shè)有空調(diào)裝置，所述空調(diào)裝置外罩設(shè)有消聲罩，所述消聲罩是由填充吸音材料的夾板固定連接圍成的密閉空腔，所述消聲罩底部開設(shè)若干換氣孔，所述消聲罩頂部開設(shè)有管路孔。

進一步的，所述換氣孔形狀為彎折狀，可有效消除空調(diào)出風(fēng)口處產(chǎn)生的噪音。

進一步的，所述管路孔直徑略大于空調(diào)管路直徑，所述管路孔內(nèi)壁粘接 隔音棉，所述隔音棉能夠與空調(diào)管路外表面緊密接觸，所述管路孔外接消音機構(gòu)，所述消音機構(gòu)為錐形圓臺狀，所述消音機構(gòu)上下底面均開設(shè)與空調(diào)管路直徑相等的通孔，所述消音機構(gòu)上底面嵌入所述管路孔內(nèi)，所述消音機構(gòu)側(cè)壁與所述管路孔孔口處緊密貼合且貼合處設(shè)有密封圈，空調(diào)管路穿過所述消音機構(gòu)和所述管路孔時可有效抵御外界噪音的引入，進一步確保隔音室的隔音效果。

進一步的，所述底板下底面固定連接棧板，可利用叉車進行搬運，所述棧板下底面粘接橡膠墊，實現(xiàn)隔音室與地面之間的軟接觸，起到減震降噪的效果。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種音頻設(shè)備檢測用隔音房具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的一種音頻設(shè)備檢測用隔音房結(jié)構(gòu)簡單，移動方便，有效隔絕室外噪音。

(2)本實用新型所述的一種音頻設(shè)備檢測用隔音房內(nèi)部空氣流通良好，溫度可調(diào)整，能夠提供一種舒適、安靜的工作環(huán)境。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一種音頻設(shè)備檢測用隔音房整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的一種音頻設(shè)備檢測用隔音房爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的一種音頻設(shè)備檢測用隔音房正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的一種音頻設(shè)備檢測用隔音房右側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述的消聲罩剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例所述的消聲罩剖面結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-第一層隔音墻體；11-前板；12-后板；13-左側(cè)板；14-右側(cè)板；15-頂板；16-底板；2-第二層隔音墻體；21-前隔板；22-后隔板；23-左隔板；24-右隔板；25-頂隔板；26-底隔板；3-外隔音門；4-內(nèi)隔音門；5-凸臺；6-凹槽；7-橡膠塊；8-觀察窗；9-傳遞窗口；10-空調(diào)裝置；101-消聲罩；1011-換氣孔；1012管路孔；1013-消音機構(gòu)；1014-空調(diào)管路；161-棧板；162-橡膠墊。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1-4所示，一種音頻設(shè)備檢測用隔音房，包括第一層隔音墻體1和 第二層隔音墻體2，所述第一層墻體1在所述第二層墻體2外部，所述第一層隔音墻體1是由前板11、后板12、左側(cè)板13、右側(cè)板14、頂板15和底板16共同圍成的四方形，所述第二層隔音墻體2是由前隔板21、后隔板22、左隔板23、右隔板24、頂隔板25和底隔板26共同圍成的四方形，所述前板11上設(shè)有外隔音門3，所述前隔板21上設(shè)有內(nèi)隔音門4，所述隔音門四周設(shè)有隔音密封條，所述外隔音門3和所述內(nèi)隔音門4開設(shè)位置相同，雙層隔音墻體的設(shè)置有助于進一步降低隔音室內(nèi)的噪音。

所述前板11、后板12、左側(cè)板13、右側(cè)板14、頂板15和底板16內(nèi)表面均設(shè)有凸臺5，所述凸臺5尺寸均小于所述前板11、后板12、左側(cè)板13、右側(cè)板14、頂板15和底板16外表面尺寸，相鄰所述凸臺5之間能夠凹凸配合，所述前板11、后板12、左側(cè)板13、右側(cè)板14、頂板15和底板16之間通過螺栓固定連接，所述凸臺5的設(shè)置可使所述第一層隔音墻體1的拼接密封性更好，提升整體的隔音效果，所述第一層隔音墻體1通過螺栓固定連接。

所述前隔板21、后隔板22、左隔板23、右隔板24、頂隔板25和底隔板26外表面均勻分部有若干凹槽6，所述凹槽6內(nèi)嵌有橡膠塊7，所述橡膠塊7一端伸出所述凹槽6與所述第一層隔音墻體1內(nèi)表面粘接，實現(xiàn)了所述第一層隔音墻體1和所述第二層隔音墻體2之間的軟接觸，減少振動產(chǎn)生的頻率噪聲，可有效隔離外部噪音。

所述右側(cè)板14和所述右隔板24上設(shè)均有觀察窗8且開設(shè)位置相同，所述觀察窗8為雙層中空玻璃層，可方便外界觀察隔音室內(nèi)情況。

所述右側(cè)板14和所述右隔板24上均開設(shè)有傳遞窗口9，所述傳遞窗口9四周設(shè)有隔音密封條，所述傳遞窗口9可進行小型零部件或物品的傳遞，從而避免開啟隔音門，操作便捷，提升工作效率。

如圖5-6所示，所述隔音房頂部設(shè)有空調(diào)裝置10，所述空調(diào)裝置10外 罩設(shè)有消聲罩101，所述消聲罩101是由填充吸音材料的夾板固定連接圍成的密閉空腔，所述消聲罩101底部開設(shè)若干換氣孔1011，所述消聲罩101頂部開設(shè)有管路孔1012。

所述換氣孔1011形狀為彎折狀，可有效消除空調(diào)出風(fēng)口處產(chǎn)生的噪音。

所述管路孔1012直徑略大于空調(diào)管路1014直徑，所述管路孔1012內(nèi)壁粘接隔音棉，所述隔音棉能夠與空調(diào)管路1014外表面緊密接觸，所述管路孔1012外接消音機構(gòu)1013，所述消音機構(gòu)1013為錐形圓臺狀，所述消音機構(gòu)1013上下底面均開設(shè)與空調(diào)管路1014直徑相等的通孔，所述消音機構(gòu)1013上底面嵌入所述管路孔1012內(nèi)，所述消音機構(gòu)1013側(cè)壁與所述管路孔1012孔口處緊密貼合且貼合處設(shè)有密封圈，空調(diào)管路1014穿過所述消音機構(gòu)1013和所述管路孔1012時可有效抵御外界噪音的引入，進一步確保隔音室的隔音效果。

如圖3所示，所述底板16下底面固定連接棧板161，可利用叉車進行搬運，所述棧板161下底面粘接橡膠墊162，實現(xiàn)隔音室與地面之間的軟接觸，起到減震降噪的效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。