本實用新型涉及一種錨墊板，特別是一種組合成型錨墊板。

背景技術(shù)：

在后張預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，錨墊板作為錨具中重要構(gòu)件，直接預(yù)埋混凝土中，主要起荷載傳遞和應(yīng)力分散作用，錨墊板將錨具施加的預(yù)應(yīng)力傳遞至結(jié)構(gòu)中，承受著巨大的應(yīng)力。目前錨墊板主要是整體鑄造成型的鑄鐵或鑄鋼件，在制造鑄鐵或鑄鋼錨墊板時，鑄造耗能、耗時、污染環(huán)境，且因其過程復(fù)雜，自動化程度不高，還需后續(xù)加工，使得生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)成本較高；并且，鑄造件易產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷，在使用時易碎裂，給工程結(jié)構(gòu)和施工造成安全陷患。

專利公告號為：CN205476081U，實用新型名稱為：《一種鋼板沖壓拉伸焊接成型錨墊板》的實用新型專利申請公開了一種用鋼板沖壓拉伸焊接成型錨墊板，其包括錐筒、固定環(huán)和底座，錐筒是由一塊鋼板沖壓形成的一體式錐筒，但實際生產(chǎn)中，要將一塊鋼板沖壓形成一體式錐筒來制作錨墊板實際上不可能的，成本太高；專利公告號為：CN104759844A，發(fā)明名稱為：《一種圓型錨墊板的加工方法》，專利公告號為：CN104690516A，發(fā)明名稱為：《一種扁型錨墊板的加工方法》先后公開了一種包括下料、上部成型、下部成型和焊接得到圓型、扁型錨墊板的錨墊板加工方法，但只是一種構(gòu)想，無實際內(nèi)容，不可實施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對目前普遍采用整體鑄造成形的錨墊板，由于鑄造所造成缺陷嚴(yán)重影響錨墊板的性能等問題，提出一種切實可行的解決問題方案-即提供一種組合成型錨墊板，該組合成型錨墊板能提高錨墊板的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保證結(jié)構(gòu)的安全性；以切實解決已有技術(shù)存在的上述問題。

解決上述問題的技術(shù)方案是：一種組合成型錨墊板，包括分離結(jié)構(gòu)的承壓墊板和喇叭管，在承壓墊板上設(shè)置有安裝螺紋孔和灌漿孔；其特征在于：所述承壓墊板上開有止口，所述止口是一個連續(xù)的凹槽止沿或是具有間隔槽齒的止沿，所述具有間隔槽齒的止沿與槽齒間隔的凹陷處為圓滑過渡，在承壓墊板的止口背面形成臺加強筋的凸起；

所述喇叭管由2～6片鋼板通過焊接、鉚接或扣合壓接組合拼接而成；使用狀態(tài)下，分離結(jié)構(gòu)的承壓墊板和喇叭管通過焊接、鉚接或扣壓接方式組合成該組合成型錨墊板。

所述組合成型錨墊板的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述喇叭管與承壓墊板接合彎角處的喇叭管上沖壓有加強筋Ⅰ；在喇叭管高度方向沖壓有大小不一的加強筋Ⅱ。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型之一種組合成型錨墊板具有以下有益效果：

1．避免了目前普遍采用整體鑄造成形的錨墊板因鑄造所造成缺陷嚴(yán)重影響錨墊板的性能的問題，生產(chǎn)工藝更為簡便、環(huán)保和周期短：

本專利采用鋼板裁切、沖壓成形，通過焊接、鉚接和扣合壓接等方式組合成整體制作錨墊板，避免了目前普遍采用整體鑄造成形的錨墊板因鑄造所造成缺陷嚴(yán)重影響錨墊板的性能，以及在鑄造過程中鑄造耗能、耗時、污染環(huán)境等缺點，提出簡便可行的一種解決方案，生產(chǎn)工藝更為簡便、環(huán)保和周期短，可形成流水線生產(chǎn)模式，提高錨墊板的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保證結(jié)構(gòu)的安全性。

2．與現(xiàn)有專利公告號為：CN205476081U、 CN104759844A以及CN104690516專利申請技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)更完善，成本低、生產(chǎn)工藝更簡單、可實施性強,同時該專利中所述喇叭管1與承壓墊板2連接可通過焊接或鉚接或扣合壓接以及相互結(jié)合等多種方式組合及組合整體錨墊板結(jié)構(gòu)，喇叭管2由2～6片鋼板加工制作而成，可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度進(jìn)行分解；上述多種方式組合拼接加工方法可以根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備、場地、人員、環(huán)境等因素任意選擇調(diào)配，加工方式更加靈活多變。

下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之一種組合成型錨墊板的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之一種組合成型錨墊板整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-1～圖2-3是幾種形式的承壓墊板結(jié)構(gòu)示意圖：

圖2-1：圓形，圖2-2：長方形，圖2-3：正方形；

圖3-1～圖3-4是實施例一之止口止沿是一個連續(xù)的凹槽的承壓墊板結(jié)構(gòu)示意圖：

圖3-1是圓形承壓墊板，圖3-2是圖3-1的A-A剖視圖；

圖3-3是長方形承壓墊板，圖3-4是圖3-3的B-B剖視圖；

圖4-1～圖4-6是實施例一之止口止沿是帶間隔槽齒的承壓墊板結(jié)構(gòu)示意圖：

圖4-1～圖4-3是圓形承壓墊板，

圖4-2主視剖視圖，圖4-1是圖4-2的仰視圖，圖4-3是圖4-2的俯視圖；

圖4-4～圖4-6是長方形承壓墊板，

圖4-5主視剖視圖，圖4-4是圖4-5的仰視圖，圖4-6是圖4-5的俯視圖；

圖5-1～圖5-2是焊接方式組合成的一個整體喇叭管結(jié)構(gòu)示意圖：

圖5-1：主視半剖視，圖5-2：圖5-1的俯視圖；

圖6是鉚接方式組合成的一個整體喇叭管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7-1是扣合壓接方式組合成的一個整體喇叭管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7-2是圖7-1的C部放大圖；

圖8-1～圖8-4是帶加強筋組合成型錨墊板結(jié)構(gòu)示意圖：

圖8-1～圖8-2是喇叭管與承壓墊板接合彎角處有加強筋；

圖8-3～圖8-4是在喇叭管高度方向有加強筋；

圖9-1～圖9-2是4片式喇叭管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-承壓墊板，11-止口，111-連續(xù)的凹槽止沿，112-具有間隔槽齒的止沿，113-加強筋的凸起，12-螺紋孔，13灌漿孔；

2-喇叭管，21-加強筋Ⅰ，22-加強筋Ⅱ；

31-鉚釘，32-鉚釘孔。

具體實施方式

一種組合成型錨墊板，如圖1所示，所述組合成型錨墊板包括分離結(jié)構(gòu)的承壓墊板1和喇叭管2，承壓墊板上設(shè)置有安裝螺紋孔12和灌漿孔13，以便于施工安裝和孔道灌漿；承壓墊板1上開有止口11；所述承壓墊板的形狀有圓形，橢圓形、長方形或正方形（參見圖2-1～圖2-3）。

所述喇叭管2由2片鋼板通過焊接、鉚接或扣合壓接組合拼接而成；

使用狀態(tài)下，分離結(jié)構(gòu)的承壓墊板1和喇叭管2通過焊接、鉚接或扣壓接方式組合成該組合成型錨墊板。

根據(jù)承壓墊板1上開有止口11止沿形式、喇叭管2的結(jié)構(gòu)不同有不同的實施方式。

如圖3-1～圖3-4所示，承壓墊板1上開有的止口止沿111是一個連續(xù)的凹槽，其中圖3-1是圓形承壓墊板，圖3-3是長方形承壓墊板。

為保證沖壓后的抗剪強度和加強墊板承壓能力，可將止口止沿11沖壓成間隔槽齒，所述具有間隔槽齒的止沿112與槽齒間隔的凹陷處為圓滑過渡，在承壓墊板的止口背面形成加強筋的凸起113，圖4-1～圖4-3是止口止沿是帶間隔槽齒的圓形承壓墊板，圖4-4～圖4-6是止口止沿是帶間隔槽齒的長方形承壓墊板。

如圖5-1～圖5-2所示，喇叭管2由2片鋼板通過焊接固定連接組合而成；

如圖6所示，喇叭管2由2片鋼板通過鉚接方式組合而成；

如圖7-1～圖7-2所示，喇叭管2由2片鋼板通過扣壓接方式組合而成。

作為本實用新型實施例的一種變換，所述喇叭管2也可以由4片、6片或8片鋼板通過焊接組合而成；圖9-1～圖9-2是4片式喇叭管結(jié)構(gòu)示意圖。

作為本實用新型實施例一的又一種變換，與承壓墊板1接合彎角處的喇叭管2上沖壓有加強筋Ⅰ21（參見圖8-1～圖8-2）；或是在喇叭管高度方向沖壓有大小不一的加強筋Ⅱ22（參見圖8-3～圖8-4），以提高剛度和增強喇叭管與混凝土的接合力。

本實用新型之組合成型錨墊板制作方法是分別通過沖剪或拉伸制作承壓墊板和喇叭管，喇叭管由2～6片鋼板通過焊接、鉚接或扣合壓接組合拼接而成，然后，將整體喇叭管與承壓墊板通過焊接、鉚接或扣合壓接方式組合在一起，構(gòu)成組合成型錨墊板。

本實用新型各實施例中，所述沖壓工藝、剪切工藝方法，焊接、鉚接或扣壓接方式組合工藝方法是利用現(xiàn)有技術(shù)可以實施的，其具體方法此處不再贅述。