本實用新型具體涉及一種筒倉結構無粘結預應力鋼絞線輔助安裝裝置，屬于建筑施工領域。

背景技術：

無粘結預應力具有構造簡單、施工簡便、設備要求低、抗拉強度高、抗腐蝕能力強、抗疲勞性能好、抗震性能好、施工成本低等優(yōu)點。將無粘結預應力技術應用于大容積,大直徑鋼筋混凝土筒倉結構，圓形筒倉的倉壁在貯料壓力效用下萌生環(huán)向張力,這將使倉壁萌生裂隙,而認為合適而使用無粘結預應力張拉設備技術的鋼筋混凝土筒倉,充分利用了水泥的抗壓強度和高超鋼絲,鋼鉸線抗拉強度高的獨特的地方,對倉壁給予預應力,用高超度鋼材來承受倉壁的環(huán)張力,避免倉壁出現(xiàn)裂縫.達到減小倉壁厚度,節(jié)約水泥和鋼材的用量目標。目前無粘結預應力鋼絞線安裝主要由人工將鋼絞線直接架設在橫向支撐短筋上進行穿設安裝，此方法雖施工簡單，適用面廣，但效果不佳，整個安裝過程將消耗大量的人力并且占用大量的施工空間，人工成本高，在鋼絞線穿設過程中易將無粘結鋼絞線外保護套損壞，因此極大地制約了無粘結預應力施工，影響施工質量，增加了材料損耗，降低了工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服目前無粘結預應力施工，影響施工質量，增加了材料損耗，降低了工作效率的缺陷，提供一種筒倉結構無粘結預應力鋼絞線輔助安裝裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型提供了一種筒倉結構無粘結預應力鋼絞線輔助安裝裝置，包括側保護桿、內(nèi)承軸、庫壁橫向鋼筋、限位桿、庫壁豎向鋼筋和活動導管,兩根所述側保護桿焊接在所述內(nèi)承軸頂部的兩端，兩根所述限位桿焊接在所述內(nèi)承軸底部的兩端，所述活動導管穿過所述內(nèi)承軸置于兩根所述側保護桿之間，兩根所述庫壁橫向鋼筋焊接在所述內(nèi)承軸的兩端，所述庫壁豎向鋼筋焊接在所述庫壁橫向鋼筋的一側。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述側保護桿、所述內(nèi)承軸和所述限位桿均為普通圓筋，所述活動導管為短鋼管。

本實用新型所達到的有益效果是：該種筒倉結構無粘結預應力鋼絞線輔助安裝裝置在鋼絞線安裝過程中有效地避免了無粘結鋼絞線外保護套的磨損、降低了材料損耗量、提高了無粘結鋼絞線的安裝質量、降低了施工人員的投入，節(jié)約了施工成本，提高了工作效率，取材方便，制作簡單，經(jīng)濟實用，為無粘結預應力鋼絞線的安裝穿設提供了極大地方便。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的工作原理側室圖；

圖2是本實用新型的單個裝置大樣圖；

圖中：1、側保護桿；2、內(nèi)承軸；3、庫壁橫向鋼筋；4、限位桿；5、庫壁豎向鋼筋；6、活動導管。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，本實用新型提供一種筒倉結構無粘結預應力鋼絞線輔助安裝裝置，包括側保護桿1、內(nèi)承軸2、庫壁橫向鋼筋3、限位桿4、庫壁豎向鋼筋5和活動導管6,兩根側保護桿1焊接在內(nèi)承軸2頂部的兩端，兩根限位桿4焊接在內(nèi)承軸2底部的兩端，活動導管6穿過內(nèi)承軸2置于兩根側保護桿1之間，兩根庫壁橫向鋼筋3焊接在內(nèi)承軸2的兩端，庫壁豎向鋼筋5焊接在庫壁橫向鋼筋3的一側，便于安放無粘結鋼絞線。側保護桿1、內(nèi)承軸2和限位桿4均為普通圓筋，活動導管6為短鋼管。

具體原理：將該種筒倉結構無粘結預應力鋼絞線輔助安裝裝置，置于操作空間里，將內(nèi)承軸2擱置于兩根庫壁橫向鋼筋3上，庫壁橫向鋼筋3位于內(nèi)承軸2端部并置于限位桿4之間，將無粘結鋼絞線擱置于活動導管6上進行安裝穿設。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。