本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)制件生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前墻板預(yù)制構(gòu)件主要包括三明治墻板，分為內(nèi)頁墻、外頁墻以及二者之間的保溫層。三明治墻板生產(chǎn)線包括間隔設(shè)置的固定輪、導(dǎo)向輪以及在固定輪和導(dǎo)向輪上方流轉(zhuǎn)的多個(gè)臺(tái)模，每個(gè)臺(tái)模對(duì)應(yīng)不同的操作工位。三明治墻板生產(chǎn)線包括至少兩條平行設(shè)置的橫向線以及連接橫向線之間的轉(zhuǎn)運(yùn)線，固定輪和導(dǎo)向輪沿著橫向線布置，轉(zhuǎn)運(yùn)線上設(shè)有橫移小車，固定輪和導(dǎo)向輪由一套控制系統(tǒng)控制，橫移小車由單獨(dú)的控制系統(tǒng)控制。該三明治墻板生產(chǎn)線適用于厚度超過100mm墻板的生產(chǎn)，但是對(duì)于厚度小于100mm的預(yù)制件生產(chǎn)，其成本較高，控制系統(tǒng)比較復(fù)雜。

另外，目前所使用的預(yù)制件生產(chǎn)線，還存在預(yù)制件的本體生產(chǎn)線與裝飾層生產(chǎn)線過于分離，導(dǎo)致預(yù)制件本體與裝飾層安裝成本高等問題。

綜上所述，如何提供一種能解決現(xiàn)有預(yù)制件生產(chǎn)成本較高、控制系統(tǒng)復(fù)雜、以及預(yù)制件本體與裝飾層安裝成本高等問題或問題之一的預(yù)制件生產(chǎn)線，成了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、以及生產(chǎn)質(zhì)量好的預(yù)制件生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型提出一種預(yù)制件生產(chǎn)線，包括裝飾層生產(chǎn)線和本體生產(chǎn)線，所述裝飾層生產(chǎn)線包括按照預(yù)制件生產(chǎn)順序依次布置的澆筑成型線、養(yǎng)護(hù)線、切割線及后處理線，所述后處理線上設(shè)有保溫層安裝工位，所述本體生產(chǎn)線設(shè)置于所述后處理線的一側(cè)，所述本體生產(chǎn)線包括本體混凝土層成型工位。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述澆筑成型線依次包括噴涂工位、澆筑工位和振搗工位。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述噴涂工位上設(shè)有用于為臺(tái)模噴涂脫模劑的第一噴涂機(jī)；所述澆筑工位上設(shè)有用于澆筑預(yù)制件的澆筑機(jī)；所述振搗工位設(shè)有用于對(duì)預(yù)制件進(jìn)行振搗的振搗機(jī)。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述養(yǎng)護(hù)線包括預(yù)養(yǎng)護(hù)窯和終養(yǎng)護(hù)窯，所述預(yù)養(yǎng)護(hù)窯和終養(yǎng)護(hù)窯之間通過轉(zhuǎn)運(yùn)線連接。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述轉(zhuǎn)運(yùn)線包括運(yùn)輸軌道，所述運(yùn)輸軌道的第一端與所述終養(yǎng)護(hù)窯連通，所述運(yùn)輸軌道上設(shè)有可在運(yùn)輸軌道上來回移動(dòng)的運(yùn)輸小車。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述轉(zhuǎn)運(yùn)線還包括用于把預(yù)制件吊裝至運(yùn)輸軌道上的第一吊機(jī)，所述第一吊機(jī)設(shè)置于所述運(yùn)輸軌道的第二端。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述養(yǎng)護(hù)線與所述切割線之間還設(shè)有表面處理線，所述表面處理線上還設(shè)有至少一臺(tái)用于對(duì)預(yù)制件表面進(jìn)行拋丸處理的拋丸機(jī)。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述表面處理線還包括第二吊機(jī)和旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述第二吊機(jī)用于吊運(yùn)預(yù)制件，其設(shè)置于所述表面處理線靠近養(yǎng)護(hù)線的一端；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)用于對(duì)預(yù)制件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其設(shè)置于所述表面處理線靠近切割線的一端。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述切割線上設(shè)有第一切割工位和第二切割工位，且所述第一切割工位和第二切割工位上分別設(shè)有切割機(jī)；所述后處理線上還設(shè)有預(yù)埋件安裝工位，所述預(yù)埋件安裝工位設(shè)置于所述保溫層安裝工位之后。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述本體生產(chǎn)線與所述后處理線相對(duì)設(shè)置，并與后處理線平行。

上述結(jié)構(gòu)的預(yù)制件生產(chǎn)線，預(yù)制件的本體生產(chǎn)線設(shè)置于后處理線的一側(cè)，預(yù)制件本體和裝飾層生產(chǎn)完成后，無需遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝，因此，較好的解決了現(xiàn)有預(yù)制件的本體生產(chǎn)線與裝飾層生產(chǎn)線過于分離，導(dǎo)致本體生產(chǎn)線與裝飾層生產(chǎn)線安裝成本高的問題。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本實(shí)用新型一種預(yù)制件生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種預(yù)制件生產(chǎn)線的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中一種攪拌布料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中另一種攪拌布料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中一種預(yù)養(yǎng)護(hù)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中A部的放大示意圖；

圖7為圖1中一種運(yùn)輸車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中運(yùn)輸車的另一工作狀態(tài)示意圖；

圖9為圖1中一種養(yǎng)護(hù)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖1中第一切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10的俯視圖；

圖12為圖1中第二切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12的俯視圖；

圖14為本實(shí)用新型一種輸送線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為圖14的俯視圖；

圖16為本實(shí)用新型另一種輸送線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為圖16的左視圖。

附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1鋪網(wǎng)機(jī) 2澆筑機(jī) 3振搗機(jī)

4輸送線 5預(yù)養(yǎng)護(hù)窯 6脫模機(jī)

7第一清洗機(jī) 8第一噴涂機(jī) 9澆搗機(jī)

10第一吊機(jī) 11第二吊機(jī) 12拋丸機(jī)

13旋轉(zhuǎn)臺(tái) 14第一切割線 15第二切割線

16第二清洗機(jī) 17風(fēng)干機(jī) 18第二噴涂機(jī)

19終養(yǎng)護(hù)窯 20變位機(jī) 21升降機(jī)

22熱塑機(jī) 23運(yùn)輸軌道 24澆筑成型線

25表面處理線 26后處理線

101水泥砂漿攪拌機(jī) 102水泥砂漿布料機(jī) 103臺(tái)模

104第一料斗 105第二料斗 106第一機(jī)架

107操作室 108攪拌筒 109儲(chǔ)劑罐

110第一螺旋軸 111鋼纖維混凝土攪拌機(jī)

112鋼纖維混凝土布料機(jī) 113第二螺旋軸

201側(cè)板 202預(yù)制件 203支座

204第一底座 205頂板 206養(yǎng)護(hù)室

207水管

301第一銷軸 302第二銷軸 303滾輪

304基座 305第三銷軸 306第一支撐件

307支撐座 308第四銷軸 309第二支撐件

310第三支撐件 311第四支撐件 312立桿

313第五支撐件 314第六支撐件 315斜拉板

316底架 317拉桿

401第一橫梁 402第二橫梁 403第三橫梁

404第一刀頭 405第二刀頭 406第三刀頭

407第一立柱 408導(dǎo)軌 409第二底座

410第一電機(jī) 411第二立柱 412第三立柱

414第四橫梁 415第四刀頭 416第二電機(jī)

417第三電機(jī)

501滾筒 502支腳 503輸送帶

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對(duì)本文件中實(shí)施例中以及不同實(shí)施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。

本實(shí)用新型實(shí)施例如下，請參見圖1所示的預(yù)制件生產(chǎn)線，具體工位包括 臺(tái)模清洗工位、脫模劑噴涂工位、第一澆搗工位、網(wǎng)片鋪設(shè)工位、第二澆搗工位、預(yù)制件預(yù)埋工位、預(yù)養(yǎng)護(hù)工位、脫模工位、終養(yǎng)護(hù)工位、吊運(yùn)工位、拋丸工位、旋轉(zhuǎn)變線工位、切割工位、預(yù)制件清洗工位、表面干燥工位、預(yù)制件變位工位、涂膠工位、XPS(保溫板)安裝工位、熱塑保護(hù)工位及吊裝工位等。需要說明的是，上述預(yù)制件生產(chǎn)線的各種工位，只是其中一種具體實(shí)施例的列舉，其余實(shí)施例中可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，選擇性的添加其中部分工位組成生產(chǎn)線；另外，上述的工位只是按照功能動(dòng)作進(jìn)行命名，并不與實(shí)際的工位位置一一對(duì)應(yīng)，可能存在兩個(gè)以上工位動(dòng)作在一個(gè)工位位置上完成的情況，具體以生產(chǎn)線設(shè)置節(jié)拍而定。具體設(shè)備主要包括水平設(shè)置輸送線4、可在輸送線4上移動(dòng)的臺(tái)模103、第一清洗機(jī)7、第一噴涂機(jī)8、澆搗機(jī)9、鋪網(wǎng)機(jī)1、澆筑機(jī)2、振搗機(jī)3、脫模機(jī)6、運(yùn)輸車、預(yù)養(yǎng)護(hù)窯5、第一吊機(jī)10、終養(yǎng)護(hù)窯19、第二吊機(jī)11、拋丸機(jī)12、旋轉(zhuǎn)臺(tái)13、切割線、第二清洗機(jī)16、風(fēng)干機(jī)17、第二噴涂機(jī)18、變位機(jī)20、升降機(jī)21、熱塑機(jī)22及軌道23等。

如圖2所示，首先把臺(tái)模103放置于輸送線4上，輸送線4上設(shè)有多個(gè)可旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力單元，動(dòng)力單元包括電機(jī)及與電機(jī)的輸出軸連接的轉(zhuǎn)輥，電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動(dòng)輸送線4上的臺(tái)模103水平移動(dòng)。通過第一清洗機(jī)7對(duì)臺(tái)模103進(jìn)行清洗，把臺(tái)模103內(nèi)的污漬及雜質(zhì)去除干凈，再通過第一噴涂機(jī)8在臺(tái)模103內(nèi)壁上均勻噴涂脫模劑，此過程中，臺(tái)模103一直在輸送線4上移動(dòng)，再通過澆搗機(jī)9在臺(tái)模103中進(jìn)行第一次澆搗，再通過鋪網(wǎng)機(jī)1在臺(tái)模103中進(jìn)行網(wǎng)格布鋪設(shè)，之后再通過澆筑機(jī)2對(duì)臺(tái)模103進(jìn)行第二次澆筑，并通過振搗機(jī)3進(jìn)行進(jìn)一步振搗，振搗完成后，便可把鋼筋等預(yù)埋件埋設(shè)于澆筑完成的預(yù)制件202內(nèi)，之后通過運(yùn)輸車把預(yù)制件202輸送至預(yù)養(yǎng)護(hù)窯5內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

如圖1所示的預(yù)制件生產(chǎn)線，更為具體地，包括裝飾層生產(chǎn)線和本體生產(chǎn)線，裝飾層生產(chǎn)線包括按照預(yù)制件202生產(chǎn)順序依次布置的澆筑成型線24、養(yǎng)護(hù)線、切割線及后處理線26，后處理線26上設(shè)有保溫層安裝工位，而本體生產(chǎn)線則設(shè)置于后處理線26的一側(cè)，本體生產(chǎn)線具體包括本體混凝土層成型工位，通過本體混凝土層成型工位，完成本體混凝土層的生產(chǎn)。在生產(chǎn)本體混凝土層時(shí)，將處理線過來的裝飾層轉(zhuǎn)運(yùn)至本體生產(chǎn)線，將裝飾層轉(zhuǎn)移至底模上，支邊模，澆筑本體混凝土層，最終得到墻板預(yù)制件。

進(jìn)一步地，澆筑成型線24依次包括噴涂工位、澆筑工位和振搗工位。更為具體地，噴涂工位上設(shè)有用于為臺(tái)模噴涂脫模劑的第一噴涂機(jī)8；澆筑工位上設(shè)有用于澆筑預(yù)制件202的澆筑機(jī)2；振搗工位設(shè)有用于對(duì)預(yù)制件202進(jìn)行振搗的振搗機(jī)3。

進(jìn)一步地，養(yǎng)護(hù)線包括預(yù)養(yǎng)護(hù)窯5和終養(yǎng)護(hù)窯19，預(yù)養(yǎng)護(hù)窯5和終養(yǎng)護(hù)窯19之間通過轉(zhuǎn)運(yùn)線連接。轉(zhuǎn)運(yùn)線包括運(yùn)輸軌道23，運(yùn)輸軌道23的第一端與終養(yǎng)護(hù)窯19連通，運(yùn)輸軌道23上設(shè)有可在運(yùn)輸軌道23上來回移動(dòng)的運(yùn)輸小車。轉(zhuǎn)運(yùn)線還包括用于把預(yù)制件202吊裝至運(yùn)輸軌道23上的第一吊機(jī)10，第一吊機(jī)10設(shè)置于所述運(yùn)輸軌道23的第二端。

進(jìn)一步地，養(yǎng)護(hù)線與所述切割線之間還設(shè)有表面處理線25，表面處理線25上還設(shè)有至少一臺(tái)用于對(duì)預(yù)制件202表面進(jìn)行拋丸處理的拋丸機(jī)12。表面處理線25還包括第二吊機(jī)11和旋轉(zhuǎn)臺(tái)13，第二吊機(jī)11用于吊運(yùn)預(yù)制件202，第二吊機(jī)11設(shè)置于所述表面處理線25靠近養(yǎng)護(hù)線的一端。旋轉(zhuǎn)臺(tái)13用于對(duì)預(yù)制件202進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其設(shè)置于所述表面處理線25靠近切割線的一端。

進(jìn)一步地，切割線包括第一切割線和第二切割線，第一切割線上設(shè)有第一切割工位，第一切割工位可對(duì)預(yù)制件202進(jìn)行橫向切割；第二切割線上設(shè)有第二切割工位，第二切割工位可對(duì)預(yù)制件202進(jìn)行縱向切割。此外，后處理線26上還設(shè)有預(yù)埋件安裝工位，預(yù)埋件安裝工位設(shè)置于保溫層安裝工位之后。

對(duì)于本體生產(chǎn)線，(圖中未示出)，優(yōu)選與后處理線26相對(duì)設(shè)置，并與后處理線26平行，此設(shè)置方式，可有效提高預(yù)制件202本體與裝飾層的安裝效率。

如圖3所示，在一種實(shí)施例中，通過攪拌布料設(shè)備對(duì)水泥砂漿進(jìn)行攪拌和布料，攪拌布料設(shè)備包括水平設(shè)置于地面上的輸送線4、水泥砂漿攪拌機(jī)101以及與水泥砂漿攪拌機(jī)101配合使用的水泥砂漿布料機(jī)102，輸送線4用于輸送臺(tái)模103，臺(tái)模103可在輸送線4上水平移動(dòng)。水泥砂漿攪拌機(jī)101包括用于對(duì)砂漿進(jìn)行攪拌的攪拌筒108以及設(shè)置于攪拌筒108下部的出料口，而水泥砂漿布料機(jī)102則設(shè)置于出料口的下方。水泥砂漿布料機(jī)102包括布料口，輸送線4設(shè)置于布料口的下方，當(dāng)砂漿從布料口流出時(shí)，可流入至輸送線4上的臺(tái)模103內(nèi)，從而完成預(yù)制件202的澆筑。上述結(jié)構(gòu)的布料設(shè)備，首先由水泥砂漿攪拌機(jī)101對(duì)砂漿進(jìn)行攪拌，攪拌后砂漿流入至其下方的水泥砂漿布料機(jī)102中，再由水泥砂漿布料機(jī)102把砂漿輸送至其下方的輸送線4上的臺(tái)模103 內(nèi)，從而完成預(yù)制件202布料。水泥砂漿攪拌機(jī)101包括設(shè)置于水平面上的第一機(jī)架106，以及設(shè)置于第一機(jī)架106上的第一料斗104和攪拌筒108，第一料斗104包括設(shè)置于其上部的進(jìn)料口和設(shè)置于其下部的出料口，并且第一料斗104從上至下其筒徑逐漸變小，出料口位于攪拌筒108上方。第一料斗104的出料口處還設(shè)有輸料裝置，輸料裝置水平或傾斜設(shè)置，輸料裝置的進(jìn)口與出料口連通，輸料裝置的出口置于攪拌筒108的進(jìn)料口上方。在另一種實(shí)施例中，輸料裝置的出口與攪拌筒108的進(jìn)料口直接連接，輸料裝置直接把料斗內(nèi)的物料輸送至攪拌筒108內(nèi)。輸料裝置具體為螺旋輸料裝置，包括輸料筒以及設(shè)置于輸料筒內(nèi)的第一螺旋軸110，第一螺旋軸110可在輸料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)的過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送。第一機(jī)架106上還設(shè)有儲(chǔ)劑罐109，具體地，儲(chǔ)劑罐109置于攪拌筒108的上方，儲(chǔ)劑罐109可通過管道或直接與攪拌筒108連通，其用于儲(chǔ)存各種需要添加到物料中的添加劑。水泥砂漿布料機(jī)102上還設(shè)有第二料斗105，第二料斗105設(shè)置于攪拌筒108的下方。攪拌筒108上還設(shè)有出料部，出料部具體設(shè)置于攪拌筒108的下部，并置于第二料斗105的上方，砂漿可從出料部流出，并直接流入至第二料斗105內(nèi)。需要說明的是，出料部可與第二料斗105相對(duì)設(shè)置，也可以直接接觸設(shè)置或通過管道連接設(shè)置，在此不作具體限定。水泥砂漿布料機(jī)102上還設(shè)有出料單元，出料單元與第二料斗105連通，出料單元與第二料斗105固定連接，為方便清洗，兩者間還可以為可拆卸式固定連接。更為具體地，出料單元包括固定設(shè)置的底板，以及設(shè)置于底板上的可開合的蓋板，出料單元的出料口處還設(shè)有可打開或封閉出料口的封板。水泥砂漿布料機(jī)102上還設(shè)有第一油缸和第二油缸，第一油缸的上端與第二料斗105活動(dòng)連接，第一油缸的下端與出料單元活動(dòng)連接，第一油缸伸縮時(shí)，可帶動(dòng)出料單元的蓋板移動(dòng)，或繞底板轉(zhuǎn)動(dòng)。第二油缸的一端與出料單元活動(dòng)連接，另一端與出料單元的封板活動(dòng)連接，第二油缸伸縮時(shí)，可帶動(dòng)封板實(shí)現(xiàn)對(duì)出料口的打開或封閉。此外，攪拌布料設(shè)備的一側(cè)還設(shè)有操作室107。

如圖4所示，在一種實(shí)施例中，通過攪拌布料設(shè)備對(duì)鋼纖維混凝土進(jìn)行攪拌和布料，攪拌布料設(shè)備具體包括水平設(shè)置于地面上的輸送線4、鋼纖維混凝土攪拌機(jī)111以及與鋼纖維混凝土攪拌機(jī)111配合使用的鋼纖維混凝土布料機(jī)112，輸送線4用于輸送臺(tái)模103，臺(tái)模103可在輸送線4上水平移動(dòng)。纖維輸送裝置設(shè)置在鋼纖維混凝土攪拌機(jī)111的上方，用于把纖維混凝土輸送至鋼纖 維混凝土攪拌機(jī)111內(nèi)，鋼纖維混凝土攪拌機(jī)111包括用于對(duì)纖維混凝土進(jìn)行攪拌的攪拌筒108以及設(shè)置于攪拌筒108下部的出料口，而鋼纖維混凝土布料機(jī)112則設(shè)置于出料口的下方。鋼纖維混凝土布料機(jī)112包括布料口，輸送線4設(shè)置于布料口的下方，當(dāng)砂漿從布料口流出時(shí)，可流入至輸送線4上的臺(tái)模103內(nèi)，從而完成預(yù)制件202的澆筑。上述結(jié)構(gòu)的布料設(shè)備，首先由鋼纖維混凝土攪拌機(jī)111對(duì)砂漿進(jìn)行攪拌，攪拌后砂漿流入至其下方的鋼纖維混凝土布料機(jī)112中，再由鋼纖維混凝土布料機(jī)112把砂漿輸送至其下方的輸送線4上的臺(tái)模103內(nèi)，從而完成預(yù)制件202布料。鋼纖維混凝土攪拌機(jī)111包括設(shè)置于水平面上的機(jī)架，以及設(shè)置于機(jī)架上的第一料斗104和攪拌筒108，第一料斗104包括設(shè)置于其上部的進(jìn)料口和設(shè)置于其下部的出料口，并且第一料斗104從上至下其筒徑逐漸變小，出料口位于攪拌筒108上方。纖維輸送裝置設(shè)置于第一料斗104的出料口處，纖維輸送裝置水平或傾斜設(shè)置，纖維輸送裝置的進(jìn)口與出料口連通，纖維輸送裝置的出口置于攪拌筒108的進(jìn)料口上方。在另一種實(shí)施例中，所述纖維輸送裝置的出口與攪拌筒108的進(jìn)料口直接連接，纖維輸送裝置可直接把料斗內(nèi)的物料輸送至攪拌筒108內(nèi)。輸料裝置具體為螺旋輸料裝置，包括輸料筒以及設(shè)置于輸料筒內(nèi)的第二螺旋軸113，第二螺旋軸113可在輸料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)的過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送。機(jī)架上還設(shè)有儲(chǔ)劑罐109，具體地，儲(chǔ)劑罐109置于攪拌筒108的上方，儲(chǔ)劑罐109可通過管道或直接與攪拌筒108連通，其用于儲(chǔ)存各種需要添加到物料中的添加劑。鋼纖維混凝土布料機(jī)112上還設(shè)有第二料斗105，第二料斗105設(shè)置于攪拌筒108的下方。攪拌筒108上還設(shè)有出料部，出料部具體設(shè)置于攪拌筒108的下部，并置于第二料斗105的上方，砂漿可從出料部流出，并直接流入至第二料斗105內(nèi)。需要說明的是，出料部可與第二料斗105相對(duì)設(shè)置，也可以直接接觸設(shè)置或通過管道連接設(shè)置，在此不作具體限定。鋼纖維混凝土布料機(jī)112上還設(shè)有出料單元，出料單元與第二料斗105連通，出料單元與第二料斗105固定連接，為方便清洗，兩者間還可以為可拆卸式固定連接。更為具體地，出料單元包括固定設(shè)置的底板，以及設(shè)置于底板上的可開合的蓋板，出料單元的出料口處還設(shè)有可打開或封閉出料口的封板。纖維輸送裝置包括多個(gè)水平設(shè)置的輸料筒，且多個(gè)輸料筒平行設(shè)置，每個(gè)輸送筒內(nèi)設(shè)有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的第二螺旋軸113，第二螺旋軸113旋轉(zhuǎn)時(shí)，輸送料筒的物料隨之移動(dòng)，從而帶動(dòng)物料經(jīng)出料單元實(shí) 現(xiàn)布料。此外，攪拌布料設(shè)備的一側(cè)還設(shè)有操作室107。

如圖5及圖6所示的預(yù)養(yǎng)護(hù)窯，具體包括水平設(shè)置的第一底座204以及設(shè)置于第一底座204上的窯體，窯體包括相互隔離的多個(gè)養(yǎng)護(hù)室206，多個(gè)養(yǎng)護(hù)室206并列設(shè)置，每個(gè)養(yǎng)護(hù)室206內(nèi)沿豎向設(shè)置多層水平狀態(tài)的預(yù)制件存放位，更為具體地，如圖所示，每層預(yù)制件202存放位由多個(gè)支座203組成，支座203具體包括相對(duì)設(shè)置的第一支座和第二支座，第一支座和第二支座分別設(shè)置養(yǎng)護(hù)室206的左右兩側(cè)的內(nèi)壁上，并且，每個(gè)養(yǎng)護(hù)室206的第一底座204部還設(shè)有用于把預(yù)制件202運(yùn)入養(yǎng)護(hù)室206或從養(yǎng)護(hù)室206運(yùn)出的鐵軌，需要說明的是，鐵軌可設(shè)置于水平面上，也可設(shè)置于第一底座204上。每個(gè)養(yǎng)護(hù)室206內(nèi)均設(shè)有一根或多根水管207，同時(shí)，每個(gè)養(yǎng)護(hù)室206內(nèi)還設(shè)有多根蒸汽管，蒸汽管與水管207連通，經(jīng)加熱后的蒸汽管內(nèi)的蒸汽可進(jìn)入水管207內(nèi)，在水蒸氣的作用下，帶有預(yù)定溫度的水和汽可從開設(shè)于水管207上的出氣孔中冒出，對(duì)養(yǎng)護(hù)室206內(nèi)的預(yù)制件202進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)室206的底部還設(shè)有蓄水池，水管207的一端與蓄水池連通，蓄水池用于為水管207供水，具體可在水池內(nèi)設(shè)置水泵，保證水管207始終處于有水狀態(tài)。蓄水池內(nèi)還設(shè)有用于為水或水蒸氣進(jìn)行加熱的加熱裝置，加熱裝置上還設(shè)有消聲器，消聲器用于降低加熱裝置的噪音，加熱裝置設(shè)置于水管207的一端，并與水管207連通。養(yǎng)護(hù)室206內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)溫度傳感器，溫度傳感器用于感知養(yǎng)護(hù)室206內(nèi)的溫度，并且，溫度傳感器設(shè)置于養(yǎng)護(hù)室206內(nèi)壁上，可以為兩側(cè)的側(cè)壁上，也可以設(shè)置于養(yǎng)護(hù)室206的頂部。養(yǎng)護(hù)室206內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)濕度傳感器，濕度傳感器用于感知養(yǎng)護(hù)室206內(nèi)的濕度，并且，濕度傳感器設(shè)置于養(yǎng)護(hù)室206內(nèi)壁上，可以為兩側(cè)的側(cè)壁上，也可以設(shè)置于養(yǎng)護(hù)室206的頂部。每個(gè)養(yǎng)護(hù)室206的入口處還設(shè)有倉門，第一底座204上設(shè)有滑槽，倉門的下端置于滑槽內(nèi)，并可在滑槽內(nèi)來回滑動(dòng)。對(duì)于倉門的設(shè)置，在另一種實(shí)施例中，倉門還可通過合頁設(shè)置于養(yǎng)護(hù)室206的側(cè)壁上，或者設(shè)置于養(yǎng)護(hù)室206的頂部，需要說明的是，當(dāng)倉門通過合頁設(shè)置于養(yǎng)護(hù)室206的頂部時(shí)，還可同時(shí)在養(yǎng)護(hù)室206的頂部設(shè)置油缸等伸縮件，用于帶動(dòng)倉門繞養(yǎng)護(hù)室206的頂部放置。養(yǎng)護(hù)窯還包括設(shè)置于外圍的兩塊相對(duì)設(shè)置的側(cè)板201，兩塊側(cè)板201豎直設(shè)置，其下端設(shè)置于第一底座204上，兩塊側(cè)板201的上端還設(shè)有頂板205，頂板205的兩端與兩塊側(cè)板201的頂部之間固定連接。需要說明的是，與倉門相對(duì)的一側(cè)，即圖中所示的后部，也設(shè)有 封板。鐵軌上還設(shè)有行程控制裝置，行種控制裝置用于控制運(yùn)輸車在鐵軌上的停車位置，如實(shí)時(shí)控制運(yùn)輸車的放件位置，取件位置等。對(duì)于相對(duì)設(shè)置的第一支座和第二支座，其形狀為倒梯形，更為具體地，其安裝后在內(nèi)壁上的形狀為倒直角梯形，第一支座和第二支座通過螺栓連接或焊接方式固定于養(yǎng)護(hù)室206內(nèi)壁上。

如圖7和圖8所示的運(yùn)輸車，具體包括可移動(dòng)的基座304，支撐座307以及設(shè)置于基座304與支撐座307之間的至少兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的支撐組件，每個(gè)支撐組件至少包括第一支撐件306和第二支撐件309，第一支撐件306和第二支撐件309的第一端，即圖中所示的下端分別與基座304活動(dòng)連接，第一支撐件306和第二支撐件309的第二端，即圖中所示的上端與支撐座307連接。此結(jié)構(gòu)的預(yù)制件運(yùn)輸車，第一支撐件306和第二支撐件309可以為伸縮件，第一支撐件306和第二支撐件309同時(shí)伸長時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)制件202的頂升。當(dāng)然，第一支撐件306和第二支撐件309也可以為撐桿，兩根撐桿的下端逐漸靠近時(shí)，其高度逐漸變高，實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)制件202的頂升，相反，兩根撐桿的下端逐漸分離時(shí)，其高度逐漸降低。支撐組件具體為剪叉式伸縮架，基座304的上表面還分別設(shè)有第一銷軸301和第二銷軸302，第一支撐件306的下端通過第一銷軸301與基座304活動(dòng)連接，第二支撐件309的下端通過第二銷軸302與基座304活動(dòng)連接，第一支撐件306的兩端之間與第二支撐件309的兩端之間活動(dòng)連接，具體可通過銷軸連接。并且第一銷軸301與第二銷軸302之間的距離可實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。為方便安裝和拆卸，第一支撐件306與第一銷軸301之間的連接、第二支撐件309與第二銷軸302之間的連接均可選可拆卸式連接。第一支撐件306和第二支撐件309優(yōu)選為油缸或氣缸。當(dāng)?shù)谝恢渭?06和第二支撐件309伸長時(shí)，預(yù)制件運(yùn)輸車的整體高度更高，相反，則變低。需要說明的是，在此實(shí)施例中，第一支撐件306和第二支撐件309之間的鉸接軸可以保持第一支撐件306和第二支撐件309之間的穩(wěn)定性。更為優(yōu)選地，鉸接軸可固定設(shè)置于第一支撐件306上，第二支撐件309上設(shè)有與鉸接軸配合的滑槽?；?04上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，在一種技術(shù)方案中，驅(qū)動(dòng)裝置水平設(shè)置于基座304上，其一端與第一支撐件306或第二支撐件309的第一端，即圖中所示的下端活動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)第一支撐件306或第二支撐件309的下端在基座304上水平移動(dòng)?；蛘?，驅(qū)動(dòng)裝置的兩端分別與第一支撐件306和第二支撐件309的下 端活動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)裝置伸長時(shí)，第一支撐件306和第二支撐件309的下端相互遠(yuǎn)離，此時(shí)，預(yù)制件運(yùn)輸車的高度降低。而當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置縮短時(shí)，第一支撐件306和第二支撐件309的下端相互靠近，此時(shí)，預(yù)制件運(yùn)輸車的高度變高。對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置，可以為油缸，也可以為氣缸，還可以為其它伸縮件。支撐件還包括第三支撐件310和第四支撐件311，第三支撐件310的一端與第一支撐件306的第二端，即圖中所示的上端活動(dòng)連接，第四支撐件311的一端與第二支撐件309的第二端，即圖中所示的上端活動(dòng)連接，并且，第三支撐件310的兩端之間和第四支撐件311的兩端之間通過鉸接軸活動(dòng)連接。第一支撐件306的上端設(shè)有第三銷軸305，第三支撐件310通過第三銷軸305與第一支撐件306活動(dòng)連接，第二支撐件309的上端設(shè)有第四銷軸308，第四支撐件311通過第四銷軸308與第二支撐件309活動(dòng)連接。支撐件還包括第五支撐件313和第六支撐件314，第五支撐件313的一端，具體為下端與第三支撐件310的上端活動(dòng)連接，而第六支撐件314的下端則與第四支撐件311的上端活動(dòng)連接，同樣，第五支撐件313的兩端之間與第六支撐件314的兩端之間通過鉸接軸活動(dòng)連接。需要說明的是，除第五支撐件313和第二支撐件309以外，還可以根據(jù)需要設(shè)置更多的支撐件，以進(jìn)一步增加預(yù)制件運(yùn)輸車的高度?；?04上還設(shè)有多個(gè)用于帶動(dòng)基座304移動(dòng)的滾輪303，滾輪303的數(shù)量優(yōu)選為四個(gè)，分別設(shè)置于基座304的四個(gè)角上，地面上可鋪設(shè)臥軌，滾輪303可在臥軌上行走。需要說明的是，還可以在基座304上設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)可以為電機(jī)，也可以為其它動(dòng)力單元。

如圖9所示的預(yù)制件存儲(chǔ)架，包括水平設(shè)置的底架316，底架316的一端和/或兩端設(shè)有多根立桿312，立桿312豎直設(shè)置，其下端與底架316固定連接。此外，為增加存儲(chǔ)架的強(qiáng)度，存儲(chǔ)架上還設(shè)置斜拉板315，斜拉板315的形狀為直角三角形，其一條直角邊與底架316固定連接，另一條直角邊與立桿312固定連接。當(dāng)然，作為其它替代方式，斜桿也能達(dá)到相同的技術(shù)效果，斜桿的一端與底架316固定連接，斜桿的另一端與立桿312固定連接。此外，立桿312之間還可以設(shè)置多根拉桿317，拉桿317的兩端分別與立桿312固定連接。此結(jié)構(gòu)的存儲(chǔ)架，可同時(shí)存儲(chǔ)多塊豎直放置的預(yù)制件202，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小的優(yōu)點(diǎn)。需要說明的是，為防止相鄰的預(yù)制件202發(fā)生粘連，拉桿317上還可以設(shè)置多塊隔板，即相鄰的預(yù)制件202通過隔板隔開。

如圖10及圖11所示的第一切割線14，包括輸送線4和切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸送線4的上方，具體包括水平設(shè)置的第二底座409，以及可在第二底座409上左右移動(dòng)的第一機(jī)架和第二機(jī)架，并且，第一機(jī)架上還設(shè)有可在第一機(jī)架上移動(dòng)的第一切割裝置，第二機(jī)架上同樣也設(shè)有可在第二機(jī)架上移動(dòng)的第二切割裝置。需對(duì)輸送線4上的預(yù)制件202進(jìn)行切割時(shí)，第一機(jī)架和第二機(jī)架可同時(shí)對(duì)預(yù)制件202進(jìn)行切割，并且，第一切割裝置和第二切割裝置不僅可分別隨第一機(jī)架和第二機(jī)架左右移動(dòng)，還可分別在第一機(jī)架上和第二機(jī)架上來回移動(dòng)，因此，可從任意角度對(duì)預(yù)制件202進(jìn)行切割。第一機(jī)架包括豎直設(shè)置于第二底座409上的第一立柱407以及固定設(shè)置于第一立柱407頂部的第一橫梁401，優(yōu)選地，第一立柱407的數(shù)量為兩根，兩根第一立柱407相對(duì)設(shè)置，第一橫梁401水平設(shè)置，其兩端分別與兩根第一立柱407的頂部固定連接，第一切割裝置可沿第一橫梁401來回移動(dòng)。同樣的，第二機(jī)架包括豎直設(shè)置于第二底座409上的第二立柱411以及固定設(shè)置于第二立柱411頂部的第二橫梁402，優(yōu)選地，第二立柱411的數(shù)量為兩根，兩根第二立柱411相對(duì)設(shè)置，第二橫梁402水平設(shè)置，其兩端分別與兩根第二立柱411的頂部固定連接，第二切割裝置可沿第二橫梁402來回移動(dòng)。切割裝置還包括可在第二底座409上左右移動(dòng)的第三機(jī)架，第三機(jī)架上設(shè)有可在第三機(jī)架上移動(dòng)的第三切割裝置。如圖10中所示，當(dāng)以第二機(jī)架作為基準(zhǔn)時(shí)，第二機(jī)架固定不動(dòng)，第一機(jī)架和第三機(jī)架可根據(jù)設(shè)定尺寸沿第二底座409左右移動(dòng)，此時(shí)，第二切割裝置可以實(shí)現(xiàn)前后切割，而第一切割裝置和第三切割裝置則既可實(shí)現(xiàn)前后切割，也可以實(shí)現(xiàn)左右切割。與第一機(jī)架和第二機(jī)架一樣，第三機(jī)架包括豎直設(shè)置于第二底座409上的第三立柱412以及固定設(shè)置于第三立柱412頂部的第三橫梁403，優(yōu)選地，第三立柱412的數(shù)量為兩根，兩根第三立柱412相對(duì)設(shè)置，第三橫梁403水平設(shè)置，其兩端分別與兩根第三立柱412的頂部固定連接，第三切割裝置可沿第三橫梁403來回移動(dòng)。為方便第一立柱407、第二立柱411及第三立柱412移動(dòng)，在一種實(shí)施例中，第二底座409的上表面設(shè)置兩條滑槽，且兩條滑槽平行設(shè)置，第一立柱407、第二立柱411及第三立柱412的下端分別卡設(shè)于滑槽內(nèi)，并且，第一立柱407、第二立柱411及第三立柱412可沿卡槽來回滑動(dòng)。在另一種實(shí)施例中，第二底座409上設(shè)置兩條導(dǎo)軌408，兩條導(dǎo)軌408平行設(shè)置，第一立柱407、第二立柱411及第三立柱412的下端分別設(shè)有與導(dǎo)軌408配合 的軌輪，即第一立柱407、第二立柱411及第三立柱412通過滾軌輪在導(dǎo)軌408上左右移動(dòng)。第一切割裝置包括第一伸縮件和第一刀頭404，第一伸縮件的上端設(shè)置于第一橫梁401上，第一刀頭404設(shè)置于第一伸縮件的下端，第一伸縮件伸縮時(shí)，帶動(dòng)第一刀頭404上下移動(dòng)。對(duì)于第一伸縮件，可以為油缸，可以為氣缸，還可以為其它任何可能的伸縮件。第一伸縮件優(yōu)選為油缸，油缸的下端設(shè)有用于安裝第一刀頭404的第一安裝座，第一刀頭404設(shè)置于第一安裝座上，且第一刀頭404在第一安裝座上的位置可調(diào)，隨著第一刀頭404在第一安裝座上的位置的變化，第一刀頭404對(duì)預(yù)制件202的切割方向也隨之發(fā)生變化。需要說明的是，第二切割裝置、第三切割裝置與第一切割裝置的結(jié)構(gòu)一致，即第二切割裝置的第二刀頭405，第三切割裝置的第三刀頭406均可伸縮，第二刀頭405和第三刀頭406的安裝位置均可調(diào)節(jié)。第一切割裝置、第二切割裝置及第三切割裝置中，至少一個(gè)上設(shè)有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)刀頭轉(zhuǎn)向，即當(dāng)?shù)谝磺懈钛b置上設(shè)置轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)時(shí)，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)第一刀頭404繞第一伸縮件的下端做度轉(zhuǎn)向。為防止預(yù)制件202在切割過程中因受力而跑偏，從而影響切割精度，輸送線4上、第一機(jī)架上、第二機(jī)架上或第三機(jī)架上還設(shè)有用于為預(yù)制件202導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置。或者在輸送線4上、第一機(jī)架上、第二機(jī)架上和第三機(jī)架上均可設(shè)置導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)可以多種多樣，可以為導(dǎo)向板，還可以為導(dǎo)向槽，還可以為其它任何可能的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。為進(jìn)一步固定住預(yù)制件202，除導(dǎo)向裝置外，輸送線4上、第一機(jī)架上、第二機(jī)架上或第三機(jī)架上還設(shè)有用于壓住預(yù)制件202的壓緊裝置。或者在輸送線4上、第一機(jī)架上、第二機(jī)架上和第三機(jī)架上均設(shè)有壓緊裝置，從多個(gè)角度壓緊預(yù)制件202，防止預(yù)制件202在切割過程中因受力而跳動(dòng)。輸送線4的一側(cè)還設(shè)有用于帶動(dòng)預(yù)制件202運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，電機(jī)的數(shù)量優(yōu)選為多個(gè)，從多個(gè)方向帶動(dòng)預(yù)制件202移動(dòng)。

如圖12及圖13所示的第二切割線15，包括切割機(jī)構(gòu)及輸送線4，切割機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸送線4的上方，切割機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置的機(jī)架，機(jī)架的下端固定設(shè)置于水平面上，或通過座子設(shè)置于水平面上，機(jī)架上設(shè)置多個(gè)切割裝置，且多個(gè)切割裝置可在機(jī)架上水平移動(dòng)。此結(jié)構(gòu)的預(yù)制件切割生產(chǎn)線，機(jī)架固定設(shè)置，多個(gè)切割裝置設(shè)置于機(jī)架上，并可沿機(jī)架上下移動(dòng)，需要對(duì)預(yù)制件202進(jìn)行切割時(shí)，輸送線4帶動(dòng)預(yù)制件202以預(yù)定速度移動(dòng)，多個(gè)切割裝置可同時(shí)作用于預(yù)制件202上，從而從不同角度完成對(duì)預(yù)制件202的切割。機(jī)架包括豎直設(shè)置 于水平面的立柱，立柱的數(shù)量優(yōu)選為兩根，兩根立柱平行設(shè)置，兩根立柱的頂部設(shè)有第四橫梁414，多個(gè)切割裝置設(shè)置于第四橫梁414上，并可在第四橫梁414上來回移動(dòng)。切割裝置具體包括第一切割裝置和第二切割裝置，第四橫梁414的截面為矩形，包括兩側(cè)面、下端面和下端面，第四橫梁414的兩側(cè)面或下端面設(shè)有滑槽，第一切割裝置和第二切割裝置的上端設(shè)置于滑槽內(nèi)，更為具體地，第一切割裝置和第二切割裝置的上端可設(shè)置滾輪，并通過滾輪在滑槽內(nèi)來回移動(dòng)。需要說明的是，第一切割裝置和第二切割裝置與第四橫梁414之間的配合方式還可以多種多樣，在此不再一一贅述。第一切割裝置包括第一伸縮件和第一刀頭404，第一伸縮件的上端與第四橫梁414連接，第一刀頭404設(shè)置于第一伸縮件的下端，第一伸縮件伸縮時(shí)，可帶動(dòng)第一刀頭404上下移動(dòng)。第一伸縮件優(yōu)選為油缸，油缸的下端設(shè)有用于安裝第一刀頭404的第一安裝座，第一刀頭404設(shè)置于第一安裝座上，且第一刀頭404在第一安裝座上的位置可調(diào)，隨著第一刀頭404在第一安裝座上的位置的變化，第一刀頭404對(duì)預(yù)制件202的切割方向也隨之發(fā)生變化。需要說明的是，第二切割裝置與第一切割裝置的結(jié)構(gòu)一致，即第二切割裝置上的第二刀頭405可伸縮，第二刀頭405的安裝位置也可調(diào)節(jié)。切割裝置還包括第三切割裝置，并且，第三切割裝置與第一切割裝置和第二切割裝置的結(jié)構(gòu)一樣，即第三切割裝置上的第三刀頭406可伸縮，第三刀頭406的安裝位置也可調(diào)節(jié)。需要說明的是，第四橫梁414上還可以設(shè)置第四刀頭415及更多有刀頭。第一切割裝置、第二切割裝置及第三切割裝置中，至少一個(gè)上設(shè)有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)刀頭轉(zhuǎn)向，即當(dāng)?shù)谝磺懈钛b置上設(shè)置轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)時(shí)，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)第一刀頭404繞第一伸縮件的下端做度轉(zhuǎn)向。為防止預(yù)制件202在切割過程中因受力而跑偏，從而影響切割精度，輸送線4上還設(shè)有用于為預(yù)制件202導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置，或者在機(jī)架上均可設(shè)置導(dǎo)向裝置，或者輸送線4和機(jī)架上均設(shè)置導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)可以多種多樣，可以為導(dǎo)向板，還可以為導(dǎo)向槽，還可以為其它任何可能的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。為進(jìn)一步固定住預(yù)制件202，除導(dǎo)向裝置外，輸送線4上還設(shè)有用于壓住預(yù)制件202的壓緊裝置，或者在機(jī)架上設(shè)置壓緊裝置，或者在輸送線4上和機(jī)架上均設(shè)有壓緊裝置，從多個(gè)角度壓緊預(yù)制件202，防止預(yù)制件202在切割過程中因受力而跳動(dòng)。對(duì)于導(dǎo)向裝置，包括至少一塊導(dǎo)向板，導(dǎo)向板通過伸縮件固定設(shè)置于輸送線4上和/或機(jī)架上。對(duì)于壓緊裝置，包括至少一塊壓板，壓板通過 伸縮件固定設(shè)置于輸送線4上和/或機(jī)架上。除輸送線4上設(shè)置的多個(gè)第二電機(jī)416外，第四橫梁414的一端還可以設(shè)置多個(gè)第三電機(jī)417，第三電機(jī)417用于帶動(dòng)切割裝置在第四橫梁414上移動(dòng)。

如圖2、14和圖15預(yù)制件生產(chǎn)線，更為具體地，預(yù)制件生產(chǎn)線包括輸送線4以及設(shè)置于輸送線4上的多個(gè)臺(tái)模103，輸送線4包括至少兩條平行設(shè)置的橫向生產(chǎn)線26，兩條橫向生產(chǎn)線26的兩端還分別設(shè)置第一縱向生產(chǎn)線24和第二縱向生產(chǎn)線25，橫向生產(chǎn)線26包括兩根水平設(shè)置的橫梁，橫梁之間設(shè)置多個(gè)可旋轉(zhuǎn)的滾筒501，臺(tái)模103可通過滾筒501在輸送線4上水平移動(dòng)。更為具體地，滾筒501包括第一滾筒，第一滾筒的兩端分別設(shè)置于兩根橫梁上，并且第一滾筒的一端或兩端還設(shè)有用于帶動(dòng)滾筒501旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置。優(yōu)選地，動(dòng)力裝置為電機(jī)，電機(jī)包括輸出軸，輸出軸與滾筒501的端部固定連接，電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)輸出軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動(dòng)滾筒501旋轉(zhuǎn)。除第一滾筒外，滾筒501還包括第二滾筒，第二滾筒的兩端可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于兩根橫梁上，且第一滾筒和第二滾筒間隔設(shè)置，且第二滾筒設(shè)置于相鄰的兩根第一滾筒之間。第一滾筒和第二滾筒上還設(shè)有摩擦層，摩擦層用于增大臺(tái)模103與滾筒501之間的摩擦力，具體可以為橡膠層，其套設(shè)于或嵌設(shè)于第一滾筒和第二滾筒上。需要說明的是，帶動(dòng)滾筒501旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置還可以多種多樣，在此不再一一列舉。此設(shè)置方式，輸送線4可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，預(yù)制件202或臺(tái)模103的移動(dòng)更為平穩(wěn)。

如圖16和圖17所示，對(duì)于輸送線4，在另一種實(shí)施例中，輸送線4包括兩根平行的橫梁和用于支撐橫梁的支腳502，兩根橫梁之間設(shè)置多個(gè)滾筒501，滾筒501外圍設(shè)置輸送帶503，即通過輸送帶503把滾筒501包裹起來，滾筒501的兩端同樣設(shè)置電機(jī)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾筒501旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動(dòng)輸送帶503旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)輸送帶503上的臺(tái)模103或預(yù)制件202旋轉(zhuǎn)。同上，此設(shè)置方式，輸送線4同樣可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)模103或預(yù)制件202的平穩(wěn)運(yùn)輸。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。