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一種用于地基填縫材料的均勻混合裝置的制作方法

文檔序號:11080292閱讀:398來源:國知局
一種用于地基填縫材料的均勻混合裝置的制造方法

本發(fā)明涉及建筑使用工具領(lǐng)域,特別是一種用于地基填縫材料的均勻混合裝置。



背景技術(shù):

建造地基,堅固是非常重要的。對于地基的縫隙,需要用材料進行填充,保證地基穩(wěn)固可靠。

通常進行填充的材料就是石塊和泥漿的混合,人工進行排放,由于承載混合物的裝置比較沉重,移動不方便,如果混合的效果不好,就容易造成地基的不穩(wěn)固,由于是將石塊與泥漿混合,因此對于人工來說是比較困難的,人工在進行填充的過程中,需要將混合物拿到指定的地方,有些地方大型的機械到達不了,地勢不平的,小型的推車也很難過去,因此為了減輕人們的強度,也為了混合均勻,保證地基的穩(wěn)固,設計一種新型的裝置是很有必要的。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題,設計了一種用于地基填縫材料的均勻混合裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為,一種用于地基填縫材料的均勻混合裝置,包括矩形基座,所述矩形基座下表面設有移動機構(gòu),所述矩形基座上表面中心處固定連接有多個支撐圓桿,所述多個支撐圓桿上固定連接有矩形承載箱體,所述矩形承載箱體內(nèi)下表面設有推動排放機構(gòu),所述矩形承載箱體上表面設有均勻混合機構(gòu),所述矩形承載箱體側(cè)表面中心處設有推動機構(gòu),所述均勻混合機構(gòu)由固定連接在矩形承載箱體上表面兩端的一組一號支撐板、設置在每個一號支撐板與矩形承載箱體之間的加強筋、設置在每個一號支撐板側(cè)表面上一號轉(zhuǎn)動圓軸、套裝在一組一號轉(zhuǎn)動圓軸上的一號條形混合箱體、開在一號條形混合箱體上的進料口、設置在進料口內(nèi)的密封塞、套裝在其中一個一號轉(zhuǎn)動圓軸上且位于所對應一號支撐板外側(cè)的一號轉(zhuǎn)動把手、固定連接在矩形承載箱體上表面且位于一號條形混合箱體下方的十字交叉框架、固定連接在十字交叉框架下表面的多個復位彈簧、固定連接在多個復位彈簧下表面的圓形晃動盒、開在圓形晃動盒且與進料口相匹配的傳料口、設置在圓形晃動盒下表面與矩形承載箱體上表面之間的多個電控推動支桿、開在圓形晃動盒下表面中心處的排放口、鉸鏈連接在排放口邊緣處的轉(zhuǎn)動遮擋門、固定連接在轉(zhuǎn)動遮擋門下表面拉動把手共同構(gòu)成的,所述推動排放機構(gòu)由開在矩形承載箱體上表面且與排放口相匹配的條形承接口、設置在矩形承載箱體內(nèi)且與矩形承載箱體相匹配的矩形推動板、開在矩形承載箱體側(cè)表面上端六分之一處的條形開口、嵌裝在條形開口內(nèi)的條形傾斜傳送通道、設置在矩形推動板下表面與矩形承載箱體內(nèi)下表面之間的一組手動按壓千斤頂、設置在每個手動按壓千斤頂上且伸出矩形承載箱體外的按壓桿、套裝在每個按壓桿上的腳踏板共同構(gòu)成的。

所述推動機構(gòu)由固定連接在矩形承載箱體側(cè)表面中心處的條形承載板、開在條形承載板前表面兩端的一組矩形豁槽、設置在每個矩形豁槽內(nèi)兩相對側(cè)表面上的一組二號圓形凹槽、嵌裝在每個矩形豁槽內(nèi)其中一個二號圓形凹槽內(nèi)的壓緊彈簧、設置在每個壓緊彈簧上且與所對應二號圓形凹槽相搭接的固定圓桿、套裝在一組固定圓桿上的推動框架、固定連接在推動框架側(cè)表面上的兩組支撐板、貫穿每組支撐板的圓桿H、套裝在每個圓桿H上且與矩形承載箱體側(cè)表面連接的拉伸桿、套裝在推動框架上的推動圓筒共同構(gòu)成的。

所述多個支撐圓桿的數(shù)量為5-8個,所述多個支撐圓桿位于同一圓周上。

所述移動機構(gòu)由固定連接在矩形基座下表面的兩組弧形墊片、設置在每個弧形墊片與矩形基座下表面之間的一組緊定螺栓、開在每個弧形墊片下表面中心處且與所對應弧形墊片相匹配的弧形凹槽、設置在每個弧形凹槽內(nèi)的滑動塊、開在每個滑動塊下表面中心處的一號圓形凹槽、嵌裝在每個一號圓形凹槽內(nèi)的固定圓桿、套裝在每個固定圓桿上的固定凸起圓環(huán)、套裝在每個固定凸起圓環(huán)上的U形架、固定連接在每個U形架下表面的短圓柱、套裝在每個短圓柱上的轉(zhuǎn)動萬向輪共同構(gòu)成的。

所述多個復位彈簧的數(shù)量8-12個。

所述多個電控推動支桿的數(shù)量為6-8個,所述多個電控推動支桿位于同一圓周上。

所述排放口的橫截面為圓形,所述排放口的直徑小與條形承接口的寬度。

所述一組腳踏板之間設有一組連接桿。

所述矩形承載箱體的材質(zhì)為鐵合金。

所述每個腳踏板上表面均設有一組條形凸起,所述每個腳踏板下表面與矩形基座之間設有一組拉伸彈簧。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種用于地基填縫材料的均勻混合裝置,一種操作比較方便,使用效果比較良好,行走便捷,推動效果比較好,排放位置可調(diào)整,混合均勻,減輕勞動強度的裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種用于地基填縫材料的均勻混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明所述一種用于地基填縫材料的均勻混合裝置的局部放大圖;

圖3是本發(fā)明所述一種用于地基填縫材料的均勻混合裝置的局部俯視圖;

圖4是本發(fā)明所述均勻混合機構(gòu)的局部俯視圖;

圖5是本發(fā)明所述推動機構(gòu)的局部示意圖;

圖6是本發(fā)明所述一種用于地基填縫材料的均勻混合裝置的側(cè)視圖;

圖7是本發(fā)明所述移動機構(gòu)的局部放大圖;

圖中,1、矩形基座;2、支撐圓桿;3、矩形承載箱體;4、一號支撐板;5、加強筋;6、一號轉(zhuǎn)動圓軸;7、一號條形混合箱體;8、密封塞;10、一號轉(zhuǎn)動把手;11、十字交叉框架;12、復位彈簧;13、圓形晃動盒;14、電控推動支桿;15、轉(zhuǎn)動遮擋門;16、拉動把手;17、矩形推動板;18、條形傾斜傳送通道;19、手動按壓千斤頂;20、按壓桿;21、腳踏板;22、條形承載板;23、壓緊彈簧;24、固定圓桿;25、推動框架;26、支撐板;27、圓桿H;28、拉伸桿;29、推動圓筒;30、弧形墊片;31、緊定螺栓;32、滑動塊;33、固定凸起圓環(huán);34、U形架;35、短圓柱;36、轉(zhuǎn)動萬向輪;37、連接桿;38、條形凸起;39、拉伸彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述,如圖1-7所示,一種用于地基填縫材料的均勻混合裝置,包括矩形基座1,所述矩形基座1下表面設有移動機構(gòu),所述矩形基座1上表面中心處固定連接有多個支撐圓桿2,所述多個支撐圓桿2上固定連接有矩形承載箱體3,所述矩形承載箱體3內(nèi)下表面設有推動排放機構(gòu),所述矩形承載箱體3上表面設有均勻混合機構(gòu),所述矩形承載箱體3側(cè)表面中心處設有推動機構(gòu),所述均勻混合機構(gòu)由固定連接在矩形承載箱體3上表面兩端的一組一號支撐板4、設置在每個一號支撐板4與矩形承載箱體3之間的加強筋5、設置在每個一號支撐板4側(cè)表面上一號轉(zhuǎn)動圓軸6、套裝在一組一號轉(zhuǎn)動圓軸6上的一號條形混合箱體7、開在一號條形混合箱體7上的進料口、設置在進料口內(nèi)的密封塞8、套裝在其中一個一號轉(zhuǎn)動圓軸6上且位于所對應一號支撐板4外側(cè)的一號轉(zhuǎn)動把手10、固定連接在矩形承載箱體3上表面且位于一號條形混合箱體7下方的十字交叉框架11、固定連接在十字交叉框架11下表面的多個復位彈簧12、固定連接在多個復位彈簧12下表面的圓形晃動盒13、開在圓形晃動盒13且與進料口相匹配的傳料口、設置在圓形晃動盒13下表面與矩形承載箱體3上表面之間的多個電控推動支桿14、開在圓形晃動盒13下表面中心處的排放口、鉸鏈連接在排放口邊緣處的轉(zhuǎn)動遮擋門15、固定連接在轉(zhuǎn)動遮擋門15下表面拉動把手16共同構(gòu)成的,所述推動排放機構(gòu)由開在矩形承載箱體3上表面且與排放口相匹配的條形承接口、設置在矩形承載箱體3內(nèi)且與矩形承載箱體3相匹配的矩形推動板17、開在矩形承載箱體3側(cè)表面上端六分之一處的條形開口、嵌裝在條形開口內(nèi)的條形傾斜傳送通道18、設置在矩形推動板17下表面與矩形承載箱體3內(nèi)下表面之間的一組手動按壓千斤頂19、設置在每個手動按壓千斤頂19上且伸出矩形承載箱體3外的按壓桿20、套裝在每個按壓桿20上的腳踏板21共同構(gòu)成的;所述推動機構(gòu)由固定連接在矩形承載箱體3側(cè)表面中心處的條形承載板22、開在條形承載板22前表面兩端的一組矩形豁槽、設置在每個矩形豁槽內(nèi)兩相對側(cè)表面上的一組二號圓形凹槽、嵌裝在每個矩形豁槽內(nèi)其中一個二號圓形凹槽內(nèi)的壓緊彈簧23、設置在每個壓緊彈簧23上且與所對應二號圓形凹槽相搭接的固定圓桿24、套裝在一組固定圓桿24上的推動框架25、固定連接在推動框架25側(cè)表面上的兩組支撐板26、貫穿每組支撐板26的圓桿H27、套裝在每個圓桿H27上且與矩形承載箱體3側(cè)表面連接的拉伸桿28、套裝在推動框架25上的推動圓筒29共同構(gòu)成的;所述多個支撐圓桿2的數(shù)量為5-8個,所述多個支撐圓桿2位于同一圓周上;所述移動機構(gòu)由固定連接在矩形基座1下表面的兩組弧形墊片30、設置在每個弧形墊片30與矩形基座1下表面之間的一組緊定螺栓31、開在每個弧形墊片30下表面中心處且與所對應弧形墊片30相匹配的弧形凹槽、設置在每個弧形凹槽內(nèi)的滑動塊32、開在每個滑動塊32下表面中心處的一號圓形凹槽、嵌裝在每個一號圓形凹槽內(nèi)的固定圓桿24、套裝在每個固定圓桿24上的固定凸起圓環(huán)33、套裝在每個固定凸起圓環(huán)33上的U形架34、固定連接在每個U形架34下表面的短圓柱35、套裝在每個短圓柱35上的轉(zhuǎn)動萬向輪36共同構(gòu)成的;所述多個復位彈簧12的數(shù)量8-12個;所述多個電控推動支桿14的數(shù)量為6-8個,所述多個電控推動支桿14位于同一圓周上;所述排放口的橫截面為圓形,所述排放口的直徑小與條形承接口的寬度;所述一組腳踏板21之間設有一組連接桿37;所述矩形承載箱體3的材質(zhì)為鐵合金;所述每個腳踏板21上表面均設有一組條形凸起38,所述每個腳踏板21下表面與矩形基座1上表面設有一組拉伸彈簧39。

本實施方案的特點為,矩形承載箱體上表面的一號支撐板上的加強筋可以更好的進行固定,一號支撐板側(cè)表面上一號轉(zhuǎn)動圓軸可以更好的帶動一號條形混合箱體進行轉(zhuǎn)動,一號條形混合箱體上的進料口內(nèi)的密封塞可以更好的進行密封,一號轉(zhuǎn)動圓軸上的一號轉(zhuǎn)動把手可以更好的進行攪拌,矩形承載箱體上表面且位于一號條形混合箱體下方的十字交叉框架上的復位彈簧可以更好的固定圓形晃動盒,圓形晃動盒下表面的轉(zhuǎn)動遮擋門可以更好的進行遮擋,矩形承載箱體內(nèi)的矩形推動板可以更好的進行推動,矩形承載箱體側(cè)表面上的條形傾斜傳送通道可以更好的進行傳送,手動按壓千斤頂可以更好的推動矩形推動板,一種操作比較方便,使用效果比較良好,行走便捷,推動效果比較好,排放位置可調(diào)整,混合均勻,減輕勞動強度的裝置。

在本實施方案中,在本實施方案中,首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器,以MAM-200的控制器為例,將該型號控制器的一個輸出端子通過導線與電控推動支桿的輸入端連接,本領(lǐng)域人員通過控制器編程后,完全可控制各個電器件的工作順序,條形承載板固定在矩形承載箱體上,固定圓桿一端面與壓緊彈簧連接,通過壓緊壓緊彈簧與另一個二號圓形凹槽相搭接,固定圓桿上的推動框架在固定圓桿上進行轉(zhuǎn)動,支撐板固定在推動框架上,給所對應的圓桿H提供支撐力,圓桿H上的拉伸桿通過推動框架擺動調(diào)整拉伸桿的卡神長度,一組一號支撐板固定在矩形承載箱體上,通過加強筋與矩形承載箱體之間更加的固定,一號條形混合箱體在一組一號轉(zhuǎn)動圓軸上進行轉(zhuǎn)動,從進料口投放石塊和泥漿,用密封塞塞住進料口,以至于在轉(zhuǎn)動的過程中防止泄露,一號轉(zhuǎn)動把手與其中一個轉(zhuǎn)動圓軸連接,通過轉(zhuǎn)動一號轉(zhuǎn)動把手將位于一號轉(zhuǎn)動圓軸上的一號條形混合箱體內(nèi)石塊和泥漿進行初步混合,位于一號條形混合箱體下方的圓形晃動盒通過多個復位彈簧與十字交叉框架連接,利用一號轉(zhuǎn)動把手將進料口朝下,對準圓形晃動盒上表面的傳料口,圓形晃動盒通過下表的多個電控推動支桿上下進行晃動,進行再次混合,混合之后的石塊和泥漿通過排放口和條形承接口進行排放到矩形承載箱體內(nèi),轉(zhuǎn)動遮擋門上的拉動把手控制石塊和泥漿的流出,通過踩踏腳踏板帶動按壓桿進行升降控制手動按壓千斤頂進行工作,將矩形推動板進行升降操作,將已經(jīng)混合好的石塊與泥漿通過條形開口處的條形傾斜傳送通道排放,該裝置的條形承載板固定在矩形承載箱體上,固定圓桿一端面與壓緊彈簧連接,通過壓緊壓緊彈簧與另一個二號圓形凹槽相搭接,固定圓桿上的推動框架在固定圓桿上進行轉(zhuǎn)動,支撐板固定在推動框架上,給所對應的圓桿H提供支撐力,圓桿H上的拉伸桿通過推動框架擺動調(diào)整拉伸桿的拉伸長度,推動推動框架,矩形基座下表面的兩組弧形墊片上的緊定螺栓用來固定弧形墊片,弧形墊片下表面的弧形凹槽內(nèi)的滑動塊可以在弧形凹槽內(nèi)來回進行移動,帶動固定圓桿上的固定凸起圓環(huán)上的U形架同時移動,U形架下表面的短圓柱上的轉(zhuǎn)動萬向輪在推動框架的作用下,可以帶動整個裝置進行移動,非常的方便快捷,節(jié)省了人力的搬運。

實施例2:

手動按壓千斤頂可替換成液壓千斤頂同樣也能達到支撐的效果,其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理,屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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