本發(fā)明涉及建筑裝修領(lǐng)域，尤其涉及一種線槽填補(bǔ)與墻體結(jié)合力強(qiáng)，一體性好，可保持墻面平整美觀的線槽填補(bǔ)粉刷防空鼓、開裂方法。

背景技術(shù)：

在建筑裝修時，通常需要在墻體內(nèi)鋪設(shè)線管，如電線管，水管等，目前常規(guī)的施工方法一般是：先對需要敷設(shè)線管部位進(jìn)行彈線放樣、開槽或鑿槽、埋設(shè)并固定線管后用水泥砂漿填補(bǔ)線槽抹平。由于對線槽清理不徹底，填補(bǔ)無法做到密實，尤其是水泥砂漿難以嵌入多排線管背后的線槽底部，造成空腔，另外由于粉刷時水泥砂漿含水量不能過大（含水量過大時無法粉刷操作），在正常水灰比的情況下填補(bǔ)粉刷時，水泥砂漿內(nèi)的水很快被墻體吸收，因此影響到后補(bǔ)水泥砂漿與墻體的結(jié)合力，由于線槽內(nèi)填補(bǔ)的水泥砂漿無法與線槽壁面完全的粘合，線槽填補(bǔ)不密實及結(jié)合力差，因此墻體易產(chǎn)生空腔并導(dǎo)致空鼓松動，后期線槽部位易出現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是提供了一種線槽填補(bǔ)與墻體結(jié)合力強(qiáng)，一體性好，可保持墻面平整美觀的線槽填補(bǔ)粉刷防空鼓、開裂方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的線槽填補(bǔ)結(jié)合力差，墻體易產(chǎn)生空鼓松動，后期線槽部位易出現(xiàn)開裂等的技術(shù)問題。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種線槽填補(bǔ)粉刷防空鼓、開裂方法，包括如下步驟：

1）彈線放樣：按施工圖和施工技術(shù)要求對墻體進(jìn)行彈線放樣；

2）開槽：采用開槽機(jī)或人工切割在放樣線框內(nèi)進(jìn)行開槽，槽的寬度為：線管直徑總和+線管間的間距總和+10mm，槽的深度為：線管直徑+15mm；

3）預(yù)拌水泥漿：采用純水泥與稀釋801建筑膠或稀釋901建筑膠的混合，其中稀釋建筑膠中的水：建筑膠=1:2，漿料中的純水泥：稀釋建筑膠=0.35:1；

4）清灰：對線槽進(jìn)行氣水噴射，清理線槽內(nèi)浮灰及松動顆粒物；

5）噴漿：取步驟3）中的水泥漿，采用噴漿工具在線槽內(nèi)均勻噴涂水泥漿；

6）安裝線管：在線槽內(nèi)沿長度方向鋪設(shè)固定線管；

7）二次清灰：對墻體線槽進(jìn)行氣水噴射，清理線槽內(nèi)浮灰及松動顆粒物并濕潤墻體；

8）拌水泥砂漿：調(diào)制抹灰水泥砂漿，并在抹灰水泥砂漿中添加觸變潤滑劑、纖維素醚和減水劑，其中觸變潤滑劑占0.05-0.2%，纖維素醚占0.08-0.3%，減水劑占0.08-0.3% ；

9）二次噴漿：取步驟8）中的拌好的水泥砂漿，采用噴漿工具對線槽進(jìn)行補(bǔ)充灌注，推刮線槽內(nèi)的水泥砂漿至與墻面齊平；

10）抹平：用泥刮再次對線槽內(nèi)的水泥砂漿進(jìn)行壓抹和收平；

其中的步驟3）和步驟4）可以同步執(zhí)行，步驟7）和步驟8）可以同步執(zhí)行，其它步驟按順序執(zhí)行。

首先按施工圖及施工技術(shù)要求對現(xiàn)場進(jìn)行彈線放樣，放樣線經(jīng)驗收確認(rèn)后采用專用開槽機(jī)進(jìn)行開槽，或切割人工剔鑿，槽的寬度和深度按設(shè)計要求一般控制在寬度比實際線管的外徑大10mm 即兩邊各留5mm，深度線管表面離墻面15mm，以保證線管外部填充水泥砂漿與墻體能保持足夠的粘合力，再采用氣水噴射濕潤法對墻體線槽進(jìn)行清理，清除表面浮灰及松動顆粒物，同時使線槽得到濕潤，提高水泥砂漿結(jié)合力，為了避免水泥砂漿難以嵌入多排線管背后的線槽底部而造成空腔，以及避免與墻體的結(jié)合力差，先在線槽內(nèi)均勻噴涂一層水泥漿后再鋪設(shè)線管，在水泥中添加一定比例的膠水，可增加水泥與線槽的結(jié)合力，然后再采用氣水噴射濕潤法對墻體線槽進(jìn)行清理濕潤，一是再次清除表面浮灰及松動顆粒物，二是使墻體保持足夠的濕潤度，保證結(jié)合力，最后將粉刷水泥砂漿用噴射設(shè)備對線槽再次進(jìn)行灌注，其中的粉刷水泥砂漿是在抹灰水泥砂漿中增加了觸變潤滑劑、纖維素醚和減水劑攪拌而成，添加的觸變潤滑劑、纖維素醚和減水劑能夠降低水泥砂漿的吸水率、水泥砂漿產(chǎn)品的收縮率，減少水泥砂漿產(chǎn)品的開裂現(xiàn)象，有利于改善和提高水泥砂漿的施工性能，提高潤滑性，再用泥刮再次進(jìn)行壓抹、收平即可，線槽填補(bǔ)的水泥砂漿層與墻體一體性好，結(jié)合力強(qiáng)，二次填充和二次清潤，確保線槽內(nèi)不會產(chǎn)生空鼓松動，以及后期的開裂現(xiàn)象，墻面平整美觀，墻體表面質(zhì)量好。

作為優(yōu)選，所述步驟5）和步驟8）中的噴漿工具噴射口直徑為3mm至5mm。噴漿工具采用合理的噴射口直徑，既能保證工作效率，又能保證線槽內(nèi)的水泥砂漿密實度。

作為優(yōu)選，所述步驟9）自下而上進(jìn)行補(bǔ)充灌注。由于灌注的水泥砂漿在重力作用下向下流動，自下而上進(jìn)行補(bǔ)充灌注時，在后灌注的上方水泥砂漿會不斷填充下方的移動空間，使線槽填充均勻緊實，不會產(chǎn)生空鼓松動現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述步驟9）結(jié)束后等待5分鐘至10分鐘。一定時間的等待是為了使填充在線槽內(nèi)的水泥砂漿與墻體溶合，提高結(jié)合力。

作為優(yōu)選，所述步驟3）中的線管間的間距為2mm。線管間設(shè)置一定的間隙，確保每根線管形成一個獨立的定位空間，避免線管間形成空鼓和松動。

因此，本發(fā)明的一種線槽填補(bǔ)粉刷防空鼓、開裂方法具有下述優(yōu)點：管線互配包設(shè)在線槽內(nèi)的水泥砂漿層內(nèi)，期間采用二次清潤和二次填充，水泥砂漿層與墻體一體性好，結(jié)合力強(qiáng)，確保線槽內(nèi)不會產(chǎn)生空鼓松動，以及后期的開裂現(xiàn)象，墻面平整美觀，墻體表面質(zhì)量好；稀釋建筑膠及其與純水泥間的合理配比，既能保證線槽填充的強(qiáng)度，又能保證墻體的平整和美觀性。

具體實施方式：

下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實施例：

本發(fā)明的一種線槽填補(bǔ)粉刷防空鼓、開裂方法，包括如下步驟：

1）彈線放樣：按施工圖和施工技術(shù)要求對墻體進(jìn)行彈線放樣；

2）開槽：采用開槽機(jī)或人工切割在放樣線框內(nèi)進(jìn)行開槽，槽的寬度為：線管直徑總和+線管間的間距總和+10mm，槽的深度為：線管直徑+15mm，相鄰線管間的間距為2mm；

3）預(yù)拌水泥漿：采用純水泥與稀釋801建筑膠或稀釋901建筑膠的混合，其中稀釋建筑膠中的水：建筑膠=1:2，漿料中的純水泥：稀釋建筑膠=0.35:1；

4）清灰：對線槽進(jìn)行氣水噴射，清理線槽內(nèi)浮灰及松動顆粒物；

5）噴漿：取步驟3）中的水泥漿，采用噴漿工具在線槽內(nèi)均勻噴涂水泥砂漿，噴漿工具噴射口直徑為3mm；

6）安裝線管：在線槽內(nèi)沿長度方向鋪設(shè)固定三根線管；

7）二次清灰：對墻體線槽進(jìn)行氣水噴射，清理線槽內(nèi)浮灰及松動顆粒物并濕潤墻體；

8）拌水泥砂漿：調(diào)制抹灰水泥砂漿，并在抹灰水泥砂漿中添加觸變潤滑劑、纖維素醚和減水劑，其中觸變潤滑劑占0.05-0.2%，纖維素醚占0.08-0.3%，減水劑占0.08-0.3% ；

9）二次噴漿：取步驟8）中的拌好的水泥砂漿，采用噴漿工具自下而上對線槽進(jìn)行補(bǔ)充灌注，推刮線槽內(nèi)的水泥砂漿至與墻面齊平，其中噴漿工具噴射口直徑為5mm；

10）抹平：等待5分鐘，用泥刮再次對線槽內(nèi)的水泥砂漿進(jìn)行壓抹和收平；

其中的步驟3）和步驟4）可以同步執(zhí)行，步驟7）和步驟8）可以同步執(zhí)行，其它步驟按順序執(zhí)行。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。