本發(fā)明涉及建筑施工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種下端設(shè)鋼板滑動(dòng)支座的現(xiàn)澆板式樓梯的施工工法。
背景技術(shù)：
：在遭受破壞的建筑物中，樓梯間的結(jié)構(gòu)破壞現(xiàn)象較為普遍，特別是地震頻發(fā)區(qū)域，樓梯間的完整性就顯得尤為重要；在結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計(jì)中，為減少樓梯間的破壞，對(duì)于現(xiàn)澆混凝土框架的板式樓梯，在構(gòu)造上采用滑動(dòng)支座替代固定支座，即將現(xiàn)澆樓梯的二個(gè)固定端，改成上端為固定支座，下端為滑動(dòng)支座，梯段板采用上下雙層配筋、設(shè)置邊緣約束構(gòu)件等，從而便能延緩或減輕樓梯段發(fā)生破壞的可能性；采用滑動(dòng)支座替代固定支座，一是在滑動(dòng)支座處將整體現(xiàn)澆樓梯分為兩段施工，避免了在樓梯段中間1/3部位因留設(shè)施工縫而帶來(lái)的施工不便；二是當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時(shí)樓梯段可以在一定的區(qū)間內(nèi)自由伸縮滑動(dòng)，有效地延緩樓梯發(fā)生破壞的時(shí)間或減輕樓梯破壞的程度，從而為人員的逃生創(chuàng)造條件或贏得寶貴時(shí)間。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種抗震性能好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的下端設(shè)鋼板滑動(dòng)支座的現(xiàn)澆板式樓梯的施工工法，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種下端設(shè)鋼板滑動(dòng)支座的現(xiàn)澆板式樓梯的施工工法，包括以下步驟：1)預(yù)埋鋼板加工；2)支承構(gòu)件模板安裝；3)支承構(gòu)件鋼筋綁扎；4)預(yù)埋支承構(gòu)件鋼板；5)澆筑支承構(gòu)件混凝土；6)搭設(shè)梯段模板；7)鋪設(shè)石墨粉；8)預(yù)埋梯段下端鋼板；9)綁扎梯段鋼筋；10)澆筑梯段混凝土；11)養(yǎng)護(hù)；12)滑動(dòng)支座與建筑面層銜接。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滑動(dòng)支座的支承構(gòu)件同基礎(chǔ)或基礎(chǔ)底板相連，支承構(gòu)件為梯段梁或梯梁的懸挑板，滑動(dòng)支座鋼板與支承構(gòu)件的建筑面層隔開，縫寬50mm，空隙處用聚苯乙烯泡沫板填充。所述步驟1中預(yù)埋鋼板的加工根據(jù)梯段板的寬度和踏步的寬度制作，長(zhǎng)寬尺寸控制在±1mm之間，厚度≥8mm，表面平整，沿預(yù)埋鋼板長(zhǎng)度方向每隔200焊2根6鋼筋錨腳。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟2中，支承構(gòu)件模板的安裝包括休息平臺(tái)部分支承構(gòu)件模板安裝和基礎(chǔ)及底板部分支承構(gòu)件模板安裝，具體操作為：1)休息平臺(tái)部分支承構(gòu)件模板安裝：放線定出梯梁和挑板的位置線，根據(jù)模板支撐方案設(shè)計(jì)的立桿間距搭設(shè)平臺(tái)板和梯梁模板支撐，通線調(diào)節(jié)支撐的高度，將鋼管主楞找平，架設(shè)方木格柵；鋪平臺(tái)梁、板底模，板模板壓在梁側(cè)模，角位模板通線釘固；模板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，或?qū)抢ň€進(jìn)行校正，并找平；標(biāo)高校正完后，支柱之間加設(shè)水平拉桿；2)基礎(chǔ)及底板部分支承構(gòu)件模板安裝：對(duì)于基礎(chǔ)與支承構(gòu)件連成一體的先施工基礎(chǔ)，再施工支承構(gòu)件，以基礎(chǔ)為底模，在支承構(gòu)件鋼筋綁扎完后再安裝側(cè)模，釘木楞及斜撐；對(duì)于基礎(chǔ)埋深較深的，支承構(gòu)件為基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁模板安裝方法同梯梁模板的安裝；對(duì)于支承構(gòu)件為底板的，其底模為混凝土墊層，側(cè)模為磚胎膜。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟4中，支承構(gòu)件模板安裝支承構(gòu)件鋼筋綁扎完畢，支承構(gòu)件為平臺(tái)梁或挑板，經(jīng)驗(yàn)收合格后按圖紙尺寸要求預(yù)埋支承構(gòu)件鋼板，檢查其水平位置與標(biāo)高，復(fù)核無(wú)誤后將預(yù)埋鋼板的錨腳與平臺(tái)梁或挑板鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊接以確保其位置準(zhǔn)確，不松動(dòng)，錨腳采用Φ6鋼筋制作，間距≤200mm。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟5中，澆筑支承構(gòu)件混凝土，具體操作為：澆筑下端支承構(gòu)件平臺(tái)梁、板砼，先在有預(yù)埋鋼板的部位澆筑混凝土保證砼的密實(shí)性，然后逐步推移到其他部位；澆筑時(shí)混凝土采取從鋼板兩側(cè)空檔部位灌入，并插入振搗器振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度；澆筑時(shí)，振搗棒不觸碰預(yù)埋鋼板；在混凝土初凝以后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟6中，梯段模板的搭設(shè)包括以下步驟：1)梯段模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置；2)撐樓梯斜底模的擱柵間距≤300mm，支承擱柵的斜鋼管間距為1000～1200mm；斜鋼管砼鋼管支撐扣緊、支撐下墊通長(zhǎng)墊板，斜鋼管與擱柵相互垂直，支撐之間拉桿相互拉結(jié)；在擱柵上鋪釘梯段底模；梯段板下端落在下端支承構(gòu)件上，下端支承構(gòu)件為樓梯下端的底部模板；3)在底模上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用步步緊或斜撐固定，在外幫板內(nèi)側(cè)彈出梯板厚度線，并畫出踏步側(cè)板位置線；4)梯段鋼筋綁扎好后在三角木上釘踏步側(cè)模，踏步側(cè)模用膠合板釘在檔木上；靠墻一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁側(cè)板釘牢，當(dāng)梯形較寬時(shí)在梯段中間再加設(shè)反三角木。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟7中，鋪設(shè)石墨粉時(shí)，在下端支承構(gòu)件混凝土達(dá)到施工強(qiáng)度后進(jìn)行鋪設(shè)，首先清理干凈支承構(gòu)件樓面鋼板的上表面，去除混凝土、泥漿雜物，并用清水沖洗干凈、晾干；在支承構(gòu)件樓面鋼板上表面的四周用泡沫條做成邊框；用鐵抹將石墨粉均勻地鋪設(shè)在鋼板上，鋪設(shè)厚度為3mm。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟8中，預(yù)埋梯段下端鋼板，以下端的平臺(tái)梁或挑板作為樓梯下端的支承模板，將樓梯下端的鋼板放置在石墨粉上，檢測(cè)其水平位置及標(biāo)高，并壓實(shí)鋼板。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟9中，綁扎梯段鋼筋的具體步驟為，在樓梯段底模上用墨線分別彈出主筋和分布筋的位置線；根據(jù)圖集主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形設(shè)置以免網(wǎng)片變形歪斜；并且保證梯段板的主筋在上端錨入平臺(tái)板的長(zhǎng)度不少于Lae；在梯段板底層鋼筋底部和梯段兩側(cè)綁扎墊塊以控制鋼筋保護(hù)層的厚度。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟10-12中，在混凝土澆筑前再次檢查鋼板的位置與標(biāo)高并與梯段板的鋼筋焊接，確保無(wú)誤后澆筑混凝土，樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子或塑料抹子將踏步上表面抹平；混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土維持在潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期≥7晝夜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明的施工工法建造的現(xiàn)澆板式樓梯避免了地震時(shí)樓梯提前破壞及對(duì)主體結(jié)構(gòu)的不利影響，減輕了震害；具有抗震能力強(qiáng)，摩擦系數(shù)極低、免維護(hù)、適應(yīng)性強(qiáng)、耐摩擦高壽命、高承載力，構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工步驟少，操作簡(jiǎn)便，價(jià)格低廉等特點(diǎn)；適用于各類地區(qū)、尤其適用于地震多發(fā)地區(qū)的民用公共建筑結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)方面特別適用于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；樓梯滑動(dòng)支座的抗震類似于斜撐，在框架結(jié)構(gòu)中相對(duì)于梁柱的剛度極大，分配的地震作用很大，而普通的板式樓梯通常都沒有考慮樓梯的抗震能力，所以在地震作用中，樓梯的承載力通常不足，樓梯都被破壞了；本發(fā)明樓梯梯段的下端設(shè)置滑動(dòng)支座，當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時(shí)樓梯段可以在一定的區(qū)間內(nèi)自由伸縮滑動(dòng),從而能延緩或減輕樓梯段發(fā)生破壞的可能性，為人群的疏散提供了時(shí)間，保證了逃生通道的通暢，采用本發(fā)明的施工工法后，避免了梯段設(shè)置施工縫，減少了施工的不便，加快了施工的進(jìn)度，同普通樓梯相比具有很好的社會(huì)效益。附圖說(shuō)明圖1為ATa型樓梯滑動(dòng)支座平面布置圖。圖2為Ata型樓梯滑動(dòng)支座剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為ATb型樓梯滑動(dòng)支座平面布置圖。圖4為ATb型樓梯滑動(dòng)支座剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的施工工藝流程圖。圖6為樓梯第一跑與基礎(chǔ)連接的滑動(dòng)支座示意圖。圖7為滑動(dòng)后樓梯第一跑與基礎(chǔ)連接的滑動(dòng)支座示意圖。圖8為上部梯段與梯梁連接的滑動(dòng)支座示意圖。圖9為上部梯段與梯梁挑板連接的滑動(dòng)支座示意圖。圖10為預(yù)埋鋼板大樣圖。圖11為梯段板模板支撐大樣圖。圖12為圖11中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為梯段板鋼筋構(gòu)造側(cè)視圖。圖14為梯段板鋼筋構(gòu)造正視圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種下端設(shè)鋼板滑動(dòng)支座的現(xiàn)澆板式樓梯的施工工法，其施工工藝流程包括以下步驟：預(yù)埋鋼板加工、支承構(gòu)件模板安裝、支承構(gòu)件鋼筋綁扎、預(yù)埋支承構(gòu)件鋼板、澆筑支承構(gòu)件混凝土、搭設(shè)梯段模板、鋪設(shè)石墨粉、預(yù)埋梯段下端鋼板、綁扎梯段鋼筋、澆筑梯段混凝土、養(yǎng)護(hù)、滑動(dòng)支座與建筑面層銜接。施工過(guò)程中，各關(guān)鍵控制點(diǎn)如下：1)滑動(dòng)支座梯段與支承構(gòu)件連接形式如圖6-9所示，對(duì)于樓梯第一跑，滑動(dòng)支座的支承構(gòu)件可以同基礎(chǔ)相連也可以同基礎(chǔ)底板相連。對(duì)于樓梯上部段，支承構(gòu)件可以是梯段梁也可以是梯梁的懸挑板；具體采用哪種方式根據(jù)設(shè)計(jì)確定。2)預(yù)埋鋼板的加工根據(jù)梯段板的寬度和踏步的寬度制作鋼板預(yù)埋件，長(zhǎng)寬尺寸控制在正負(fù)1mm之間，厚度不得小于8mm，表面應(yīng)平整，沿鋼板長(zhǎng)度方向每隔200焊2根6鋼筋錨腳；預(yù)埋鋼板大樣參見圖10。3)搭設(shè)支承構(gòu)件模板3.1)休息平臺(tái)部分支承構(gòu)件模板安裝：放線定出梯梁和挑板的位置線，根據(jù)模板支撐方案設(shè)計(jì)的立桿間距搭設(shè)平臺(tái)板和梯梁模板支撐，通線調(diào)節(jié)支撐的高度，將大龍骨(鋼管主楞)找平，架設(shè)小龍骨(方木格柵)；鋪平臺(tái)梁、板底模，板模板壓在梁側(cè)模，角位模板通線釘固；模板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，或?qū)抢ň€進(jìn)行校正，并找平；標(biāo)高校正完后，支柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿。3.2)基礎(chǔ)及底板部分支承構(gòu)件模板安裝：對(duì)于基礎(chǔ)與支承構(gòu)件連成一體，先施工基礎(chǔ)，在施工支承構(gòu)件，以基礎(chǔ)為底模，在支承構(gòu)件鋼筋綁扎完后再安裝側(cè)模，釘木楞及斜撐；對(duì)于基礎(chǔ)埋深較深，支承構(gòu)件為基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁模板安裝方法同梯梁模板的安裝；對(duì)于支承構(gòu)件為底板的，其底模為混凝土墊層，側(cè)模為磚胎膜。3.3)支承構(gòu)件鋼筋綁扎：其綁扎方式同一般的鋼筋砼梁板鋼筋的綁扎。3.4)支承構(gòu)件鋼板預(yù)埋支承構(gòu)件模板安裝支承構(gòu)件(平臺(tái)梁及挑板)鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后按圖紙尺寸要求預(yù)埋鋼板，檢查其水平位置與標(biāo)高，復(fù)核無(wú)誤后將預(yù)埋鋼板的錨腳(錨腳采用Φ6鋼筋制作，間距≤200mm)與平臺(tái)梁或挑板鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊接，確保其位置準(zhǔn)確，不松動(dòng)。3.5)澆筑支承構(gòu)件混凝土澆筑下端支承構(gòu)件平臺(tái)梁、板砼時(shí)，有預(yù)埋鋼板的部位砼的密實(shí)性施工的關(guān)鍵，施工時(shí)先澆筑該部位的混凝土，然后逐步推移到其他部位；澆筑時(shí)混凝土采取從鋼板兩側(cè)空檔部位灌入，并插入振搗器振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度；澆筑時(shí)注意振搗棒不要觸碰預(yù)埋鋼板；在混凝土初凝以后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.6)搭設(shè)梯段模板3.6.1)樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。3.6.2)撐樓梯斜底模的擱柵間距不應(yīng)大于300mm，支承擱柵的斜鋼管間距為1000～1200mm；斜鋼管砼鋼管支撐扣緊，支撐下墊通長(zhǎng)墊板，斜鋼管與擱柵相互垂直，支撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)；然后在擱柵上鋪釘梯段底模；梯段板下端落在下端支承構(gòu)件上，下端的支承構(gòu)件為樓梯下端的底部模板；梯段板模板支撐見圖11-12；3.6.3)在底模上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用步步緊或斜撐固定。在外幫板內(nèi)側(cè)彈出梯板厚度線，并畫出踏步側(cè)板位置線。3.6.4)梯段鋼筋綁扎好后在三角木上釘踏步側(cè)模，踏步側(cè)模宜用膠合板釘在檔木上；靠墻一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁側(cè)板釘牢。如果梯形較寬應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。3.7)鋪設(shè)石墨粉在下端支承構(gòu)件混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才可上人施工，首先清理干凈支承構(gòu)件(樓面)鋼板的上表面，去除混凝土等泥漿雜物，并用清水沖洗干凈、晾干；在支承構(gòu)件(樓面)鋼板的上表面的四周用白色泡沫條做成邊框；用鐵抹將石墨粉均勻地鋪設(shè)在鋼板上，鋪設(shè)厚度約3mm。3.8)預(yù)埋梯段下端鋼板以下端的平臺(tái)梁或挑板作為樓梯下端的支承模板，將樓梯段下端的鋼板放置在石墨粉上，檢測(cè)其水平位置及標(biāo)高，并壓實(shí)鋼板。3.9)綁扎梯段鋼筋在樓梯段底模上用墨線分別彈出主筋和分布筋的位置線；根據(jù)圖集主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片變形歪斜；并且保證梯段板的主筋在上端錨入平臺(tái)板的長(zhǎng)度不少于Lae；在梯段板底層鋼筋底部和梯段兩側(cè)綁扎墊塊以控制鋼筋保護(hù)層的厚度。梯段板鋼筋構(gòu)造參見圖13-14。3.10)澆筑梯段混凝土在混凝土澆筑前再次檢查鋼板的位置與標(biāo)高并與梯段板的鋼筋焊接，確保無(wú)誤后澆筑混凝土。樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。3.11)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。3.12)滑動(dòng)支座與建筑面層的銜接滑動(dòng)支座鋼板與支承構(gòu)件的建筑面層亦隔開，縫寬50mm，空隙處用聚苯乙烯泡沫板填充。采用本發(fā)明施工工法進(jìn)行樓梯施工時(shí)，每層樓梯施工所需的勞動(dòng)力組織情況見表1：表1勞動(dòng)力組織情況表本發(fā)明下端設(shè)鋼板滑動(dòng)支座的現(xiàn)澆板式樓梯的施工工法中，所使用的材料滿足新型材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范；本發(fā)明工法使用的材料均為鋼筋砼中常用的材料，無(wú)需特殊說(shuō)明；本發(fā)明主要技術(shù)指標(biāo)和外觀要求：鋼板：Q235鋼板，符合GB/T709-2006指標(biāo)要求；石墨粉：無(wú)雜質(zhì)的普通石墨粉。本發(fā)明下端設(shè)鋼板滑動(dòng)支座的現(xiàn)澆板式樓梯的施工工法中，所使用的施工機(jī)械設(shè)備如表2所示：表2機(jī)具設(shè)備表本發(fā)明下端設(shè)鋼板滑動(dòng)支座的現(xiàn)澆板式樓梯的施工工法的質(zhì)量控制執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)為《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)；本發(fā)明中施工過(guò)程中的質(zhì)量要求如下：1)主控項(xiàng)目1.1)鋼筋原材的力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；檢查數(shù)量，按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定檢驗(yàn)方法，檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。1.2)所用鋼板需有出廠質(zhì)量合格證明，并經(jīng)外觀查看合格后方可使用。1.3)HPB235(或HRB300)鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。1.4)箍筋彎鉤的彎折的角度應(yīng)符和設(shè)計(jì)要求，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。1.5)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、用鋼尺檢查。1.6)現(xiàn)澆樓梯結(jié)構(gòu)外觀不應(yīng)有嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、量測(cè)。2)一般項(xiàng)目2.1)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀成片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2.2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定：表3鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±52.3)鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定：表4鋼筋安裝表位置的允許偏差和檢查方法2.4)樓梯拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定：表5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法本發(fā)明施工過(guò)程中的安全措施如下：1)機(jī)械的操作必須符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012的規(guī)定。2)進(jìn)行高空施工作業(yè)時(shí)，必須遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91的規(guī)定。3)現(xiàn)場(chǎng)操作人員要戴好安全帽，并系好安全帽帶。高于2m或臨邊作業(yè)要系好安全帶，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。4)支模必須按照工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。5)砼澆筑前，項(xiàng)目安全員和技術(shù)員對(duì)所有支撐體系、臨時(shí)用電等進(jìn)行安全檢查及整改，直至消除安全隱患后才能進(jìn)行砼澆筑。6)混凝土振搗手在施工過(guò)程中應(yīng)穿防滑膠鞋，戴上絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。7)專業(yè)電工、焊工、機(jī)械工等特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。8)使用電焊機(jī)，要有安全漏電保護(hù)裝置，并由專業(yè)電焊工操作。9)夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明，并防止眩光。本發(fā)明施工過(guò)程中的環(huán)保措施如下：1)制定環(huán)保文明施工條例，加強(qiáng)環(huán)保文明施工教育，提高全體施工人員的環(huán)保文明施工意識(shí)。切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作，采取有效措施控制各種粉塵、廢水、廢棄物、噪聲對(duì)環(huán)境的污染和危害。2)在整個(gè)施工期間，對(duì)施工場(chǎng)地灑水使塵土飛揚(yáng)減少到最低程度，容易起塵的細(xì)料和松散材料應(yīng)予以覆蓋或適當(dāng)?shù)臑⑺畤姖?。這些材料在運(yùn)輸期間應(yīng)用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵的施工設(shè)備投料器應(yīng)有防塵設(shè)備。3)合理安排施工時(shí)間，盡可能將噪聲大的作業(yè)安排在白天施工，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)土機(jī)械、運(yùn)輸車輛的維修保養(yǎng)，包括安裝消聲器等。4)鋼筋加工要設(shè)有專用加工棚減少噪音。成品按規(guī)定位置碼放整齊，嚴(yán)禁隨意亂放。5)鋼筋頭等廢舊材料及時(shí)收集清理，保持工完場(chǎng)清。本發(fā)明的施工工藝原理為：梯段板上端與連接于主體結(jié)構(gòu)的上端支承構(gòu)件整澆，下端設(shè)簡(jiǎn)易滑動(dòng)支座。梯段板和下端支承構(gòu)件梯梁或梯梁挑板分開配筋和澆筑，梯段板下端擱置于下端支承構(gòu)件上，在梯段板下端的下表面預(yù)埋一塊鋼板，在下端支承構(gòu)件上表面預(yù)埋一塊鋼板，上下鋼板接觸支承荷載，支承面鋼板之間滿鋪石墨粉層，使其與梯段板下端隔開，形成滑動(dòng)支座。本發(fā)明施工工法中，樓梯滑動(dòng)支座的抗震類似于斜撐，在框架結(jié)構(gòu)中相對(duì)于梁柱的剛度極大，分配的地震作用很大，而普通的板式樓梯通常都沒有考慮樓梯的抗震能力。所以在地震作用中，樓梯的承載力通常不足，樓梯都被破壞了。樓梯梯段的下端設(shè)置滑動(dòng)支座，當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時(shí)樓梯段可以在一定的區(qū)間內(nèi)自由伸縮滑動(dòng),從而便能延緩或減輕樓梯段發(fā)生破壞的可能性，為人群的疏散提供了時(shí)間和逃生通道，而且采用該項(xiàng)技術(shù)后，避免了梯段設(shè)置施工縫，減少了施工的不便，加快了施工的進(jìn)度，同普通樓梯相比具有很好的社會(huì)效益。實(shí)施例1選取殘疾人康復(fù)就業(yè)體訓(xùn)中心工程，位于南昌市紅谷灘鳳凰洲珠江路南側(cè)。該工程單體包含康復(fù)體訓(xùn)服務(wù)中心樓、康復(fù)樓、體育訓(xùn)練館、游泳池及配套用房等六個(gè)單體及連通大地下室。總用地面積為18983.42㎡，地上工程總建筑面積39329㎡，建筑抗震設(shè)防烈度為6度?？祻?fù)體訓(xùn)服務(wù)中心總建筑面積為16900㎡，北樓結(jié)構(gòu)類型為地下1層地上4層框架結(jié)構(gòu)，平面軸線尺寸為47.6×16.65m，結(jié)構(gòu)高度18m；南樓為地下1層地上18層框剪結(jié)構(gòu)，平面軸線尺寸為47.6×18m，建筑高度73.15m?？祻?fù)樓結(jié)構(gòu)類型為地下1層地上11層框剪結(jié)構(gòu)，總建筑面積為9575㎡，平面軸線尺寸為35.4×24.2m，建筑高度45.2m。體育訓(xùn)練館結(jié)構(gòu)類型為地下1層地上3層框剪結(jié)構(gòu)，總建筑面積為5107㎡，建筑高度23.3m。游泳池配套附屬用房為地下1層地上2層框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為207㎡，平面軸線尺寸為9×39.7m，結(jié)構(gòu)高度10.15m。其中在康復(fù)體訓(xùn)服務(wù)中心北樓1-3#樓梯和游泳池配套附屬用房樓梯采用梯段下端為滑動(dòng)支座的現(xiàn)澆板式樓梯，上部梯段的支承構(gòu)件為梯梁挑板，上下滑動(dòng)面采用的是預(yù)埋8厚鋼板，滑動(dòng)面之間鋪石墨粉。該部分樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，1-3#樓梯梯段板板厚為130、180，挑板板厚為160，梯段配筋為10@200和12@200，分布筋為8@200，梯段四角縱向增加420加強(qiáng)鋼筋。平臺(tái)板厚為120，下部雙向配筋為10@150，上部雙向配筋14@200(挑板為@100)及10@150。游泳池配套附屬用房樓梯梯段板板厚為130，挑板板厚為160，梯段配筋為10@200和12@200，分布筋為8@200，梯段四角縱向增加420加強(qiáng)鋼筋。平臺(tái)板厚為120，下部雙向配筋為10@150，上部雙向配筋14@200(挑板為@100)及10@150。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3