本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷生產(chǎn)用除鐵練泥機。

背景技術(shù)：

陶瓷是陶器和瓷器的總稱，人們早在約8000年前的新石器時代就發(fā)明了陶器，常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了使用于食器、裝飾上外，陶瓷在科學、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演著重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨，燒至700度可成陶器能裝水，燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中有各種創(chuàng)意的應用。中國是世界上最早應用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術(shù)性而備受世人的推崇。在陶瓷的加工過程中，需要用到練泥機對原料進行練泥，一般的練泥機存在除鐵不徹底，鐵屑不易清理和攪拌時泥土附著在箱體內(nèi)壁上等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種陶瓷生產(chǎn)用除鐵練泥機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種陶瓷生產(chǎn)用除鐵練泥機，包括箱體外殼，所述箱體外殼上端設(shè)有環(huán)形槽口，所述環(huán)形槽口上螺紋連接有蓋板，所述蓋板上貫穿設(shè)有進料管，所述蓋板上端中部設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動端設(shè)有攪拌軸，且攪拌軸穿過蓋板并向箱體外殼內(nèi)部延伸，所述攪拌軸上垂直分布有若干個攪拌扇葉，每個所述攪拌扇葉的遠離攪拌軸一端均勻排列有若干個錐形刀片，每個所述攪拌扇葉上設(shè)有多個第一凹槽，每個所述第一凹槽內(nèi)穿插有磁棒，每個所述磁棒的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個固定塊，每個所述固定塊上設(shè)有第二凹槽，每個所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有卡塊，每個所述第二凹槽和卡塊之間固定連接有彈簧，每個所述第一凹槽的開口處螺紋連接有鎖緊蓋，所述攪拌軸中部設(shè)有與其垂直的連接桿，所述連接桿遠離攪拌軸的一端設(shè)有與連接桿垂直的固定桿，所述固定桿上均勻設(shè)有一層毛刷，且毛刷遠離固定桿的一端與箱體外殼的內(nèi)壁貼合。

優(yōu)選地，所述攪拌扇葉設(shè)有4-8個，且每個攪拌扇葉均與攪拌軸固定連接。

優(yōu)選地，每個所述攪拌扇葉上設(shè)有磁棒2-5個。

優(yōu)選地，每個所述第一凹槽的外壁設(shè)有一層為光滑圖層。

優(yōu)選地，每個所述卡塊靠近磁棒的一端設(shè)有橡膠墊片。

本發(fā)明中，使用者使用該裝置時，首先將磁棒放進第一凹槽內(nèi)，磁棒兩側(cè)的卡塊在固定塊內(nèi)的彈簧壓力下，向磁棒進行擠壓，從而使得磁棒變得十分穩(wěn)固，隨后再擰上鎖緊蓋，防止磁棒在第一凹槽內(nèi)移位，再將安裝好的磁棒放入箱體外殼內(nèi)，開啟驅(qū)動電機進行攪拌，攪拌過程中由于磁棒的吸力作用鐵屑吸附在第一凹槽的外壁上，同時由于固定桿連接在攪拌軸上，使得毛刷能夠及時清理附著在箱體內(nèi)壁上的泥土，從而使得攪拌效率更高，攪拌泥土更加均勻，當泥土中的鐵屑除去差不多的時候，擰開蓋板取出磁棒，從而對磁棒所在的第一凹槽外壁進行清洗。本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了陶瓷泥土的高效除鐵和鐵屑易清理的功能，該裝置使用便捷巧妙，適宜廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種陶瓷生產(chǎn)用除鐵練泥機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種陶瓷生產(chǎn)用除鐵練泥機的攪拌扇葉結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體外殼、2進料管、3驅(qū)動電機、4蓋板、5磁棒、6連接桿、7固定桿、8毛刷、9攪拌軸、10攪拌棍、11鎖緊蓋、12錐形刀片、13固定塊、14彈簧、15卡塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種陶瓷生產(chǎn)用除鐵練泥機，包括箱體外殼1，箱體外殼1上端設(shè)有環(huán)形槽口，環(huán)形槽口上螺紋連接有蓋板4，蓋板4上貫穿設(shè)有進料管2，蓋板4上端中部設(shè)有驅(qū)動電機3，驅(qū)動電機3驅(qū)動端設(shè)有攪拌軸9，且攪拌軸9穿過蓋板4并向箱體外殼1內(nèi)部延伸，攪拌軸9上垂直分布有若干個攪拌扇葉10，攪拌扇葉10設(shè)有4-8個，且每個攪拌扇葉10均與攪拌軸9固定連接，使得攪拌泥土的效率更高，顆粒更小，每個攪拌扇葉10的遠離攪拌軸9一端均勻排列有若干個錐形刀片12，每個攪拌扇葉10上設(shè)有多個第一凹槽，每個第一凹槽的外壁為光滑材料制成，使得附著在第一凹槽外壁上的鐵屑更容易清理，每個第一凹槽內(nèi)穿插有磁棒5，每個攪拌扇葉10上設(shè)有磁棒5的個數(shù)為2-5個，這樣可以最大化的清除陶瓷泥土中的鐵屑，使得鐵屑吸附在第一凹槽的外壁，每個磁棒5的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個固定塊13，每個固定塊13上設(shè)有第二凹槽，每個第二凹槽內(nèi)設(shè)有卡塊15，每個卡塊15靠近磁棒5的一端設(shè)有橡膠墊片，增加了卡塊15和磁棒5之間的摩擦力，每個第二凹槽和卡塊15之間固定連接有彈簧14，每個第一凹槽的開口處螺紋連接有鎖緊蓋11，攪拌軸9中部設(shè)有與其垂直的連接桿6，連接桿6遠離攪拌軸9的一端設(shè)有與連接桿6垂直的固定桿7，固定桿7上均勻設(shè)有一層毛刷8，且毛刷8遠離固定桿7的一端與箱體外殼1的內(nèi)壁貼合。

本發(fā)明中，使用者使用該裝置時，首先將磁棒5放進第一凹槽內(nèi)，磁棒5兩側(cè)的卡塊15在固定塊13內(nèi)的彈簧14壓力下，向磁棒5進行擠壓，從而使得磁棒5變得十分穩(wěn)固，隨后再擰上鎖緊蓋11，防止磁棒5在第一凹槽內(nèi)移位，再將安裝好的磁棒5放入箱體外殼1內(nèi)，開啟驅(qū)動電機3進行攪拌，攪拌過程中由于磁棒5的吸力作用鐵屑吸附在第一凹槽的外壁上，同時由于固定桿7連接在攪拌軸9上，使得毛刷8能夠及時清理附著在箱體內(nèi)壁上的泥土，從而使得攪拌效率更高，攪拌泥土更加均勻，當泥土中的鐵屑除去差不多的時候，擰開蓋板4取出磁棒5，從而對磁棒5所在的第一凹槽外壁進行清洗。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷生產(chǎn)用除鐵練泥機，包括箱體外殼，所述環(huán)形槽口上螺紋連接有蓋板，所述蓋板上貫穿設(shè)有進料管，所述蓋板上端中部設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動端設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸上垂直分布有若干個攪拌扇葉，每個所述攪拌扇葉上設(shè)有多個第一凹槽，每個所述第一凹槽內(nèi)穿插有磁棒，每個所述磁棒的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個固定塊，每個所述第一凹槽的開口處螺紋連接有鎖緊蓋，所述攪拌軸中部設(shè)有與其垂直的連接桿，所述連接桿遠離攪拌軸的一端設(shè)有與連接桿垂直的固定桿，所述固定桿上均勻設(shè)有一層毛刷。本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了陶瓷泥土的高效除鐵和鐵屑易清理的功能，該裝置使用便捷巧妙，適宜廣泛推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：梁先才
受保護的技術(shù)使用者：重慶市鴉嶼陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.11.17
技術(shù)公布日：2017.10.03