專利名稱：可用于粉末涂料裝飾的陶瓷瓷泥及用其制成粉末涂料裝飾陶瓷的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體是一種可用于粉末涂料裝飾的陶瓷瓷泥及用其制成粉末涂料裝飾陶瓷的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
生活用陶瓷通常分為四類日用陶瓷、藝術(shù)陶瓷、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷。其中的藝術(shù)陶瓷也稱為陳設(shè)藝術(shù)陶瓷，主要是用于擺設(shè)和觀賞，并不用于接觸食物和日常的使用。因此，只有藝術(shù)陶瓷裝飾的材料可以是非硅酸鹽類，即非瓷釉的裝飾。采用瓷釉裝飾的藝術(shù)陶瓷具有較高的價(jià)值，如結(jié)晶釉、唐三彩等，作為收藏品的藝術(shù)陶瓷原作，絕大多數(shù)采用硅酸鹽類材料的裝飾。而大批量生產(chǎn)，包括我國(guó)目前大批量出口的藝術(shù)陶瓷產(chǎn)品，其價(jià)格不高，采用瓷釉裝飾后加上燒成處理，能耗和成本很難下降。近20 年來，在我國(guó)，特別是廣東陶瓷產(chǎn)區(qū)，已大量地采用有機(jī)涂料對(duì)藝術(shù)陶瓷進(jìn)行裝飾，目前采用的有機(jī)涂料基本為硝基漆、聚脂漆等，加入溶劑的涂料對(duì)藝術(shù)陶瓷裝飾后，雖然可以生產(chǎn)出特殊風(fēng)格的產(chǎn)品，但質(zhì)感較差、涂層耐磨性差，而且殘留令人討厭的油漆味，生產(chǎn)成本也不低，既不經(jīng)濟(jì)也不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種可用于粉末涂料裝飾的陶瓷瓷泥及用其制成粉末涂料裝飾陶瓷的生產(chǎn)方法。一種可用于粉末涂料裝飾的陶瓷瓷泥，其特征在于，由以下組分按重量百分比制成硅藻土 10 25%、淘洗泥15 25%、高嶺土 20 30%、長(zhǎng)石25 ；35%、白云土 5% 15%。所述硅藻土具體可以是海土。海土是硅藻土中的一個(gè)品種，顏色較黑，其成份主要為硅，同時(shí)含有腐殖物質(zhì)和鈣質(zhì)。常規(guī)的陶瓷原料配方中，硅藻土的加入量很小。因?yàn)楣柙逋林泻杏袡C(jī)物質(zhì)，在制品燒成中有機(jī)物質(zhì)分解揮發(fā)，造成產(chǎn)品中存在大量占位性氣孔，制品吸水率增大，影響產(chǎn)品燒成后的釉面質(zhì)量。而采用本配方制成的陶瓷胎體不需施釉，而是噴涂粉末涂料。加入較大量的硅藻土，目的是增加胎體的氣孔和吸水率，使后續(xù)的粉末噴涂施工前有利于胎體的導(dǎo)電處理，也有利于產(chǎn)品燒制中降低溫度，節(jié)約能源和提高產(chǎn)品的收成率。用上述陶瓷瓷泥制成粉末涂料裝飾陶瓷的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟(1)取上述組分按比例制成陶瓷瓷泥，經(jīng)過成型制成陶瓷胎體之后不經(jīng)施釉便進(jìn)行燒制，燒制溫度為950 1180°C，經(jīng)燒制陶瓷胎體吸水率為16 ；經(jīng)燒制的陶瓷胎體具有一定的強(qiáng)度，胎體壁內(nèi)存在分布均勻的氣孔；(2)、將陶瓷胎體置放在空氣濕度為40 80%的環(huán)境下，置放0. 5小時(shí)以上之后， 將陶瓷胎體掛在帶電的金屬鉤上通電，電流為85 90毫安；使陶瓷胎體表面產(chǎn)生微弱電流；(3)用噴槍將經(jīng)導(dǎo)電處理的粉末涂料噴向帶電的陶瓷胎體，粉末涂料均勻地吸附在陶瓷胎體表面；(4)將吸附有粉末涂料的陶瓷胎體吊放于窯爐內(nèi)加熱10 40分鐘，溫度控制在 160 220°C ；加熱過程中，陶瓷胎體中的濕氣揮發(fā)，粉末涂料在有效溫度下熔融并流平，使陶瓷胎體表面均勻地生成附著牢固的涂料層；(5)將加熱后的陶瓷胎體出爐自然冷卻，制得產(chǎn)品；產(chǎn)品表面的涂層光滑，無揮發(fā)氣味，涂層酷似瓷釉層，使制品產(chǎn)生瓷釉裝飾瓷器的美感。上述粉末涂料可以采用環(huán)氧型的粉末涂料。用本發(fā)明的陶瓷瓷泥及生產(chǎn)方法制成的陶瓷產(chǎn)品，可以達(dá)到瓷釉裝飾的效果，同時(shí)能消除揮發(fā)氣味、降低生產(chǎn)成本，既節(jié)能又環(huán)保，這將是國(guó)內(nèi)出口藝術(shù)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)今后的發(fā)展方向。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例及對(duì)比例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。實(shí)施例按重量百分比取硅藻土 20 %、淘洗泥20 %、高嶺土 22 %、長(zhǎng)石觀％、白云土 10%制成陶瓷瓷泥，經(jīng)過成型制成陶瓷胎體之后不經(jīng)施釉便進(jìn)行燒制，燒制溫度為 1080°C，經(jīng)燒制陶瓷胎體吸水率為20% ；將陶瓷胎體置放在空氣濕度為55%的環(huán)境下，置放5小時(shí)后，將陶瓷胎體掛在帶電的金屬鉤上通電，電流為90毫安；用噴槍將經(jīng)導(dǎo)電處理的粉末涂料噴向帶電的陶瓷胎體，粉末涂料均勻地吸附在陶瓷胎體表面；將吸附有粉末涂料的陶瓷胎體吊放于窯爐內(nèi)加熱30分鐘，溫度控制在200°C ；將加熱后的陶瓷胎體出爐自然冷卻，制得本發(fā)明的產(chǎn)品。產(chǎn)品表面的涂層光滑，無揮發(fā)氣味，涂層酷似瓷釉層，使制品產(chǎn)生瓷釉裝飾瓷器的美感。對(duì)比例1 與實(shí)施例不同的是，將瓷泥中硅藻土的加入量減為5%，制得對(duì)比例1的
女口
廣 PFt ο對(duì)比例2 與實(shí)施例不同的是，陶瓷胎體燒制溫度為700°C，制得對(duì)比例2的產(chǎn)品。對(duì)比例3 與實(shí)施例不同的是，陶瓷胎體燒制溫度為1250°C，制得對(duì)比例3的產(chǎn)品。對(duì)比例4 與實(shí)施例不同的是，用陶瓷胎體進(jìn)行表面噴水的吸濕處理來替代在空氣濕度為55%的環(huán)境下置放5小時(shí)的吸濕處理方式，制得對(duì)比例4的產(chǎn)品。將上述制成的產(chǎn)品進(jìn)行比較，結(jié)果如下表產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施例制成的產(chǎn)品表面涂料層附著牢固、表面光滑，外觀與瓷釉裝飾相同、無異味對(duì)比例1燒制成的陶瓷胎體中氣孔少，吸水率為14%,噴涂施工時(shí)導(dǎo)電能力差，導(dǎo)致吸附的涂料層太薄對(duì)比例2經(jīng)燒制的陶瓷胎體強(qiáng)度不足，易于破損對(duì)比例3經(jīng)燒制的陶瓷胎體產(chǎn)生半瓷化，吸水率降至5%,噴涂施工時(shí)導(dǎo)電能力差，涂料在施工中無法充分吸附，而且涂料層分布不均勻?qū)Ρ壤?陶瓷胎體吸水量太大，在涂料烘干處理中大量水份導(dǎo)致涂料脫落和涂料層產(chǎn)生氣孔
權(quán)利要求
1.可用于粉末涂料裝飾的陶瓷瓷泥，其特征在于，由以下組分按重量百分比制成硅藻土 10 25%、淘洗泥15 25%、高嶺土 20 30%、長(zhǎng)石25 ；35%、白云土 5% 15%。
2.權(quán)利要求1所述陶瓷瓷泥，其特征在于，所述硅藻土具體是海土。
3.用權(quán)利要求1或2所述陶瓷瓷泥制成粉末涂料裝飾陶瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟(1)取上述組分按比例制成陶瓷瓷泥，經(jīng)過成型制成陶瓷胎體之后不經(jīng)施釉便進(jìn)行燒制，燒制溫度為950 1180°C，經(jīng)燒制陶瓷胎體吸水率為16 ；(2)、將陶瓷胎體置放在空氣濕度為40 80%的環(huán)境下，置放0.5小時(shí)以上之后，將陶瓷胎體掛在帶電的金屬鉤上通電，電流為85 90毫安；(3)用噴槍將經(jīng)導(dǎo)電處理的粉末涂料噴向帶電的陶瓷胎體，粉末涂料均勻地吸附在陶瓷胎體表面；(4)將吸附有粉末涂料的陶瓷胎體吊放于窯爐內(nèi)加熱10 40分鐘，溫度控制在160 220 0C ；(5)將加熱后的陶瓷胎體出爐自然冷卻，制得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可用于粉末涂料裝飾的陶瓷瓷泥及用其制成粉末涂料裝飾陶瓷的生產(chǎn)方法。所述陶瓷瓷泥，由以下組分按重量百分比制成硅藻土10～25％、淘洗泥15～25％、高嶺土20～30％、長(zhǎng)石25～35％、白云土5％～15％。所述生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟取上述組分按比例制成陶瓷瓷泥，經(jīng)過成型制成陶瓷胎體之后進(jìn)行燒制；將陶瓷胎體通電；將經(jīng)導(dǎo)電處理的粉末涂料噴向陶瓷胎體；陶瓷胎體加熱；將陶瓷胎體出爐冷卻，制得產(chǎn)品。用本發(fā)明的陶瓷瓷泥及生產(chǎn)方法制成的陶瓷產(chǎn)品，可以達(dá)到瓷釉裝飾的效果，同時(shí)能消除揮發(fā)氣味、降低生產(chǎn)成本，既節(jié)能又環(huán)保，這將是國(guó)內(nèi)出口藝術(shù)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)今后的發(fā)展方向。
文檔編號(hào)C04B33/13GK102173761SQ201110001458
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月1日
發(fā)明者蔡鋒盛 申請(qǐng)人:蔡鋒盛