本發(fā)明涉及一種切割工具，尤其涉及一種豎直分段切割混凝土電桿裝置。

背景技術(shù)：

混凝土電桿在我國農(nóng)村電力建設(shè)項(xiàng)目中被普遍采用，混凝土電桿一般是采用混凝土和鋼筋制作的，具有較強(qiáng)的支撐作用。在一些電力系統(tǒng)改造項(xiàng)目中，需要拆除一些不需要用的混凝土電桿，現(xiàn)有的拆除混凝土電桿一般采用人工手工拆除，其方法是，首先用大錘將電桿底部表面的混凝土砸下，然后用氣割方式將電桿內(nèi)的鋼筋切斷，這樣方式存在很大的安全問題，同時(shí)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大；授權(quán)公告號(hào)為CN205272347U的中國實(shí)用新型專利公開了一種混凝土電桿切割器，該切割器包括行走輪、基座、控制箱、水箱、動(dòng)力箱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切割鋸片，該切割器雖然實(shí)現(xiàn)了利用器械切割電桿的方式，但在切割過程中，無法保證電桿的傾倒方向，存在較大的安全隱患，且切割下的電桿長度仍較長，使得電桿在缺少大型運(yùn)輸車時(shí)不方便運(yùn)輸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種豎直分段切割混凝土電桿裝置，該裝置在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，能夠有效控制電桿的傾斜，防止了安全事故的發(fā)生，同時(shí)，隨著電桿在環(huán)抱弧形板內(nèi)的不斷下移，可實(shí)現(xiàn)對(duì)電桿的分段切割，這樣有利于后續(xù)電桿的搬運(yùn)與運(yùn)輸。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種豎直分段切割混凝土電桿裝置，包括車載底盤，在所述車載底盤的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有可伸縮的液壓支腿，其特征是，該豎直分段切割混凝土電桿裝置還包括環(huán)抱裝置和切割機(jī)構(gòu)；

所述環(huán)抱裝置包括環(huán)抱弧形板、第一液壓油缸、旋轉(zhuǎn)支撐支架和平放支撐支架，所述旋轉(zhuǎn)支撐支架固定設(shè)置在所述車載底盤的后端，所述平放支撐支架固定設(shè)置在所述車載底盤的前端，所述環(huán)抱弧形板的下端鉸接在所述旋轉(zhuǎn)支撐支架頂端，所述第一液壓油缸位于所述旋轉(zhuǎn)支撐支架與平放支撐支架之間，所述第一液壓油缸的伸縮端鉸接在所述環(huán)抱弧形板的中部靠下位置，所述第一液壓油缸的底端鉸接在所述車載底盤上，在所述環(huán)抱弧形板上還設(shè)置若干個(gè)沿環(huán)抱弧形板的軸向方向分布的電桿壓緊機(jī)構(gòu)，所述電桿壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊爪和第二液壓油缸，所述壓緊爪鉸接在所述環(huán)抱弧形板一側(cè)，所述第二液壓油缸的伸縮端鉸接在所述壓緊爪上，所述第二液壓油缸的底端鉸接在所述環(huán)抱弧形板一支架上；

所述切割機(jī)構(gòu)包括上切割裝置和下切割裝置，所述上切割裝置和所述下切割裝置均包括一切割組件，所述切割組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、切割片和絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)切割片，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述切割片均固定設(shè)置在所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)滑塊上，所述上切割裝置內(nèi)所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在上切割裝置內(nèi)的一上固定支架上，所述上固定支架設(shè)置在所述車載底盤上且位于所述旋轉(zhuǎn)支撐支架下方；所述下切割裝置還包括豎直油缸和下固定支架，所述下固定支架固定設(shè)置在所述車載底盤下底面上且與所述上固定支架相對(duì)，所述豎直油缸底端卡扣在所述車載底盤上的一滑軌上，所述豎直油缸能夠帶動(dòng)位于所述下切割裝置內(nèi)的所述切割組件沿著所述下固定支架的四個(gè)導(dǎo)向桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，在所述車載底盤的后端設(shè)置一弧形凹槽。

進(jìn)一步的，在所述弧形凹槽內(nèi)及所述上固定支架的前端均設(shè)置有導(dǎo)向弧形板，所述導(dǎo)向弧形板與豎直之后的環(huán)抱弧形板同軸。

優(yōu)選的，在所述上固定支架上還設(shè)置一推動(dòng)油缸，在所述推動(dòng)油缸的伸縮端設(shè)置一弧形板。

優(yōu)選的，在所述環(huán)抱弧形板上還設(shè)置一防倒裝置，所述防倒裝置包括防倒爪和第三液壓油缸，所述防倒爪鉸接在所述環(huán)抱弧形板一側(cè)，所述第三液壓油缸的伸縮端鉸接在所述防倒爪上，所述第三液壓油缸的底端鉸接在所述環(huán)抱弧形板一支架上。

優(yōu)選的，在所述環(huán)抱弧形板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有一層橡膠皮墊。

進(jìn)一步的，在所述壓緊爪的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有一層橡膠皮墊。

本發(fā)明的有益效果是：

在切割過程中，本發(fā)明中的環(huán)抱弧形板緊貼電桿的側(cè)壁，同時(shí)電桿壓緊機(jī)構(gòu)內(nèi)的壓緊爪將電桿壓住，這樣在底端進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，可防止上部的電桿發(fā)生傾斜或者歪倒的現(xiàn)象，提高了切割安全性；當(dāng)電桿下端被切割移除后，松開壓緊爪，電桿的上端在重力的作用下，會(huì)沿著環(huán)抱弧形板向下移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，為防止電桿發(fā)生傾斜，在環(huán)抱弧形板上還設(shè)置一防倒裝置，防倒裝置內(nèi)的防倒爪在切割作業(yè)的整個(gè)過程中都處于與環(huán)抱弧形板扣合的狀態(tài)，這樣防倒爪對(duì)電桿起到輔助導(dǎo)向作用，在電桿下移時(shí)，電桿也處在防倒爪與環(huán)抱弧形板形成的滑行通道內(nèi)；在上切割裝置的下方設(shè)置的推動(dòng)油缸可將切割完后的小段電桿迅速推離切割區(qū)域，以便上部的電桿下移進(jìn)行切割作業(yè)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的部分優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為切割機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為電桿壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為防倒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本發(fā)明切割作業(yè)狀態(tài)示意圖；

圖中：1車載底盤、11液壓支撐腿、12弧形凹槽、21環(huán)抱弧形板、211支架、212支架、22第一液壓油缸、23電桿壓緊機(jī)構(gòu)、231壓緊爪、232第二液壓油缸、231壓緊爪、24旋轉(zhuǎn)支撐支架、25平放支撐支架、31上切割裝置、311上固定支架、312驅(qū)動(dòng)電機(jī)、313切割片、314絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、32下切割裝置、321豎直油缸、322導(dǎo)向桿、41推動(dòng)油缸、42弧形板、5導(dǎo)向弧形板、6橡膠皮墊、7廢舊電桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖1-5，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

本發(fā)明提供了一種豎直分段切割混凝土電桿裝置(如圖1所示)，包括車載底盤1、環(huán)抱裝置和切割機(jī)構(gòu)，在所述車載底盤1的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有可伸縮的液壓支腿11，車載底盤1能夠自由行駛，液壓支腿11同現(xiàn)有的起重機(jī)下車支腿的設(shè)計(jì)原理相同，在此，不再做詳細(xì)描述。

所述環(huán)抱裝置包括環(huán)抱弧形板21、第一液壓油缸22、旋轉(zhuǎn)支撐支架24和平放支撐支架25，所述旋轉(zhuǎn)支撐支架24固定設(shè)置在所述車載底盤1的后端，所述平放支撐支架固定25設(shè)置在所述車載底盤1的前端，所述環(huán)抱弧形板21的下端鉸接在所述旋轉(zhuǎn)支撐支架24頂端，所述第一液壓油缸22位于所述旋轉(zhuǎn)支撐支架24與平放支撐支架25之間，所述第一液壓油缸22的伸縮端鉸接在所述環(huán)抱弧形板21的中部靠下位置，所述第一液壓油缸24的底端鉸接在所述車載底盤1上，第一液壓油缸24能夠推動(dòng)環(huán)抱弧形板21沿著環(huán)抱弧形板21與旋轉(zhuǎn)支撐支架24的鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，且環(huán)抱弧形板21能夠旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)。在所述環(huán)抱弧形板21上還設(shè)置若干個(gè)沿環(huán)抱弧形板21的軸向方向分布的電桿壓緊機(jī)構(gòu)23，在本具體實(shí)施例中，在環(huán)抱弧形板21上設(shè)置有四個(gè)電桿壓緊機(jī)構(gòu)23，所述電桿壓緊機(jī)構(gòu)23包括壓緊爪231和第二液壓油缸232，所述壓緊爪231鉸接在所述環(huán)抱弧形板21一側(cè)(如圖4所示)，所述第二液壓油缸232的伸縮端鉸接在所述壓緊爪231上，所述第二液壓油缸232的底端鉸接在所述環(huán)抱弧形板21一支架211上，壓緊爪231能夠在第二液壓油缸232的推動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)位于環(huán)抱弧形板21內(nèi)廢舊電桿7的壓緊與松開。

所述切割機(jī)構(gòu)(如圖2所示)包括上切割裝置31和下切割裝置32，所述上切割裝置31和所述下切割裝置32均包括一切割組件，所述切割組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)312、切割片313和絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)314，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)312采用帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)切割片313，其驅(qū)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)方式為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此，不再做詳細(xì)描述；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)312和所述切割片313均固定設(shè)置在所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)314的移動(dòng)滑塊上，絲杠傳動(dòng)原理為本領(lǐng)域內(nèi)成熟的技術(shù)，其相關(guān)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)組成在此，不再做詳細(xì)的描述，切割片313在絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)314上隨著絲杠的運(yùn)動(dòng)而前行或者后退，從而實(shí)現(xiàn)了切割片313對(duì)廢舊電桿7的切割；在所述上切割裝置31內(nèi)所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)314設(shè)置在上切割裝置31的一上固定支架311上，所述上固定支架311設(shè)置在所述車載底盤1上且位于所述旋轉(zhuǎn)支撐支架24下方；所述下切割裝置32還包括豎直油缸321和下固定支架322，所述下固定支架322固定設(shè)置在所述車載底盤1下底面上且與所述上固定支架311相對(duì)，所述豎直油缸321底端卡扣在所述車載底盤1上的一滑軌上(為保持附圖清晰，在附圖中未將其畫出)，所述豎直油缸321能夠帶動(dòng)位于所述下切割裝置32內(nèi)的所述切割組件沿著所述下固定支架322的四個(gè)導(dǎo)向桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，下切割裝置32內(nèi)的切割片313在絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)314和豎直油缸321的相互作用下，可順利實(shí)現(xiàn)上下和左右調(diào)整，利于下切割裝置32對(duì)廢舊電桿7底部的定位切割。

在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，首先需要該裝置定位，為了廢舊電桿7能夠盡量靠近切割機(jī)構(gòu)，在此，在車載底盤1的后端設(shè)置一弧形凹槽12，廢舊電桿7位于弧形凹槽12內(nèi)，可近距離與切割片313接觸；在進(jìn)行切割時(shí)，當(dāng)一段廢舊電桿7被且斷后，位于環(huán)抱弧形板21上端的廢舊電桿7需要下移，電桿的下一是靠自身重力來實(shí)現(xiàn)的，為了包括在廢舊電桿7下移時(shí)，廢舊電桿7碰觸到切割機(jī)構(gòu)，在此，在述弧形凹槽112內(nèi)及所述上固定支架311的前端均設(shè)置有導(dǎo)向弧形板5，用于固定導(dǎo)向弧形板5固定支架在圖中未畫出，所述導(dǎo)向弧形板5與豎直之后的環(huán)抱弧形板21同軸。

廢舊電桿7的下端部被切割端之后，需要移開切割位置才能使得廢舊電桿7的上部在切割位置被切割，為了便于被分割后的廢舊電桿7的移開，在此，在所述上固定支架311上設(shè)置一推動(dòng)油缸41，在所述推動(dòng)油缸41的伸縮端設(shè)置一弧形板42。

當(dāng)廢舊電桿7下端的被切割移除后，松開壓緊爪，電廢舊桿7的上端在重力的作用下，會(huì)沿著環(huán)抱弧形板21向下移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，為防止電桿發(fā)生傾斜，在環(huán)抱弧形板21上還設(shè)置一防倒裝置26，所述防倒裝置26包括防倒爪261和第三液壓油缸262，所述防倒爪261鉸接在所述環(huán)抱弧形板21一側(cè)，所述第三液壓油缸262的伸縮端鉸接在所述防倒爪261上，所述第三液壓油缸262的底端鉸接在所述環(huán)抱弧形板21一支架212上，防倒爪261在切割作業(yè)的這個(gè)過程中都處于與環(huán)抱弧形板21扣合的狀態(tài)，這樣防倒爪261對(duì)廢舊電桿7起到輔助導(dǎo)向作用，在廢舊電桿7下移時(shí)，廢舊電桿7也處在防倒爪261與環(huán)抱弧形板21形成的滑行通道內(nèi)。

進(jìn)一步的，為增加壓緊爪231對(duì)廢舊電桿7的壓緊固定作用，在此，在在所述環(huán)抱弧形板21的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有一層橡膠皮墊6，同樣的在壓緊爪231的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有一層橡膠皮墊6。

在使用本發(fā)明時(shí)，首先將環(huán)抱弧形板1豎立，然后定位使得環(huán)抱弧形板21的內(nèi)側(cè)面與廢舊電桿7相貼合，貼合后利用電桿壓緊機(jī)構(gòu)23將廢舊電桿7壓緊，然后在利用防倒裝置將廢舊電桿7圈住，當(dāng)壓緊廢舊電桿7后，同時(shí)開啟上切割裝置31和下切割裝置32對(duì)廢舊電桿7的底端進(jìn)行切割，當(dāng)切割完之后，兩個(gè)切割片313回縮，利用推動(dòng)油缸41將切斷的廢舊電桿7推離切割位置，當(dāng)推完后，松開壓緊爪231，讓廢舊電桿7為切割部分豎直落入到底部，然后啟動(dòng)位于上切割機(jī)構(gòu)31內(nèi)的切割片313對(duì)廢舊電桿7進(jìn)行再次切割。

本發(fā)明中，“前”、“后”均是為了方便描述位置關(guān)系而采用的相對(duì)位置，因此不能作為絕對(duì)位置理解為對(duì)保護(hù)范圍的限制。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。