專利名稱：環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電力通信輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)形混凝土電預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化電網(wǎng)建設(shè)和通信技術(shù)的不斷發(fā)展，高強度、大彎矩、長度特長的環(huán)形混凝土電桿不斷使用，最高已經(jīng)至45m，多年來鋼筋混凝土電桿在生產(chǎn)、運輸、運行中不可避免地出現(xiàn)環(huán)向裂縫。雖然在中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4623-2006《環(huán)形混凝土電桿》表6中有規(guī)定鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環(huán)向裂縫寬度不得大于O. 05_，又6. 5. I條規(guī)定鋼筋混凝土電桿加荷至開裂檢驗彎矩時，裂縫寬度應(yīng)小于O. 2_。這是由于鋼筋混凝土電桿這種結(jié)構(gòu)必然產(chǎn)生的結(jié)果，因為混凝土構(gòu)件的抗壓強度很高，但是抗拉強度非常低，只有抗壓強度的1/18。在生產(chǎn)運輸過程中在構(gòu)件的受拉區(qū)極易產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，由于混 凝土的抗拉強度很低，從而導(dǎo)致構(gòu)件混凝土表面開裂，特別是像190 X 15m這種細長的鋼筋混凝土電桿，更加容易產(chǎn)生環(huán)向裂縫。為此有的用戶不能理解，只要一見環(huán)向裂縫就認(rèn)為電桿質(zhì)量有問題，不能接收，為此極大地困擾著混凝土電桿生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展?，F(xiàn)有的張拉工藝是在桿段偏梢部位將非預(yù)應(yīng)力主筋斷開，兩端非預(yù)應(yīng)力主筋各加長Im以上進行搭接，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時，兩端非預(yù)應(yīng)力主筋往相反方向位移，待張拉完成后將預(yù)應(yīng)力鋼筋進行錨固。如果單靠預(yù)應(yīng)力混凝土電桿來解決電桿環(huán)向裂縫問題的話，由于桿段預(yù)應(yīng)力主筋不能分段布筋，故電桿根部彎矩即承載力受到一定的限制。隨著輸配電線路電壓等級的提高，同桿架設(shè)回路數(shù)增加，輸電導(dǎo)線線徑加大，需要較大彎矩的電桿來滿足工程的實際要求，這也是部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的發(fā)展方向。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種環(huán)形混凝土電桿外置式法蘭連接裝置。主要是解決非預(yù)應(yīng)力主筋連續(xù)布筋問題，實現(xiàn)了張拉工藝中不需要斷開非預(yù)應(yīng)力主筋，也能順利完成張拉過程，從而節(jié)約了鋼材，降低了成本，產(chǎn)品質(zhì)量得以保證，實現(xiàn)了混凝土電桿強度更高強、抗裂性更高、撓度更小。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，包括有穿心絲杠、與所述穿心絲杠依次螺紋連接的張拉油缸、張拉內(nèi)卡螺母、張拉外卡螺母、撐腳、旋緊螺母、張拉桿、張拉板，還有設(shè)置在張拉桿上的端板、設(shè)置在所述張拉板的外圈的鋼模，其特征在于還包括掛筋板、和與所述掛筋板固定連接的預(yù)應(yīng)力主筋的起始端，所述預(yù)應(yīng)力主筋的末端進行固定。這里所說的固定連接是指采用焊接的方法本實用新型的進一步改進有，所述掛筋板與所述張拉板固定連接。這里的固定連接采用的是螺栓連接。本實用新型的進一步改進還有，在所述掛筋板與所述張拉板之間還設(shè)置有橡膠墊。[0007]本實用新型的進一步改進還有，所述鋼模為上下分開的兩個半圓體組成。目的是當(dāng)工作完成后，可以打開鋼模。本實用新型的進一步改進還有，所述端板中心有圓形通孔，形狀分為上下兩個半圓體組成，其中所述端板的上半圓體與所述鋼模的上半圓體連接，所述端板的下半圓體與所述鋼模的下半圓體連接。就是端板的上半圓體焊接在鋼模的半圓體部分，下半圓體焊接在鋼模的下半圓體部分。本實用新型的進一步改進還有，在所述鋼模的內(nèi)圈里面還設(shè)置有鋼板筒，所述鋼模與鋼板筒之間有間隙。本實用新型的進一步改進還有，在所述鋼板筒的內(nèi)徑上固定有非預(yù)應(yīng)力主筋，非預(yù)應(yīng)力主筋末端固定。連接采用焊接的方法。工作過程，非預(yù)應(yīng)力主筋焊接在鋼板圈內(nèi)壁上，預(yù)應(yīng)力主筋錨固在掛筋板上，通過張拉板、張拉螺桿、鎖緊螺母，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋后將鎖緊螺母錨固在端板上，完成張拉作業(yè)。經(jīng)離心成型、養(yǎng)護，待混凝土具有一定的強度后，放松預(yù)應(yīng)力鋼筋后脫模，此時回縮的預(yù)應(yīng)力鋼筋對混凝土電桿產(chǎn)生了預(yù)壓應(yīng)力。混凝土電桿受彎時，對構(gòu)件受拉區(qū)產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時產(chǎn)生的拉應(yīng)力要消除張拉鋼筋對混凝土電桿所建立的預(yù)壓應(yīng)力后，才能對混凝土電桿受拉區(qū)混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，這樣就大大推遲了混凝土電桿受拉區(qū)外表面裂縫的出現(xiàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量、耐久性都有所提聞。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，包括有穿心絲杠、與所述穿心絲杠依次螺紋連接的張拉油缸、張拉內(nèi)卡螺母、張拉外卡螺母、撐腳、旋緊螺母、張拉桿、張拉板，還有設(shè)置在張拉桿上的端板、設(shè)置在所述張拉板的外圈的鋼模，其特征在于還包括掛筋板、和與所述掛筋板固定連接的預(yù)應(yīng)力主筋，所述預(yù)應(yīng)力主筋的另一端進行固定。無需現(xiàn)場焊接。本實用新型的有益效果是由于張拉端非預(yù)應(yīng)力主筋與預(yù)應(yīng)力主筋采用為分別錨固形式，非預(yù)應(yīng)力主筋無需在電桿偏梢部斷開，從而節(jié)約了鋼材，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，成本降低，線路運行更加安全。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖中1、穿心絲杠，2、張拉油缸，3、撐腳，4、張拉外卡螺母，5、張拉內(nèi)卡螺母，6、旋緊螺母，7、端板，8、張拉板，9、橡膠墊，10、鋼板筒，11、非預(yù)應(yīng)力鋼筋，12、預(yù)應(yīng)力鋼筋，13、掛筋板，14、鋼模。15、張拉桿。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明
具體實施方式
通過附圖可以看出，本方案的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，包括有穿心絲杠I、與穿心絲杠I依次螺紋連接的張拉油缸2、張拉內(nèi)卡螺母5、撐腳3、張拉外卡螺母4、旋緊螺母6、張拉桿15、張拉板8，還有設(shè)置在張拉桿15上的端板7、設(shè)置在張拉板8的外圈的鋼模14，還包括掛筋板13、和與掛筋板13固定連接的預(yù)應(yīng)力主筋12的起始端，預(yù)應(yīng)力主筋12的末端進行固定。掛筋板I與張拉板8固定焊接。在掛筋板13與張拉板8之間還設(shè)置有橡膠墊9。鋼模14為上下分開的兩個半圓體組成。端板7中心有圓形通孔，形狀分為上下兩個半圓體組成，其中端板7的上半圓體與鋼模14的上半圓體焊接，端板7的下半圓體與鋼模14的下半圓體焊接。在鋼模14的內(nèi)圈里面還設(shè)置有鋼板筒10，鋼模14與鋼板筒10之間有間隙。在鋼板筒10的內(nèi)徑上固定有非預(yù)應(yīng)力主筋11的起始端，非預(yù)應(yīng)力主筋11的末端固定。當(dāng)然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍?！?br> 權(quán)利要求1.環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，包括有穿心絲杠(I)、與所述穿心絲杠(I)依次螺紋連接的張拉油缸(2 )、張拉內(nèi)卡螺母(5 )、張拉外卡螺母(3 )、撐腳(4)、旋緊螺母(6 )、張拉桿(15)、張拉板(8)，還有設(shè)置在張拉桿(15)上的端板(7)、設(shè)置在所述張拉板(8)的外圈的鋼模(14)，其特征在于還包括掛筋板(13)和與所述掛筋板(13)固定連接的預(yù)應(yīng)力主筋(12)的起始端，所述預(yù)應(yīng)力主筋(12)的末端進行固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，其特征在于所述掛筋板(13)與所述張拉板(8)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，其特征在于在所述掛筋板(13 )與所述張拉板(8 )之間還設(shè)置有橡膠墊(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，其特征在于所述鋼模(14)為上下分開的兩個半圓體組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，其特征在于所述端板(7)中心有圓形通孔，形狀分為上下兩個半圓體組成，其中所述端板(7)的上半圓體與所述鋼模(14)的上半圓體連接，所述端板(7)的下半圓體與所述鋼模(14)的下半圓體連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，其特征在于在所述鋼模(14)的內(nèi)圈里面還設(shè)置有鋼板筒(10)，所述鋼模(14)與鋼板筒(10)之間有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，其特征在于在所述鋼板筒(10)的內(nèi)徑上固定有非預(yù)應(yīng)力主筋(11)的起始端，非預(yù)應(yīng)力主筋(11)的末端固定。
專利摘要本實用新型公開了一種環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置的技術(shù)方案，環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉裝置，包括有穿心絲杠(1)、與所述穿心絲杠(1)依次螺紋連接的張拉油缸(2)、張拉內(nèi)卡螺母(3)、張拉外卡螺母(4)、撐腳(3)、旋緊螺母(6)、張拉桿(15)、張拉板(8)，還有設(shè)置在張拉桿(15)上的端板(7)、設(shè)置在所述張拉板(8)的外圈的鋼模(14)，其特征在于還包括掛筋板(13)和與所述掛筋板(13)固定連接的預(yù)應(yīng)力主筋(12)的起始端，所述預(yù)應(yīng)力主筋(12)的末端進行固定。本實用新型的有益效果是由于張拉端非預(yù)應(yīng)力主筋與預(yù)應(yīng)力主筋采用為分別錨固形式，非預(yù)應(yīng)力主筋無需在電桿偏梢部斷開，從而節(jié)約了鋼材，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，成本降低，線路運行更加安全。
文檔編號E04H12/16GK202764001SQ201220385668
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者郭志濤 申請人:山東中能桿塔有限公司