本發(fā)明涉及建筑模板技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種自支撐組合大鋼模板，并利用該模板來進行清水混凝土防火墻施工的施工方法。

背景技術(shù)：

建筑模板在實際使用中一般是根據(jù)施工需要將多片模板拼裝而成各種形狀，目前在拼裝過程中相鄰兩個模板之間大多直接采用普通的鋼制螺栓直接連接，然后通過若干支腿進行加固支撐。雖然此種拼接方式在一定程度上能夠有效提高拆裝效率，但是直接采用普通栓接的方式不僅拼裝過程中需要頻繁吊裝模板，而且拼裝后建筑模板之間連接的整體性不好，尤其對上下模板之間拼裝后的垂直度具有較大的影響，繼而容易出現(xiàn)傾斜、錯臺和漏漿等問題，難以適合較高精度的施工要求。

而防火墻是變電站工程重要的混凝土構(gòu)筑物，采用清水混凝土防火墻不僅能夠提高防火墻結(jié)構(gòu)強度、安全性，同時由于其較好的觀感質(zhì)量進一步提升變電站工程的整體形象。目前多采用支架搭接進行防火墻的施工，施工時間長、效率低。

中國專利CN103669831A公開了一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模及其施工方法，具體涉及一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模及其施工方法，本發(fā)明設(shè)計的組合鋼模包括設(shè)置在現(xiàn)澆墻體的內(nèi)外墻面上的至少一個鋼制的標準面和設(shè)置在現(xiàn)澆墻體端面的至少一個鋼制的非標準面組成，所述標準面均是由附加層、標準層、附加層和標準層由下至上依次交錯排列組成，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)施工方法帶來的模板易鼓脹、接縫處漏漿等質(zhì)量問題；該鋼模只能較低高度實施使用，無法適應較高位置的施工，即便是采用多層累加的方式，采用螺栓連接實現(xiàn)了若干鋼模的搭建，但是卻無法保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，容易出現(xiàn)倒塌的危險性。從該實施例中不難發(fā)現(xiàn)存在頂部漏料的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中建筑模板拼合后存在的傾斜、錯臺和漏漿等問題，本發(fā)明的目的在于提供一種自支撐組合大鋼模板，它不僅能夠有效調(diào)節(jié)建筑模板拼接后的垂直度，而且適合在地面將多個建筑模板拼合后整體吊裝，有效降低吊裝次數(shù)，提高施工效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種自支撐組合大鋼模板，包括起支撐作用的門式支架，連接在所述門式支架之間的正反扣調(diào)節(jié)絲杠和將所述門式支架與建筑模板進行連接的模板連接器；所述門式支架包括至少兩個由兩根豎向設(shè)置的第一支撐和若干個垂直設(shè)置在所述第一支撐之間的第二支撐組成的門形框架結(jié)構(gòu)，所述門形框架結(jié)構(gòu)之間用加強撐連接，每節(jié)所述門式支架最頂端的所述第二支撐上設(shè)有操作平臺，還包括用于連接相鄰建筑模板的雙鉤連接器和安裝在建筑模板頂部的防火墻壓頂模具，

所述雙鉤連接器包括支撐板、螺紋桿和壓板，所述支撐板為U形結(jié)構(gòu)，在所述支撐板的底部設(shè)置有兩連接鉤，所述連接鉤卡在兩建筑模板的背楞中部的通孔中，所述螺紋桿以螺紋連接方式貫穿設(shè)置在所述支撐板的水平連接部上，所述螺紋桿外端為帶通孔的板形結(jié)構(gòu)，所述壓板為U形結(jié)構(gòu)，它以開口向外的方式設(shè)置在所述螺紋桿內(nèi)側(cè)一端，所述螺紋桿能相對所述壓板轉(zhuǎn)動；

所述防火墻壓頂模具包括U形安裝槽、T形固定塊及T形擋板，若干U形安裝槽通過螺栓固定在建筑模板的頂部，在所述U形安裝槽的側(cè)壁設(shè)有T形固定塊，在T形固定塊上設(shè)置有一橢圓狀通孔，所述橢圓狀通孔安裝有T形擋板，所述T形擋板包括底部擋板和中豎板，所述中豎板焊接在底部擋板的中部，在所述底部擋板的一側(cè)設(shè)置有若干卡槽，所述卡槽的形狀于T形固定塊的形狀相匹配，在中豎板上設(shè)置有若干螺柱，所述螺柱安裝在橢圓狀通孔內(nèi)。

進一步地，所述第一支撐上端設(shè)有第一連接板，所述第一支撐下端通過帶孔固定板連接的第一絲杠螺母與所述正反扣調(diào)節(jié)絲杠的正向絲杠部螺紋連接，所述正反扣調(diào)節(jié)絲杠的反向絲杠部與第二絲杠螺母螺紋連接，所述第二絲杠螺母下端通過支腿與第二連接板連接；每節(jié)所述門式支架上的第一連接板與上端相鄰另一所述門式支架上的第二連接板栓接。

進一步地，所述正反扣調(diào)節(jié)絲杠中間設(shè)有供夾持的旋轉(zhuǎn)卡槽或者通孔。

進一步地，所述模板連接器包括底板和U形支架，所述U形支架的兩支腳固定設(shè)置在所述底板上；連接時所述底板穿置在所述建筑模板的兩根橫向背楞下方，所述U形支架與所述第一支撐通過貫穿兩者的緊固螺栓連接固定。

進一步地，所述模板連接器包括一U形座，在所述U形座的上方設(shè)置有一豎直腔體，在所述豎直腔體內(nèi)安裝有第一轉(zhuǎn)動軸、第一V形連桿、第二V形連桿、頂桿及第一導向塊，第一轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有第一V形連桿，第一V形連桿與第二V形連桿鉸接，第二V形連桿連接有第一導向塊，第一導向塊在豎直腔體內(nèi)沿滑軌上下移動，第一導向塊連接有頂桿，在豎直腔體上設(shè)有支撐連桿，在支撐連桿末端鉸接有第二V形連桿，在支撐連桿末端設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿相對于支撐連桿發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動桿中部設(shè)有螺紋，螺紋處安裝有移動塊，移動塊在轉(zhuǎn)動桿上發(fā)生上下移動，在所述移動塊上鉸接有第一V形連桿。

進一步地，所述模板連接器包括底部安裝板、上安裝板及設(shè)置在底部安裝板及上安裝板之間的導向桿，在所述導向桿上設(shè)有移動壓板，所述移動壓板下側(cè)設(shè)有上部夾板，在底部安裝板上設(shè)有底部夾板，所述上部夾板與底部夾板相配合，在上安裝板上設(shè)有轉(zhuǎn)動連接頭，所述轉(zhuǎn)動連接頭上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)盤中部設(shè)有中間轉(zhuǎn)動柱，在轉(zhuǎn)盤與移動壓板之間設(shè)置有陣列排布的若干連桿。

一種自支撐組合大鋼模板防火墻施工方法，包括以下步驟：

S1，施工準備

基礎(chǔ)施工時預埋直徑16毫米預埋螺栓，使用經(jīng)緯儀放線，水準儀進行標高復核，控制基礎(chǔ)上表面平整度在2mm以內(nèi)，施工縫處進行鑿毛處理，對鋼模板組拼場地進行硬化、預留工作面、設(shè)置地錨，使用前應對建筑模板尺寸、平整度進行檢驗，建筑模板進行除銹、清理，涂刷專用模板漆，模板使用前在其側(cè)面粘貼聚乙烯脂膠條；

S2，模板組裝

在平整的硬化地面，將四塊建筑模板順序平鋪在方木上，使用雙鉤連接器連接，將建筑模板校平，兩建筑模板橫向背楞用小背楞及小背楞連接器進行連接，每塊模板中間位置安裝門式支架，每個門式支架與背楞接觸的位置，必須全部安裝模板連接器，保證模板與門式支架連接成整體，安裝鋼踏板，組裝完成后豎起，校核平整度；

S3，模板吊裝

吊裝一側(cè)兩組建筑模板就位，安裝對拉螺栓及螺栓套管，順序吊裝對側(cè)模板就位，安裝對拉螺栓，對拉螺栓在混凝土內(nèi)應使用DN20的不銹鋼管做套管，套管兩側(cè)設(shè)置塑料堵頭，調(diào)整門式支架下端對絲調(diào)節(jié)器至適當位置，安裝門式支架固定槽鋼，安裝底層支腿，安裝端部鋼平臺及安全護欄，安裝完成后進行垂直度和平整度調(diào)整，一層模板的頂部粘貼聚乙烯脂膠條，順序安裝二、三層模板至頂面，安裝安全護欄，安裝兩側(cè)拉線，用雙鉤調(diào)節(jié)模板全高垂直度，安裝防火墻壓頂模具，模板與基礎(chǔ)連接處縫隙填塞聚氨酯發(fā)泡劑但不能進入墻體內(nèi)；

S4，模板驗收

對建筑模板的整體垂直度、平整度進行驗收，控制全高模板垂直度在5毫米以內(nèi)，平整度偏差2毫米以內(nèi)；

S5，混凝土澆筑

混凝土的配合比應根據(jù)清水混凝土的要求進行試配，混凝土采用商品混凝土，從攪拌結(jié)束到入模前不宜超過90分鐘，每車檢測坍落度，混凝土澆筑采用泵車泵送、125毫米垂直導引管下料，混凝土分層澆筑，每小時澆筑高度小于2米，12米插入式振搗器間隔500毫米內(nèi)進行振搗，振動棒插入時要快插慢拔，振動棒不得與模板、鋼筋直接接觸，澆筑過程中留置一組標準養(yǎng)護試件，混凝土澆筑過程中采用經(jīng)緯儀隨時監(jiān)控模板變形，混凝土澆筑完畢，振搗密實后上表面抹平壓光；

S6，拆模與養(yǎng)護

墻體澆筑完成72小時后拆模，避免拆模過早對混凝土表面的損傷，拆模采取后支的先拆、先支的后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應從上而下依次拆除，拆除模板起吊時，速度要慢，應保持垂直，嚴禁模板碰撞墻體，拆除后模板清理浮漿，補刷模板漆，拆下的模板定置存放。拆除后的混凝土噴淋養(yǎng)護；

S7，螺栓孔洞封堵及混凝土表面處理

將對拉螺栓套管拆除，除掉孔內(nèi)殘留混凝土，用高壓水槍將螺栓孔內(nèi)沖洗干凈后，對孔壁混凝土進行濕潤。填補微膨脹砂漿，分層填塞、搗實，直至表面泛漿，然后收平、養(yǎng)護，混凝土表面涂刷透明保護液；

S8，質(zhì)量驗收

墻身全高垂直度偏差小于等于9毫米，墻頂標高偏差正負5毫米，墻身表面平整度偏差小于等于3毫米，墻身垂直度偏差小于等于3毫米，表面光潔無色差。

本發(fā)明的有益效果是：

1.國內(nèi)首次采用門式支架自支撐系統(tǒng)，改變了以前采用滿堂腳手架支撐體系組立繁瑣、施工周期長的缺點。

2.門式支撐系統(tǒng)自帶作業(yè)平臺，施工安全方便。作業(yè)層安裝定型鋼制圍欄和擋腳板，保障施工人員作業(yè)安全。

3.采用自主知識產(chǎn)權(quán)的防火墻壓頂模板，安拆方便。滴水線一次澆筑成型，工藝美觀。

4.支撐系統(tǒng)安裝上下爬梯，安全方便快捷。

5.上下層門式支架采用可調(diào)節(jié)對絲連接器連接，便于調(diào)整模板垂直度。

6.防火墻基礎(chǔ)澆筑時預埋直徑16毫米地腳螺栓，組合10號槽鋼固定門式支架底座。簡潔牢固。

7.鋼踏板與門式支架連接設(shè)置自鎖裝置，安全可靠。

8.底層模板采用對絲支腿輔助支撐，增加模板穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)模板垂直度。其他層采用拉線及雙鉤連接器調(diào)節(jié)模板垂直度。

9、雙鉤連接器模仿鷹爪原理，安裝、拆卸靈活方便，其連接鉤卡入兩片模板之間的第一連接板上第一連接孔中，通過轉(zhuǎn)動螺紋桿能夠?qū)B接鉤施力，并使得壓板將相鄰的兩片第一連接板壓緊固定，通過壓板與連接鉤的共同作用對模板邊框施加拉力，使板與板之間邊框非常平整，并對邊框施加擠壓力，使板塊間拼縫不漏漿，起到加固和壓平的雙重功能。

防火墻鋼模板設(shè)計采用模數(shù)化，實現(xiàn)了各電壓等級變電站防火墻的通用性。

10、采用本發(fā)明的施工方法，施工速度快、安裝便利，鋼模板現(xiàn)場拼裝易操作、機械化程度高、施工周期短。采用門式支架的模板加固方式，自支撐體系創(chuàng)新運用底部斜撐+上部拉線的組合支護體系，安全、可靠。模板接縫、對拉螺栓留設(shè)實現(xiàn)標準化、模數(shù)化設(shè)置。實現(xiàn)了防火墻整體澆筑，避免了分層澆筑帶來的混凝土表面產(chǎn)生色差、上下層間泌水漏漿等問題，同時提高工作效率。防火墻壓頂與墻體整體澆筑，滴水線一次澆筑成型，避免雨水污染墻面。與采用木(竹)模板拼接澆筑清水混凝土墻相比，可以降低人工費，鋼模板多次周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約成本。操作平臺自帶安全圍欄，現(xiàn)場安全設(shè)施規(guī)范、場地整潔有序，有利于現(xiàn)場安全文明施工管理。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的部分優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)合建筑模板拼合完成后的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為利用本發(fā)明在地面進行建筑模板拼接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為背楞連接器的側(cè)視方向結(jié)構(gòu)示意；

圖6為背楞連接器的正視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為雙鉤連接器的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為雙鉤連接器的主視圖；

圖9為防火墻壓頂模具的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為防火墻壓頂模具結(jié)構(gòu)的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為第二種模板連接器三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為第三種模板連接器三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1門式支架，11第一支撐，111第一連接板，112凹槽，113固定板，12第二支撐，121操作平臺，13加強橫，14護欄，2建筑模板，21吊鉤，22豎向背楞，23橫向背楞，3正反扣調(diào)節(jié)絲杠,31正向絲杠部，311第一絲杠螺母，32反向絲杠部，321第二絲杠螺母，33旋轉(zhuǎn)卡槽，34支腿，341第二連接板，4牽引鋼絲，5模板連接器，51底板，52U形支架，53緊固螺栓，54墊片，541環(huán)形凸緣，55頂桿，56第一導向塊，57U形座，58第一轉(zhuǎn)動軸，59轉(zhuǎn)動桿，510螺紋，511移動塊，512第一V形連桿，513第二V形連桿，514支撐連桿，515底部安裝板，516底部夾板，517上部夾板，518導向桿，519上安裝板，520轉(zhuǎn)動連接頭，521轉(zhuǎn)盤，522轉(zhuǎn)動桿，523連桿，524移動壓板，525中間轉(zhuǎn)動柱，6防火墻壓頂模具，601U形安裝槽，602T形固定塊，603T形擋板，6031底部擋板，6032中豎板，6033螺柱，6034卡槽，7雙鉤連接器，701支撐板，702壓板，703螺紋桿，704通孔，8斜撐桿。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，本發(fā)明給出的一種自支撐組合大鋼模板，包括起支撐作用的門式支架1，連接在所述門式支架1之間的正反扣調(diào)節(jié)絲杠3和將所述門式支架1與建筑模板2進行連接的模板連接器5。

如圖2所示，所述門式支架1包括至少兩個由兩根豎向設(shè)置的第一支撐11和若干個垂直設(shè)置在所述第一支撐11之間的第二支撐12組成的門形框架結(jié)構(gòu)，所述門形框架結(jié)構(gòu)之間用加強撐13連接，如圖2所示，加強撐13上設(shè)有帶孔的板，它通過螺栓與第一支撐11連接固定，每節(jié)所述門式支架1最頂端的所述第二支撐12上設(shè)有操作平臺121。

如圖5和圖6所示，所述模板連接器5包括底板51和U形支架52，所述U形支架52的兩支腳固定設(shè)置在所述底板51上。

如圖3所示，連接時所述底板51穿置在所述建筑模板2的兩根橫向背楞23下方，所述U形支架52與所述第一支撐11通過貫穿兩者的緊固螺栓53連接固定。

一種更優(yōu)的模板連接器5如圖11所示，所述模板連接器5包括一U形座57，在所述U形座57的上方設(shè)置有一豎直腔體，在所述豎直腔體內(nèi)安裝有第一轉(zhuǎn)動軸58、第一V形連桿512、第二V形連桿513、頂桿55及第一導向塊56，第一轉(zhuǎn)動軸58上設(shè)有第一V形連桿512，第一V形連桿512與第二V形連桿513鉸接，第二V形連桿513連接有第一導向塊56，第一導向塊56在豎直腔體內(nèi)沿滑軌上下移動，第一導向塊56連接有頂桿55，在豎直腔體上設(shè)有支撐連桿514，在支撐連桿514末端鉸接有第二V形連桿513，在支撐連桿514末端設(shè)有轉(zhuǎn)動桿59，所述轉(zhuǎn)動桿59相對于支撐連桿514發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動桿59中部設(shè)有螺紋510，螺紋510處安裝有移動塊511，移動塊511在轉(zhuǎn)動桿59上發(fā)生上下移動，在所述移動塊511上鉸接有第一V形連桿，這樣，通過轉(zhuǎn)動桿59的轉(zhuǎn)動，進而帶動移動塊511的移動，從而帶動第二V形連桿513的轉(zhuǎn)動，使得頂桿55在U形座57形成的空隙中上下移動，從而夾緊所述建筑模板2的兩根橫向背楞23。

一種更優(yōu)的模板連接器5如圖12所示，所述模板連接器5包括底部安裝板515、上安裝板519及設(shè)置在底部安裝板515及上安裝板519之間的導向桿518，在所述導向桿518上設(shè)有移動壓板524，所述移動壓板524下側(cè)設(shè)有上部夾板517，在底部安裝板515上設(shè)有底部夾板516，所述上部夾板517與底部夾板516相配合，在上安裝板519上設(shè)有轉(zhuǎn)動連接頭520，所述轉(zhuǎn)動連接頭520上設(shè)有轉(zhuǎn)盤521，轉(zhuǎn)盤521上設(shè)有轉(zhuǎn)動桿522，轉(zhuǎn)盤521中部設(shè)有中間轉(zhuǎn)動柱525，在轉(zhuǎn)盤521與移動壓板524之間設(shè)置有陣列排布的若干連桿523。這種設(shè)計，通過轉(zhuǎn)動桿522的轉(zhuǎn)動，帶動連桿523的移動，實現(xiàn)移動壓板524的上升或者下降，從而夾緊所述建筑模板2的兩根橫向背楞23。

在兩對應的建筑模板2上安裝對拉螺栓及螺栓套管，順序吊裝對側(cè)模板就位，安裝對拉螺栓，對拉螺栓在混凝土內(nèi)應使用DN20的不銹鋼管做套管，套管兩側(cè)設(shè)置塑料堵頭，所述對拉螺栓縱向間距1000mm，橫向間距750mm，其對拉孔設(shè)置在建筑模板2的上、中、下三層兩列，第一層對拉螺栓設(shè)置在防火墻基礎(chǔ)頂面上500mm處。

如圖2所示，所述自支撐組合大鋼模板還包括用于連接相鄰建筑模板2的雙鉤連接器7。

如圖7及圖8所示，所述雙鉤連接器7包括支撐板701、螺紋桿703和壓板702，所述支撐板701為U形結(jié)構(gòu)，在所述支撐板701的底部設(shè)置有兩連接鉤，所述連接鉤卡在兩建筑模板2的背楞中部的通孔中。

所述螺紋桿703以螺紋連接方式貫穿設(shè)置在所述支撐板701的水平連接部上，所述螺紋桿703外端為帶通孔704的板形結(jié)構(gòu)，所述壓板702為U形結(jié)構(gòu)，它以開口向外的方式設(shè)置在所述螺紋桿703內(nèi)側(cè)一端，所述螺紋桿703能相對所述壓板702轉(zhuǎn)動。

如圖4所示，第一支撐11上端設(shè)有第一連接板111，所述第一支撐11下端通過帶孔固定板113連接的第一絲杠螺母311與所述正反扣調(diào)節(jié)絲杠3的正向絲杠部31螺紋連接，所述正反扣調(diào)節(jié)絲杠3的反向絲杠部32與第二絲杠螺母321螺紋連接，所述第二絲杠螺母321下端通過支腿34與第二連接板341連接。

上述絲杠及絲杠螺母的配合使用組成了對絲連接器。上下層門式支架采用可調(diào)節(jié)對絲連接器連接，便于調(diào)整模板垂直度。

如圖1所示，每節(jié)所述門式支架1上的第一連接板111與上端相鄰另一所述門式支架1上的第二連接板341栓接，與最下端一節(jié)門式支架1相連的正反扣絲杠3與地面設(shè)置的固定裝置螺紋連接。

如圖4所示，所述正反扣調(diào)節(jié)絲杠33中間設(shè)有供扳手夾持的旋轉(zhuǎn)卡槽33或者供銷軸插入的通孔。這樣，在具體應用中，可直接轉(zhuǎn)動正反扣絲杠對門式架進行調(diào)試，能夠有效調(diào)節(jié)建筑模板拼接后的垂直度，有效的減少傾斜、錯臺和漏漿等問題的發(fā)生。

同時，如圖2所示，在現(xiàn)場安裝過程中，可先將建筑模板2平鋪在地面上或用平直的木方將模板墊起來，待建筑模板之間拼裝完成后，用模板連接器5將門式支架1與建筑模板2進行連接，并通過正反扣絲對建筑模板2進行校平，待拼裝到一定數(shù)量后可整體吊裝，有效降低吊裝次數(shù)，提高施工效率。

如圖5和圖6所示，所述U形支架52的兩支腳向內(nèi)傾斜，在實際制作中，U形支架52兩支腳向內(nèi)兜(角度在2°～3°)然后直接與底板51焊接固定，此種方式可以在實際連接過程中防止U形支架52受力過大而向外鼓脹導致連接失效。

如圖3所示，所述緊固螺栓53套有墊片54，所述第一支撐11于所述墊片54對應處設(shè)有相應的凹槽112；實際應用中，該墊片54在連接壓緊時卡入第一支撐11相應的凹槽112中保證連接的穩(wěn)固性。

進一步地，如圖5和圖6所示，所述墊片54上側(cè)面設(shè)有環(huán)形凸緣541，該環(huán)形凸緣541能防止在連接螺栓53壓緊力較大時墊片出現(xiàn)變形卷曲，影響后續(xù)的重復使用。

如圖1所示，所述自支撐組合大鋼模板還包括安裝在建筑模板2頂部的防火墻壓頂模具6，所述防火墻壓頂模具6包括U形安裝槽601、T形固定塊602及T形擋板603，若干U形安裝槽601通過螺栓固定在建筑模板2的頂部，在所述U形安裝槽601的側(cè)壁設(shè)有T形固定塊602，在T形固定塊602上設(shè)置有一橢圓狀通孔，所述橢圓狀通孔安裝有T形擋板603。

所述T形擋板603包括底部擋板6031和中豎板6032，所述中豎板6032焊接在底部擋板6031的中部，在所述底部擋板6031的一側(cè)設(shè)置有若干卡槽6034，所述卡槽6034的形狀于T形固定塊602的形狀相匹配。在中豎板6032上設(shè)置有若干螺柱6033，所述螺柱6033安裝在橢圓狀通孔內(nèi)。這地方采用橢圓狀通孔的目的是利于螺柱6033的放置，直接采用圓形通孔容易導致螺栓6033的斷裂。

在實際應用中，如圖1所示，建筑模板2在整體安裝完成后還設(shè)有對其進行輔助固定和調(diào)節(jié)的牽引鋼絲4，并在最上面一節(jié)門式支架1頂部設(shè)有護欄14。在建筑模版2的底部還設(shè)置有若干斜撐桿8，在所述斜撐桿8上設(shè)置有伸縮結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)斜撐桿8的長度。所述伸縮機構(gòu)為一內(nèi)桿嵌套在一外桿內(nèi)，在所述外桿上設(shè)置有旋鈕，可調(diào)節(jié)內(nèi)桿與外桿的相對位置。

本發(fā)明采用自支撐體系創(chuàng)新運用底部斜撐加上部拉線的組合支護體系，安全、可靠。

本發(fā)明還提供了一種利用自支撐組合大鋼模板進行清水混凝土防火墻施工的施工方法，其施工方法包括以下步驟：

S1，施工準備

基礎(chǔ)施工時預埋直徑16毫米預埋螺栓，使用經(jīng)緯儀放線，水準儀進行標高復核，控制基礎(chǔ)上表面平整度在2mm以內(nèi)，施工縫處進行鑿毛處理，對鋼模板組拼場地進行硬化、預留工作面、設(shè)置地錨，使用前應對建筑模板尺寸、平整度進行檢驗，建筑模板進行除銹、清理，涂刷專用模板漆，模板使用前在其側(cè)面粘貼聚乙烯脂膠條；

S2，模板組裝

在平整的硬化地面，將四塊建筑模板順序平鋪在方木上，使用雙鉤連接器連接，將建筑模板校平，兩建筑模板橫向背楞用小背楞及小背楞連接器進行連接，每塊模板中間位置安裝門式支架，每個門式支架與背楞接觸的位置，必須全部安裝模板連接器，保證模板與門式支架連接成整體，安裝鋼踏板，組裝完成后豎起，校核平整度；

S3，模板吊裝

吊裝一側(cè)兩組建筑模板就位，安裝對拉螺栓及螺栓套管，順序吊裝對側(cè)模板就位，安裝對拉螺栓，對拉螺栓在混凝土內(nèi)應使用DN20的不銹鋼管做套管，套管兩側(cè)設(shè)置塑料堵頭，調(diào)整門式支架下端對絲調(diào)節(jié)器至適當位置，安裝門式支架固定槽鋼，安裝底層支腿，安裝端部鋼平臺及安全護欄，安裝完成后進行垂直度和平整度調(diào)整，一層模板的頂部粘貼聚乙烯脂膠條，順序安裝二、三層模板至頂面，安裝安全護欄，安裝兩側(cè)拉線，用雙鉤調(diào)節(jié)模板全高垂直度，安裝防火墻壓頂模具，模板與基礎(chǔ)連接處縫隙填塞聚氨酯發(fā)泡劑但不能進入墻體內(nèi)；

S4，模板驗收

對建筑模板的整體垂直度、平整度進行驗收，控制全高模板垂直度在5毫米以內(nèi)，平整度偏差2毫米以內(nèi)；

S5，混凝土澆筑

混凝土的配合比應根據(jù)清水混凝土的要求進行試配，混凝土采用商品混凝土，從攪拌結(jié)束到入模前不宜超過90分鐘，每車檢測坍落度，混凝土澆筑采用泵車泵送、125毫米垂直導引管下料，混凝土分層澆筑，每小時澆筑高度小于2米，12米插入式振搗器間隔500毫米內(nèi)進行振搗，振動棒插入時要快插慢拔，振動棒不得與模板、鋼筋直接接觸，澆筑過程中留置一組標準養(yǎng)護試件，混凝土澆筑過程中采用經(jīng)緯儀隨時監(jiān)控模板變形，混凝土澆筑完畢，振搗密實后上表面抹平壓光；

S6，拆模與養(yǎng)護

墻體澆筑完成72小時后拆模，避免拆模過早對混凝土表面的損傷，拆模采取后支的先拆、先支的后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應從上而下依次拆除，拆除模板起吊時，速度要慢，應保持垂直，嚴禁模板碰撞墻體，拆除后模板清理浮漿，補刷模板漆，拆下的模板定置存放。拆除后的混凝土噴淋養(yǎng)護；

S7，螺栓孔洞封堵及混凝土表面處理

將對拉螺栓套管拆除，除掉孔內(nèi)殘留混凝土，用高壓水槍將螺栓孔內(nèi)沖洗干凈后，對孔壁混凝土進行濕潤。填補微膨脹砂漿，分層填塞、搗實，直至表面泛漿，然后收平、養(yǎng)護，混凝土表面涂刷透明保護液；

S8，質(zhì)量驗收

墻身全高垂直度偏差小于等于9毫米，墻頂標高偏差正負5毫米，墻身表面平整度偏差小于等于3毫米，墻身垂直度偏差小于等于3毫米，表面光潔無色差。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式和實施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實施方式和實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。