本發(fā)明涉及將水蒸氣加入到原料中的一種裝置，更確切更具體地講是水蒸氣注入到原料中促其提高塑性而結(jié)合得更為緊密為成型提供有利條件的一種小型機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)：

為了使含有空氣呈松散狀的原料變?yōu)榻Y(jié)合緊密并具有一定形狀的坯條或坯塊，在磚瓦坯胎制做中，將水蒸氣注入原料中是有效方法之一，其原理是由于蒸氣的存在將空氣排除并使原料升溫而塑性提高，但要想將水蒸氣均勻地加到原料中存在一定的困難，即一般無法辦到，由此出現(xiàn)了借助真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)將原料中的空氣抽出以此來實(shí)現(xiàn)提高原料的緊密度，稱為真空型擠出機(jī)。

由于抽取空氣務(wù)必要有一個(gè)真空室供原料的進(jìn)入與推出，并且該真空室必須為絕對(duì)密封狀態(tài)即不能漏氣，否則便失去作用，然而要做到不漏氣并非容易，即務(wù)必減小原料進(jìn)入通道讓其形成一定的阻力，傳統(tǒng)的做法即現(xiàn)有技術(shù)中的真空型擠出機(jī)如圖1至圖3所示：由上級(jí)電動(dòng)機(jī)11所帶動(dòng)的減速機(jī)12連及雙根攪拌軸3和安裝在攪拌軸上的攪拌刀4與上級(jí)螺旋葉片19、還有左右雙個(gè)（圖中只示出單個(gè)）錐形套18及刮料刀17一同運(yùn)轉(zhuǎn)，由于雙排攪拌刀與軸存在一定的斜角，在雙根攪拌軸（也有為單根的）各自從外向上并向內(nèi)再往下的同步運(yùn)轉(zhuǎn)中，即一根為左旋一根為右旋將從受料斗13進(jìn)入上邊為敞開的攪拌槽10中的原料不斷往前推送，由于左右兩個(gè)錐形套18后小前大使通道由大變小，從而對(duì)原為松散的原料施加擠壓使其由松散變?yōu)榫o密，由此阻止了后邊空氣的進(jìn)入，再經(jīng)過刮料刀17將緊密的原料分割成碎片落入真空室14中，由于真空泵（圖中未示出）的運(yùn)轉(zhuǎn)將真空室中的空氣從吸出管16處抽出。由下級(jí)電動(dòng)機(jī)（圖中未示出）帶動(dòng)的減速機(jī)15（同一減速機(jī)借助齒輪傳動(dòng)、下與主軸連接、上與壓料板軸連接。圖中未示出）連及壓料板軸9和安裝在其軸上的壓料板6、及下級(jí)主軸1與安裝在主軸上的螺旋管20和安裝在螺旋管外緣周線的螺旋葉片2一同運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中將落入真空室的原料由壓料板壓下進(jìn)入擠出機(jī)缸套7中，被運(yùn)轉(zhuǎn)中的螺旋葉片2不斷將其往前推送，促其超越其斷面遠(yuǎn)小于后段缸套斷面的機(jī)頭5和機(jī)口8，被擠壓成結(jié)合緊密并具有一定形狀和一定尺寸為連續(xù)不斷的坯條，再送往下道工序被分割成一塊塊單塊磚坯或瓦坯，待干燥后再經(jīng)過窯爐焙燒成為成品。

由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的攪拌槽內(nèi)壁與錐形套及螺旋葉片都為易磨損件，特別是錐形套既受到原料在前移中的磨擦，又受到在旋轉(zhuǎn)中與原料的磨擦，一旦磨損超限其通道由窄變寬，不僅供料量加大，而且很難阻擋后邊空氣的進(jìn)入使真空室失去作用；同時(shí)下級(jí)螺旋葉片磨損后其擠出量相應(yīng)減少，一增一減勢(shì)必形成原料在真空室滯留而被堵塞，輕者因真空室堵塞爆滿而無空隙使真空泵失去作用，重者真空室門被擠破而被迫停工處理。因此存在投資大、耗能多而運(yùn)行成本高和維修量多等弊病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述不足，旨在提供一種投資少和運(yùn)行成本低及經(jīng)久耐用的一種水蒸氣注入裝置用以取代真空泵和真空室等設(shè)備，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

在擠出機(jī)其受料斗的上位加裝一個(gè)進(jìn)料斗，在下為受料斗上為進(jìn)料斗之間的內(nèi)部加裝一個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)式下料斗，下料斗橫向四周由若干個(gè)實(shí)體和外邊敞開的空間以等距離排列所組成，正中為一根縱向安裝的轉(zhuǎn)軸，四周外緣上下兩邊為空，左右兩邊相貼處為實(shí)，即旋轉(zhuǎn)式下料斗在旋轉(zhuǎn)中其實(shí)體與左右兩邊相應(yīng)的弧形墻壁保持很小的間隙、以不防礙旋轉(zhuǎn)式下料斗的運(yùn)轉(zhuǎn)為準(zhǔn)，依據(jù)旋轉(zhuǎn)方向在往上的一側(cè)墻壁上安裝一蒸汽進(jìn)氣管，進(jìn)氣管內(nèi)端出口與墻壁內(nèi)側(cè)平齊，進(jìn)口與蒸汽罐相連通。

其做功原理為：由動(dòng)力帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸連及旋轉(zhuǎn)式下料斗運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)每一空間轉(zhuǎn)至上邊進(jìn)料斗空間時(shí)，由于進(jìn)料斗中滿載原料，其原料在重力作用下進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式下料斗空間中將其注滿，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至下邊空間時(shí)其原料下落至受料斗中被送走，使原為滿載的空間由實(shí)變空，從下往上旋轉(zhuǎn)其空間與進(jìn)氣管出口相通時(shí)，由水蒸汽將空間注滿，再往上接受原料的進(jìn)入，此時(shí)的水蒸汽將原料中其空隙所存在的空氣擠壓出，被擠壓出的空氣連同一部分水蒸汽往上排出，在排出過程中將進(jìn)入進(jìn)料斗中帶有空氣的原料其空氣帶走，完成一個(gè)做功循環(huán)。

綜上所述，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案其要點(diǎn)是：在受料斗的上位加裝一個(gè)進(jìn)料斗，在下為受料斗上為進(jìn)料斗之間的內(nèi)腔加裝一個(gè)圓形旋轉(zhuǎn)式下料斗，下料斗橫向四周由若干個(gè)實(shí)體和外邊敞開的空間以等距離排列所組成，正中為一根縱向安裝的轉(zhuǎn)軸，四周外緣上下兩邊為空，左右兩邊相貼處為實(shí)，即旋轉(zhuǎn)式下料斗在旋轉(zhuǎn)中其實(shí)體與左右兩邊相應(yīng)的弧形墻壁保持很小的間隙，依據(jù)旋轉(zhuǎn)方向在往上的一側(cè)墻壁上安裝一蒸汽進(jìn)氣管。

本發(fā)明其有益效果為：水蒸氣的均勻摻入既排除了原料中存在的空氣，又加熱了原料使其塑性有所提高所形成的雙重作用下而更有利于成型和縮短干燥周期；特別適合因塑性過低而難于成型的原料，相對(duì)抽取空氣而言，一個(gè)為進(jìn)一個(gè)為出，蒸氣為進(jìn)不存在因蒸氣室漏氣而失效的不足；蒸氣的摻量因需要而定，用電棒（熱得快）燒水既干凈又成本低廉，壞了損失也很小，不像真空泵和配套真空泵的動(dòng)力既投資大又運(yùn)行成本高，一旦損壞、既損失大又誤工誤時(shí)。

附圖說明

圖1至圖3是傳統(tǒng)做法即現(xiàn)有技術(shù)中的真空擠出機(jī)其結(jié)構(gòu)與做功原理示意圖；

圖4是本發(fā)明其結(jié)構(gòu)與做功原理橫斷面剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步的說明。

參照?qǐng)D4，安裝在擠出機(jī)（圖中未示出）其受料斗13其上位的進(jìn)料斗21連為一體，上為進(jìn)料斗21下為受料斗13之間的內(nèi)腔是一個(gè)旋轉(zhuǎn)式下料斗25，旋轉(zhuǎn)式下料斗25由外緣四周的實(shí)體23和外邊為敞口的空間22加上中心轉(zhuǎn)軸26所組合而成，其中各實(shí)體23的外緣與孤線形內(nèi)墻壁28保持極小的間隙，依據(jù)旋轉(zhuǎn)式下料斗25的旋轉(zhuǎn)方向、往上的一邊安裝有用于蒸汽進(jìn)入的進(jìn)氣管24。其做功原理為：當(dāng)由動(dòng)力（圖中未示出）帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸26連及旋轉(zhuǎn)式下料斗在左旋運(yùn)轉(zhuǎn)中其周邊空間22與進(jìn)氣管相通時(shí)，其蒸汽在汽壓下立即將空間22注滿，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至上邊接受進(jìn)料斗中的原料27同樣被裝滿，此時(shí)的水蒸汽將原料中的空氣擠壓往上排出，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至下邊將原料卸下落入受料斗中被送走，完成一個(gè)做功循環(huán)。