臥式圓桶形封閉底吹節(jié)能玻璃熔爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型的臥式圓桶形封閉底吹節(jié)能玻璃熔爐，屬于玻璃制品制造。包括爐體、進料口、出料口、氧槍、煙道、坎坡、觀察窗、熔池和高溫室。其特征是由鋼結(jié)構(gòu)框架成型支撐。內(nèi)襯耐火材料構(gòu)筑臥式圓桶形封閉的爐體。爐體內(nèi)部下方大部為熔池。上方小部分為高溫室。爐體一端底部設(shè)置氧槍、側(cè)壁設(shè)置進料口。爐體另一端端面設(shè)置出料口和煙道，下方設(shè)置一斜向平面坎坡，高溫室側(cè)壁上設(shè)置觀察窗。本實用新型的臥式圓桶形封閉底吹節(jié)能玻璃熔爐與現(xiàn)有技術(shù)相比：具有結(jié)構(gòu)簡單，受力均衡，安全可靠，體積小，容量大，熱效率高，節(jié)能環(huán)保，配料混合均勻，出料品質(zhì)高等顯著優(yōu)點，因而本實用新型具有很好的推廣使用價值。
【專利說明】臥式圓桶形封閉底吹節(jié)能玻璃熔爐 一、

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實用新型屬于玻璃制品制造，具體的說是一種臥式圓桶形封閉底吹節(jié)能玻璃熔 爐。 二、

【背景技術(shù)】：
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)下的玻璃制品熔爐，以一端進料，一端出料的半封閉長矩形立方體爐為 主，爐內(nèi)上部為加熱室，下方為玻璃熔液池。其制玻原材料的加熱融熔依靠進料端的火焰噴 槍，中部底面的吹氧鼓泡及電能加熱器實現(xiàn)。這種形式的熔爐存在許多缺陷和不足。主要 有：1、熔爐內(nèi)的制玻原料主要依靠吸收上部加熱室的輻射和傳導(dǎo)熱能融熔，而制玻原料和 玻璃熔液均屬不良導(dǎo)體，需要提供更多熱源，更大溫差實現(xiàn)。更多熱源的提供需要燃燒更多 的燃料，產(chǎn)生更多的廢氣、裹攜走更多熱能，造成能源浪費和環(huán)境污染。2、為提高熱效率，需 要攤薄制玻原料和玻璃熔液深度，以增加接觸面積，造成爐體過大和熔池過淺。3、過大的熔 池面積，過淺的玻璃熔液及過高溫度的加熱室，至使制玻原料中易升華材料的喪失和難以 控制，影響制成品質(zhì)量和品質(zhì)。4、加溫室的高溫對爐壁過度燒蝕，影響熔爐的使用壽命。5、 矩形熔爐的邊角多，死角多，熔液溫度均衡度差，易形成結(jié)瘤和結(jié)石，影響熔爐的正常運轉(zhuǎn) 和產(chǎn)品的質(zhì)量。6、由于出爐廢氣溫度高、數(shù)量大，為降低能耗和提高余熱利用率，需附設(shè)龐 大復(fù)雜的蓄熱室及余熱利用系統(tǒng)。 三、


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0003] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種體積小、容量大、 熔池深，節(jié)能環(huán)保的臥式圓桶形封閉底吹節(jié)能玻璃熔爐。
[0004] 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0005] -種臥式圓桶形封閉底吹節(jié)能玻璃熔爐，其包括爐體、進料口、出料口、氧槍、煙 道、坎坡、觀察窗、熔池和高溫室。其特征是以鋼結(jié)構(gòu)框架成型支撐，內(nèi)襯耐火材料構(gòu)筑臥式 圓桶形的封閉爐體，爐體內(nèi)下方大部分為熔池，上方小部分為高溫室，爐體一端的熔池側(cè)面 上部設(shè)置進料口，底部一側(cè)設(shè)置一排數(shù)支與熔爐縱向軸線相垂直的斜向氧槍，爐體另一端 下部設(shè)計一斜向平面坎坡，端面正中的熔池上部設(shè)置出料口，高溫室上部設(shè)置煙道，熔爐側(cè) 面高溫室中部設(shè)置數(shù)個觀察窗。
[0006] 本實用新型的臥式圓桶形封閉底吹節(jié)能玻璃熔爐與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著 優(yōu)點：
[0007] 1、本實用新型的臥式圓桶形封閉型，同容積表面積比值小，散熱少，無冷空氣或較 少冷空氣吸入，更易于保持和穩(wěn)定爐內(nèi)高溫，排出高溫廢氣更少。不但熔爐本身節(jié)能，同時 可大大壓縮收儲和利用余熱的蓄熱室規(guī)模。
[0008] 2、氧槍底吹，使熱能直接作用于填入冷料和熔液，其氧槍的斜向設(shè)置，更延長了火 焰鼓泡通過熔夜的距離，熱能擴散更充分，熱效率更高。使熔池內(nèi)熔液與高溫室溫度更接 近，更均衡。
[0009] 3、在圓桶形熔爐內(nèi)斜向設(shè)置氧槍，使玻璃熔液形成渦流和旋流，發(fā)揮攪拌作用和 沖洗作用，使配料混合分布更均勻，熔液溫度更均衡，熔液內(nèi)微氣泡更便于釋放排出，徹底 消除結(jié)瘤成因，為提高玻璃熔液及其制成品提供物理保證。
[0010] 4、熔爐設(shè)計為臥式圓桶形，爐內(nèi)下方大部分為熔池，只有上方小部分作為以排放 廢氣為主的高溫室。熔池深度大，熔液向心型集中，其熔液與高溫室接觸的絕對面積和相對 面積都大大縮小，減少了配料中易升華原料在熔融過程中的逃逸機會。為持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)高 品質(zhì)玻璃制品提供化學(xué)保證。
[0011] 5、臥式圓桶爐體形設(shè)計，其力學(xué)結(jié)構(gòu)更合理，整體更牢固，各部件更穩(wěn)定，使用更 安全，生產(chǎn)效率更高。組成各部結(jié)構(gòu)更緊湊，體積更小，占用空間和面積更小，更便于和易于 操作掌控。
[0012] 綜上所述，本實用新型的臥式圓桶形封閉底吹節(jié)能玻璃熔爐具有很好的推廣使用 價值。 四、

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0013] 圖1為臥式圓桶形封閉底吹節(jié)能玻璃熔爐的側(cè)剖面示意圖。
[0014] 圖2為臥式圓桶形封閉底吹節(jié)能玻璃熔爐的正剖面示意圖。
[0015] 圖3為臥式圓桶形封閉底吹節(jié)能玻璃熔爐的出料口端端面示意圖。
[0016] 圖中：1爐體、2進料口、3出料口、4氧槍、5煙道、6坎坡、7觀察窗、8熔池、9高溫 室、10鼓泡。 五、

【具體實施方式】：
[0017] 結(jié)合說明書附圖對本實用新型的臥式圓桶形封閉底吹節(jié)能玻璃熔爐作以下進一 步詳細說明：
[0018] 如圖1圖2所示，本實用新型的臥式圓桶形封閉底吹節(jié)能玻璃熔爐的爐體1由鋼 結(jié)構(gòu)框架定型支撐，內(nèi)襯耐火材料構(gòu)筑成臥式圓桶形。爐體1內(nèi)部下方大部
[0019] 分設(shè)定為熔池8,上方小部分設(shè)定為高溫室9。在爐體1的左側(cè)端側(cè)壁上，熔池8 的上沿處設(shè)置一進料口 2。在爐體1的左側(cè)端底部一側(cè)處設(shè)置一排數(shù)支與熔爐縱向軸線相 垂直的斜向氧槍4,其中兩支氧槍4設(shè)置于進料口 2的下方。如圖1、圖3所示，在爐體1的 右側(cè)端下部設(shè)計一斜向平面坎坡6,在爐體1的右側(cè)端面上熔池8平面上部設(shè)置出料口 3， 高溫室9的上部設(shè)置煙道5。如圖1所示在爐體1的側(cè)壁高溫室9的中部設(shè)置數(shù)個觀察窗 7。
[0020] 使用中斜向設(shè)置的氧槍4將火焰噴入熔液，形成高溫鼓泡10,融合熔液內(nèi)氣泡攜 出，并在其周邊形成渦流，熔池內(nèi)形成旋流。
[0021] 除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1. 一種臥式圓桶形封閉底吹節(jié)能玻璃熔爐，其包括爐體、進料口、出料口、氧槍、煙道、 坎坡、觀察窗、熔池和高溫室，其特征是以鋼結(jié)構(gòu)框架成型支撐，內(nèi)襯耐火材料構(gòu)筑臥式圓 桶形的封閉爐體，爐體內(nèi)下方大部分為熔池,上方小部分為高溫室，爐體一端的熔池側(cè)面上 部設(shè)置進料口，底部一側(cè)設(shè)置一排數(shù)支與熔爐縱向軸線相垂直的斜向氧槍，爐體另一端下 部設(shè)計一斜向平面坎坡，端面正中的熔池上部設(shè)置出料口，高溫室上部設(shè)置煙道，熔爐側(cè)面 高溫室中部設(shè)置數(shù)個觀察窗。
【文檔編號】C03B5/04GK203999312SQ201420360120
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】賈雲(yún), 張峰, 羅永林, 董蘭田 申請人:賈雲(yún)